CN218317719U - 一种塑料吸管的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料吸管的生产装置，包括有挤出机、风冷槽、压紧导轮机、等距切割机、收集箱、塑料吸管下料斗、吸管包装纸筒输送机、吸管包装纸盘组件、压纹粘合机、吸管包装纸筒切割机和卸料槽等核心零部件；该塑料吸管的生产装置整体采用全自动化操作的生产方式，没人工干预或碰触到塑料吸管，干净卫生，无污染，且对应的冷却、切割、传送、包装等连续依次生产进行，无需停机进行另外操作，生产顺畅可靠，能大大提高塑料吸管的生产效率和生产速度，且每条吸管的尺寸长度大小一致，无形变，能大大提高塑料吸管的产品质量。

Description

一种塑料吸管的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料吸管生产设备的技术领域，尤其涉及一种自动化生产塑料吸管并对塑料吸管进行独立纸袋包装的生产装置。

背景技术

在塑料吸管的生产中，通过塑料挤出机连续挤出空心管，然后冷却后用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成各小段后移到包装区，在包装区对各塑料吸管用独立纸袋再进行独立包装密封。此生产方式的优点是设备配置简单，设备生产成本低；但也存在着明显的缺点，具体如下：(1)在生产过程中，从出料至切割和包装的过程中均不是采用全自动化生产方式进行，需要人手接触塑料吸管或其他设备碰触到塑料吸管，不能最大化地提高生产速度和生产效率，容易在转运时污染塑料吸管的生产。(2)塑料吸管从挤出机出来后，在冷却过程中通常采用水冷方式冷却时容易残留水分。(3)采用风冷方式进行冷却时没有有效地进行快速冷却，冷却时间和距离不够，容易令塑料吸管产生变形。(4)切割塑料吸管时，需分两次切割动作，分别为管与管之间的切割分离，管尾部的倒角切割，两次切割动作均不在同一工序或同一设备上进行切割，或需要切割一次后，再翻转吸管进行二次切割，造成切割的效率低下。(5)塑料吸管在切割完成进行包装区使用包装纸筒进行包装密封时，包装区的包装纸筒包装塑料吸管时不能一次完成，且存在密封性不足的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种塑料吸管的生产装置，该塑料吸管的生产装置采用挤出机挤出塑料吸管管道后，通过风冷槽对塑料吸管管道进行强冷风的强力吹风冷却，并在冷却时通过不锈钢辊管进行支撑传送，保证塑料吸管管道的表面光滑，同时加长了冷却时间和距离，使塑料吸管管道能完全冷却，避免了水冷方式的水分残留问题；塑料管道再通过压紧导向机的导向传送和压紧，令塑料管道保持一定的张力进行传导，传导输送至等距切割机位置时，等距切割机通过对塑料管道进行同步的等距切割和开口一端的倒角切割，两个切割位置同步进行并完成，完成后形成的塑料管道进入收集箱内进行收集并推送至塑料吸管下料斗内；塑料吸管下料斗对塑料吸管进行下料至吸管包装纸筒输送机上，同时吸管包装纸盘组件会把吸管包装纸放料输出至吸管包装纸筒输送机上，吸管包装纸输送进入吸管包装纸筒输送机内时吸管包装纸被压边向上收拢成型成纸筒状，然后塑料吸管下料至该吸管包装纸筒内，此时吸管包装纸筒输送机对该吸管包装纸筒两内侧涂胶并进行单边粘合，该粘合封闭端推着塑料吸管沿输送方向继续前进；到达压纹粘合机位置时，再对吸管包装纸筒的顶部涂胶位置进行压纹粘合和吸管包装纸筒另一端进行压紧粘合，这样就形成了吸管包装纸筒完全包裹封闭单独塑料吸管的目的；吸管包装纸筒对每年条塑料吸管进行单独粘合封闭后，通过吸管包装纸筒切割机时把相邻吸管包装纸筒的粘合位置进行切割，形成每个吸管包装纸筒独立分开单独包装有一条塑料吸管的目的，吸管包装纸筒被切割后再输送至卸料槽内进行卸料，完成整个塑料吸管的生产；该塑料吸管的生产装置整体采用全自动化操作的生产方式，没人工干预或碰触到塑料吸管，干净卫生，无污染，且对应的冷却、切割、传送、包装等连续依次生产进行，无需停机进行另外操作，生产顺畅可靠，能大大提高塑料吸管的生产效率和生产速度，且每条吸管的尺寸长度大小一致，无形变，能大大提高塑料吸管的产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料吸管的生产装置，包括对塑料吸管原料进行熔融挤出形成管状形态的挤出机、对挤出的成条塑料吸管管道进行风冷冷却的风冷槽、对成条塑料吸管管道进行上下压紧导向张紧的压紧导轮机、对从压紧导轮机出来的成条塑料吸管管道进行等距切割形成多条等距塑料吸管及对塑料吸管一端吸管口进行倒角切割形成三角形吸管口的等距切割机、与等距切割机连接安装并对切割的塑料吸管进行收集存储的收集箱、与收集箱通过爬坡输料道连接安装的塑料吸管下料斗、安装于塑料吸管下料斗下方的吸管包装纸筒输送机、安装于吸管包装纸筒输送机一端上的吸管包装纸盘组件、与吸管包装纸筒输送机另一端连接安装并令吸管包装纸筒卷起包裹塑料吸管和压纹粘合吸管包装纸筒开口的压纹粘合机、与压纹粘合机连接安装并对吸管包装纸筒进行等距切割形成独立分开包装有一条塑料吸管的吸管包装纸筒切割机、对应吸管包装纸筒切割机出料端安装设置的卸料槽。

进一步的，所述的风冷槽内等距均匀分布有支承成条塑料吸管管道的不锈钢支撑辊管，不锈钢支撑辊管的表面为光滑面；风冷槽内侧设有带风冷出口的风冷出风管，风冷出风管连接有强力风机。

进一步的，所述压紧导轮机包括压轮机架、设于压轮机架入料端位置并呈上下对称设置的入料上压轮和入料下压轮、均匀分布设于压轮机架中部位置并呈上下对称设置多个的上导向轮和下导向轮、设于压轮机架出料端位置并呈上下对称设置的出料上压轮和出料下压轮。

进一步的，所述的等距切割机包括切割机架及设于切割机架的切割平台、安装于切割平台上的切割限位台及驱动切割限位台推出的限位台驱动气缸、安装于切割平台上的切割固定刀座及对应切割固定刀座设置的切割刀驱动气缸、安装于切割刀驱动气缸动力输出端上并活动插入切割固定刀座内的切割刀、安装于切割限位台内侧面向塑料吸管管道的倒角固定刀座、安装于切割平台上对应倒角固定刀座设置的倒角切刀驱动气缸、安装于倒角切刀驱动气缸动力输出端上的倒角切刀；所述的切割平台上设有位于切割限位台与切割固定刀座之间切割位置的活动下料口，活动下料口设有活动挡板，活动挡板通过活动挡板气缸实现启闭；所述的收集箱并V型槽体结构，收集箱的入料端置于切割机架内并位于活动下料口的正下方，收集箱内设有推动塑料吸管进入输料道内的推杆和驱动推动动作的推杆气缸。

进一步的，所述的塑料吸管下料斗为倒V状下料斗结构，塑料吸管下料斗的下料位置为与单条塑料吸管尺寸匹配的塑料吸管下料槽；所述的吸管包装纸筒输送机包括吸管包装纸筒输送机架、安装于吸管包装纸筒输送机架上的吸管包装纸筒输送料道、安装于吸管包装纸筒输送机架上并对吸管包装纸筒一端内侧面进行涂胶的涂胶双滚轮、安装于吸管包装纸筒输送机架上对应吸管包装纸筒输送料道入料端设置的吸管包装纸筒成型压边轮、安装于吸管包装纸筒输送机架上已落入有塑料吸管的吸管包装纸筒一端涂胶位置进行压合的第一单边压合双滚轮。

进一步的，所述的吸管包装纸盘组件包括以纸盘固定架安装于吸管包装纸筒输送架上的纸盘、安装于吸管包装纸筒输送架上并把吸管包装纸导向输送至吸管包装纸筒输送料道入料端内的多个导纸轮。

进一步的，所述的压纹粘合机包括固定安装于吸管包装纸筒输送机架上并对应吸管包装纸筒输送料道设置的压纹粘合机架、设于压纹粘合机架上对输送经过的吸管包装纸筒顶部内侧涂胶位置进行压纹粘合的压纹粘合双滚轮、设于压纹粘合机架上对输送经过的吸管包装纸筒另一侧涂胶位置进行压合的第二单边压合双滚轮。

进一步的，所述的吸管包装纸筒切割机设置于吸管包装纸筒输送机架上，吸管包装纸筒切割机包括位于吸管包装纸筒输送料道一侧的吸管包装纸筒切割刀座、位于吸管包装纸筒输送料道另一侧并面向吸管包装纸筒切割刀座对应设置的吸管包装纸筒切割刀驱动气缸、安装于吸管包装纸筒切割刀驱动气缸动力输出端上的吸管包装纸筒切刀。

进一步的，所述的卸料槽位于吸管包装纸筒输送料道出料端的下方，卸料槽内设有卸料输送料道，卸料槽上设有位于卸料输送料道上方设置的毛刷，卸料槽上还设有位于卸料输送料道上方并对多条叠合的吸管包装纸筒高度进行限位挡料的限位挡料片。

综上所述，本实用新型的塑料吸管的生产装置采用挤出机挤出塑料吸管管道后，通过风冷槽对塑料吸管管道进行强冷风的强力吹风冷却，并在冷却时通过不锈钢辊管进行支撑传送，保证塑料吸管管道的表面光滑，同时加长了冷却时间和距离，使塑料吸管管道能完全冷却，避免了水冷方式的水分残留问题；塑料管道再通过压紧导向机的导向传送和压紧，令塑料管道保持一定的张力进行传导，传导输送至等距切割机位置时，等距切割机通过对塑料管道进行同步的等距切割和开口一端的倒角切割，两个切割位置同步进行并完成，完成后形成的塑料管道进入收集箱内进行收集并推送至塑料吸管下料斗内；塑料吸管下料斗对塑料吸管进行下料至吸管包装纸筒输送机上，同时吸管包装纸盘组件会把吸管包装纸放料输出至吸管包装纸筒输送机上，吸管包装纸输送进入吸管包装纸筒输送机内时吸管包装纸被压边向上收拢成型成纸筒状，然后塑料吸管下料至该吸管包装纸筒内，此时吸管包装纸筒输送机对该吸管包装纸筒两内侧涂胶并进行单边粘合，该粘合封闭端推着塑料吸管沿输送方向继续前进；到达压纹粘合机位置时，再对吸管包装纸筒的顶部涂胶位置进行压纹粘合和吸管包装纸筒另一端进行压紧粘合，这样就形成了吸管包装纸筒完全包裹封闭单独塑料吸管的目的；吸管包装纸筒对每年条塑料吸管进行单独粘合封闭后，通过吸管包装纸筒切割机时把相邻吸管包装纸筒的粘合位置进行切割，形成每个吸管包装纸筒独立分开单独包装有一条塑料吸管的目的，吸管包装纸筒被切割后再输送至卸料槽内进行卸料，完成整个塑料吸管的生产；该塑料吸管的生产装置整体采用全自动化操作的生产方式，没人工干预或碰触到塑料吸管，干净卫生，无污染，且对应的冷却、切割、传送、包装等连续依次生产进行，无需停机进行另外操作，生产顺畅可靠，能大大提高塑料吸管的生产效率和生产速度，且每条吸管的尺寸长度大小一致，无形变，能大大提高塑料吸管的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的塑料吸管的生产装置的结构示意简图；

图2是风冷槽的结构示意简图；

图3是压紧导轮机的结构示意简图；

图4是等距切割机和收集箱安装后的结构示意简图；

图5是塑料吸管下料斗、吸管包装纸筒输送机、吸管包装纸盘组件、压纹粘合机和吸管包装纸筒切割机结合安装在一起的结构示意简图；

图6是卸料槽的结构示意简图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种塑料吸管的生产装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括对塑料吸管原料进行熔融挤出形成管状形态的挤出机1、对挤出的成条塑料吸管管道进行风冷冷却的风冷槽2、对成条塑料吸管管道进行上下压紧导向张紧的压紧导轮机3、对从压紧导轮机出来的成条塑料吸管管道进行等距切割形成多条等距塑料吸管及对塑料吸管一端吸管口进行倒角切割形成三角形吸管口的等距切割机4、与等距切割机连接安装并对切割的塑料吸管进行收集存储的收集箱5、与收集箱通过爬坡输料道61连接安装的塑料吸管下料斗6、安装于塑料吸管下料斗下方的吸管包装纸筒输送机7、安装于吸管包装纸筒输送机一端上的吸管包装纸盘组件8、与吸管包装纸筒输送机另一端连接安装并令吸管包装纸筒卷起包裹塑料吸管和压纹粘合吸管包装纸筒开口的压纹粘合机9、与压纹粘合机连接安装并对吸管包装纸筒进行等距切割形成独立分开包装有一条塑料吸管的吸管包装纸筒切割机10、对应吸管包装纸筒切割机出料端安装设置的卸料槽11。

塑料吸管原料首先进入挤出机内熔融并通过挤出机挤出经过挤出模头时形成管状形态，成管状连绵不断的塑料吸管管道经过风冷槽进行强力吹风冷却，冷却后的成条塑料吸管管道进入压紧导轮机内并实现成条塑料吸管管道传送的稳定和压紧导向状态，然后成条塑料吸管管道进入等距切割机内进行等距切割形成多条等距单独的塑料吸管，且在塑料吸管切割时同步对塑料吸管一端的吸管口进行倒角切割形成三角形尖状的三角形吸管口。切割后的塑料吸管依次掉落于等距切割机下方的收集箱内进行收集存储，收集后的塑料吸管通过爬坡输料道(爬坡输料道的爬坡输送方式为本技术领域人员所熟知的技术结构和方案，在此不再对其结构和原理作详细的描述)进行爬坡输送至塑料吸管下料斗内，然后塑料吸管下料斗把塑料吸管依次下料至下方的吸管包装纸筒输送机上，吸管包装纸筒输送机上的吸管包装纸盘组件同时输出吸管包装纸筒盛载对应下料的塑料吸管(此时吸管包装纸筒一端已预先粘合，推着塑料吸管前进，只有吸管包装纸前端和顶部没有被粘合)，吸管包装纸筒和塑料吸管继续输送至压纹粘合机上，压纹粘合机构对吸管包装纸筒的顶部进行压纹粘合和对塑料吸管前端的吸管包装纸筒前端进行粘合(即对吸管包装纸筒的前端和顶部粘合，结合预先粘合的后端，形成塑料吸管被包裹密封起来的效果)；塑料吸管被吸管包装纸筒完全包裹密封后进行吸管包装纸筒切割机内，吸管包装纸筒切割机对吸管包装纸筒的前后端密封位置进行切割形成等距的吸管包装纸筒产品，即完成单独塑料吸管的单独包装；被切割的单纯塑料吸管产品送至卸料槽上进行卸料，最后进入下一工序的整袋塑料吸管的包装环节。

在本实施例1中，所述的风冷槽内等距均匀分布有支承成条塑料吸管管道的不锈钢支撑辊管12，不锈钢支撑辊管的表面为光滑面；风冷槽内侧带风冷出口13的风冷出风管14，风冷出风管连接有强力风机15。不锈钢支撑辊管对整条的塑料吸管管道进行传送支撑，形成光滑以及无摩擦的传输效果，同时可防止尘埃碎屑的产生；且采用不锈钢支撑辊管的传输可延长输送距离和时间，使冷却得到充分；强力风机输出的冷风通过风冷出风管和内侧带风冷出口直接吹向整条的塑料吸管管道，使整条塑料吸管管道经过时均得到均匀的强风冷却，保证了冷却充分不变形的效果。

在本实施例1中，所述压紧导轮机包括压轮机架16、设于压轮机架入料端位置并呈上下对称设置的入料上压轮17和入料下压轮18、均匀分布设于压轮机架中部位置并呈上下对称设置多个的上导向轮19和下导向轮20、设于压轮机架出料端位置并呈上下对称设置的出料上压轮21和出料下压轮22。冷却后的整条塑料吸管管道进入入料上压轮和入料下压轮之间被压紧形成入料时具有一定的压力和张紧拉扯力，然后进入上导向轮和下导向轮之间进行导向传送，最后从出料上压轮和出料下压轮之间被压紧导出至等距切割机中，整个压紧导向过程保证了整条塑料吸管管道具有稳定的传输和张力调整，平稳地进入到等距切割机内进行切割。

在本实施例1中，所述的等距切割机包括切割机架60及设于切割机架的切割平台23、安装于切割平台上的切割限位台24及驱动切割限位台推出的限位台驱动气缸25、安装于切割平台上的切割固定刀座26及对应切割固定刀座设置的切割刀驱动气缸27、安装于切割刀驱动气缸动力输出端上并活动插入切割固定刀座内的切割刀(图中未显示)、安装于切割限位台内侧面向塑料吸管管道的倒角固定刀座29、安装于切割平台上对应倒角固定刀座设置的倒角切刀驱动气缸30、安装于倒角切刀驱动气缸动力输出端上的倒角切刀31；所述的切割平台上设有位于切割限位台与切割固定刀座之间切割位置的活动下料口(图中未显示)，活动下料口设有活动挡板33遮盖，活动挡板通过活动挡板气缸34实现启闭；所述的收集箱并V型槽体结构，收集箱的入料端置于切割机架内并位于活动下料口的正下方，收集箱内设有推动塑料吸管进入输料道内的推杆35和驱动推动动作的推杆气缸36。活动挡板为双叶门结构并铰接于活动下料口处，通过活动挡板气缸的驱动实现双叶门结构的打开或关闭，打开时可作用为塑料吸管的下料。整条塑料吸管管道进入等距切割机内后置于切割平台的活动挡板(活动挡板此时关闭形成平面状态)顶面上，然后塑料吸管管道的前端会顶紧切割限位台内侧，此时启动切割刀驱动气缸带动切割刀切割塑料吸管管道形成等距的塑料吸管，切割刀切割后会插入切割固定刀座内并作为顶紧限位塑料吸管的后端；然后启动倒角切刀驱动气缸带动倒角切刀斜向切割塑料吸管的前端形成三角形尖状的三角形吸管口，此时倒角切刀也插入倒角固定刀座内，完成了等距切割和吸管口切割的目的；最后各气缸带动对应切割刀复位；切割后，活动挡板气缸启动活动挡板打开，即活动下料口打开，此时塑料吸管没有支撑承托并从活动下料口下料至收集箱内，收集箱内的推杆气缸带动推杆把塑料吸管推至爬坡塑料道上进行爬坡输送至塑料吸管下料斗中。

在本实施例1中，所述的塑料吸管下料斗为倒V状下料斗结构，塑料吸管下料斗的下料位置为与单条塑料吸管尺寸匹配的塑料吸管下料槽37；所述的吸管包装纸筒输送机包括吸管包装纸筒输送机架38、安装于吸管包装纸筒输送机架上的吸管包装纸筒输送料道39、安装于吸管包装纸筒输送机架上并对吸管包装纸筒一端内侧面进行涂胶的涂胶双滚轮41、安装于吸管包装纸筒输送机架上对应吸管包装纸筒输送料道入料端设置的吸管包装纸筒成型压边轮40、安装于吸管包装纸筒输送机架上已落入有塑料吸管的吸管包装纸筒一端涂胶位置进行压合的第一单边压合双滚轮44。塑料吸管输送至倒V状下料斗结构内缓存后，从倒V状下料斗结构的下料端掉出至塑料吸管下料槽中进行下料；而吸管包装纸筒输出并经吸管包装纸筒输送料道传导输送，经过涂胶双滚轮时对平整吸管包装纸筒的一端内侧面进行涂胶，然后吸管包装纸筒经过吸管包装纸筒成型压边轮压边导向形成两边初步隆起纸筒状态的V型或U型纸筒状，而第一单边压合双滚轮会定时对经过的吸管包装纸筒进行压合形成吸管包装纸筒单边压合粘紧的状态；而该吸管包装纸筒经过吸管下料槽时，塑料吸管会下料至吸管包装纸筒内并由单边封闭的一端推至限位传输至压纹粘合机上。

在本实施例1中，所述的吸管包装纸盘组件包括以纸盘固定架45安装于吸管包装纸筒输送架上的纸盘46、安装于吸管包装纸筒输送架上并把吸管包装纸导向输送至吸管包装纸筒输送料道入料端内的多个导纸轮47。纸盘置放安装在纸盘固定架上，纸盘放出吸管包装纸后经过多个导纸轮传输至吸管包装纸筒输送机上。

在本实施例1中，所述的压纹粘合机包括固定安装于吸管包装纸筒输送机架上并对应吸管包装纸筒输送料道设置的压纹粘合机架48、设于压纹粘合机架上对输送经过的吸管包装纸筒顶部内侧涂胶位置进行压纹粘合的压纹粘合双滚轮51、设于压纹粘合机架上对输送经过的吸管包装纸筒另一侧涂胶位置进行压合的第二单边压合双滚轮52。已装载有塑料吸管的吸管包装纸筒进入压纹粘合机架内后，经过压纹粘合双滚轮时，吸管包装纸筒的顶部卡入压纹粘合双滚轮之间形成吸管包装纸筒顶部被压合粘紧，然后经过第二单边压合双滚轮时会定时对经过的吸管包装纸筒前端进行压合形成吸管包装纸筒前端压合粘紧的状态；这样，就形成了单独的塑料吸管被密封包裹在吸管包装纸筒内。

在本实施例1中，所述的吸管包装纸筒切割机设置于吸管包装纸筒输送机架上，吸管包装纸筒切割机包括位于吸管包装纸筒输送料道一侧的吸管包装纸筒切割刀座54、位于吸管包装纸筒输送料道另一侧并面向吸管包装纸筒切割刀座对应设置的吸管包装纸筒切割刀驱动气缸55、安装于吸管包装纸筒切割刀驱动气缸动力输出端上的吸管包装纸筒切刀(图中未显示)。吸管包装纸筒粘合密封后进入吸管包装纸筒切割机内，到达指定位置后，吸管包装纸筒切割刀驱动气缸带动吸管包装纸筒切刀对该吸管包装纸筒的后端粘合位置进行切割形成前后两条吸管包装纸筒被分离切割(切割后的吸管包装纸筒两端依然保持密封粘合状态，即对吸管包装纸筒后端的粘合位中间位置进行切割，依然保证吸管包装纸筒的密封性)。

在本实施例1中，所述的卸料槽位于吸管包装纸筒输送料道出料端的下方，卸料槽内设有卸料输送料道57，卸料槽上设有位于卸料输送料道上方设置的毛刷58，卸料槽上还设有位于卸料输送料道上方并对多条叠合的吸管包装纸筒高度进行限位挡料的限位挡料片59。切割后的吸管包装纸筒进入卸料槽内并通过卸料输送料道进行输送，在输送过程中，毛刷会把吸管包装纸筒切割时产生的尘埃碎屑等进行清理过掉，保证吸管包装纸筒的表面干净整洁，然后吸管包装纸筒随着卸料输送料道的运输会在卸料过程中会有一定的挤压叠合，通过限位挡料片把叠合交稿的吸管包装纸筒限定挡住，实现了按预设数量卸料至下一工序的效果和目的。

该塑料吸管的生产装置采用挤出机挤出塑料吸管管道后，通过风冷槽对塑料吸管管道进行强冷风的强力吹风冷却，并在冷却时通过不锈钢辊管进行支撑传送，保证塑料吸管管道的表面光滑，同时加长了冷却时间和距离，使塑料吸管管道能完全冷却，避免了水冷方式的水分残留问题；塑料管道再通过压紧导向机的导向传送和压紧，令塑料管道保持一定的张力进行传导，传导输送至等距切割机位置时，等距切割机通过对塑料管道进行同步的等距切割和开口一端的倒角切割，两个切割位置同步进行并完成，完成后形成的塑料管道进入收集箱内进行收集并推送至塑料吸管下料斗内；塑料吸管下料斗对塑料吸管进行下料至吸管包装纸筒输送机上，同时吸管包装纸盘组件会把吸管包装纸放料输出至吸管包装纸筒输送机上，吸管包装纸输送进入吸管包装纸筒输送机内时吸管包装纸被压边向上收拢成型成纸筒状，然后塑料吸管下料至该吸管包装纸筒内，此时吸管包装纸筒输送机对该吸管包装纸筒两内侧涂胶并进行单边粘合，该粘合封闭端推着塑料吸管沿输送方向继续前进；到达压纹粘合机位置时，再对吸管包装纸筒的顶部涂胶位置进行压纹粘合和吸管包装纸筒另一端进行压紧粘合，这样就形成了吸管包装纸筒完全包裹封闭单独塑料吸管的目的；吸管包装纸筒对每年条塑料吸管进行单独粘合封闭后，通过吸管包装纸筒切割机时把相邻吸管包装纸筒的粘合位置进行切割，形成每个吸管包装纸筒独立分开单独包装有一条塑料吸管的目的，吸管包装纸筒被切割后再输送至卸料槽内进行卸料，完成整个塑料吸管的生产；该塑料吸管的生产装置整体采用全自动化操作的生产方式，没人工干预或碰触到塑料吸管，干净卫生，无污染，且对应的冷却、切割、传送、包装等连续依次生产进行，无需停机进行另外操作，生产顺畅可靠，能大大提高塑料吸管的生产效率和生产速度，且每条吸管的尺寸长度大小一致，无形变，能大大提高塑料吸管的产品质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种塑料吸管的生产装置，其特征在于，包括对塑料吸管原料进行熔融挤出形成管状形态的挤出机、对挤出的成条塑料吸管管道进行风冷冷却的风冷槽、对成条塑料吸管管道进行上下压紧导向张紧的压紧导轮机、对从压紧导轮机出来的成条塑料吸管管道进行等距切割形成多条等距塑料吸管及对塑料吸管一端吸管口进行倒角切割形成三角形吸管口的等距切割机、与等距切割机连接安装并对切割的塑料吸管进行收集存储的收集箱、与收集箱通过爬坡输料道连接安装的塑料吸管下料斗、安装于塑料吸管下料斗下方的吸管包装纸筒输送机、安装于吸管包装纸筒输送机一端上的吸管包装纸盘组件、与吸管包装纸筒输送机另一端连接安装并令吸管包装纸筒卷起包裹塑料吸管和压纹粘合吸管包装纸筒开口的压纹粘合机、与压纹粘合机连接安装并对吸管包装纸筒进行等距切割形成独立分开包装有一条塑料吸管的吸管包装纸筒切割机、对应吸管包装纸筒切割机出料端安装设置的卸料槽。

2.根据权利要求1所述的一种塑料吸管的生产装置，其特征在于，所述的风冷槽内等距均匀分布有支承成条塑料吸管管道的不锈钢支撑辊管，不锈钢支撑辊管的表面为光滑面；风冷槽内侧设有带风冷出口的风冷出风管，风冷出风管连接有强力风机。

3.根据权利要求2所述的一种塑料吸管的生产装置，其特征在于，所述压紧导轮机包括压轮机架、设于压轮机架入料端位置并呈上下对称设置的入料上压轮和入料下压轮、均匀分布设于压轮机架中部位置并呈上下对称设置多个的上导向轮和下导向轮、设于压轮机架出料端位置并呈上下对称设置的出料上压轮和出料下压轮。

4.根据权利要求3所述的一种塑料吸管的生产装置，其特征在于，所述的等距切割机包括切割机架及设于切割机架的切割平台、安装于切割平台上的切割限位台及驱动切割限位台推出的限位台驱动气缸、安装于切割平台上的切割固定刀座及对应切割固定刀座设置的切割刀驱动气缸、安装于切割刀驱动气缸动力输出端上并活动插入切割固定刀座内的切割刀、安装于切割限位台内侧面向塑料吸管管道的倒角固定刀座、安装于切割平台上对应倒角固定刀座设置的倒角切刀驱动气缸、安装于倒角切刀驱动气缸动力输出端上的倒角切刀；所述的切割平台上设有位于切割限位台与切割固定刀座之间切割位置的活动下料口，活动下料口设有活动挡板，活动挡板通过活动挡板气缸实现启闭；所述的收集箱并V型槽体结构，收集箱的入料端置于切割机架内并位于活动下料口的正下方，收集箱内设有推动塑料吸管进入输料道内的推杆和驱动推动动作的推杆气缸。

5.根据权利要求4所述的一种塑料吸管的生产装置，其特征在于，塑料吸管下料斗为倒V状下料斗结构，塑料吸管下料斗的下料位置为与单条塑料吸管尺寸匹配的塑料吸管下料槽；所述的吸管包装纸筒输送机包括吸管包装纸筒输送机架、安装于吸管包装纸筒输送机架上的吸管包装纸筒输送料道、安装于吸管包装纸筒输送机架上并对吸管包装纸筒一端内侧面进行涂胶的涂胶双滚轮、安装于吸管包装纸筒输送机架上对应吸管包装纸筒输送料道入料端设置的吸管包装纸筒成型压边轮、安装于吸管包装纸筒输送机架上已落入有塑料吸管的吸管包装纸筒一端涂胶位置进行压合的第一单边压合双滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种塑料吸管的生产装置，其特征在于，所述的吸管包装纸盘组件包括以纸盘固定架安装于吸管包装纸筒输送架上的纸盘、安装于吸管包装纸筒输送架上并把吸管包装纸导向输送至吸管包装纸筒输送料道入料端内的多个导纸轮。

7.根据权利要求6所述的一种塑料吸管的生产装置，其特征在于，所述的压纹粘合机包括固定安装于吸管包装纸筒输送机架上并对应吸管包装纸筒输送料道设置的压纹粘合机架、设于压纹粘合机架上对输送经过的吸管包装纸筒顶部内侧涂胶位置进行压纹粘合的压纹粘合双滚轮、设于压纹粘合机架上对输送经过的吸管包装纸筒另一侧涂胶位置进行压合的第二单边压合双滚轮。

8.根据权利要求7所述的一种塑料吸管的生产装置，其特征在于，所述的吸管包装纸筒切割机设置于吸管包装纸筒输送机架上，吸管包装纸筒切割机包括位于吸管包装纸筒输送料道一侧的吸管包装纸筒切割刀座、位于吸管包装纸筒输送料道另一侧并面向吸管包装纸筒切割刀座对应设置的吸管包装纸筒切割刀驱动气缸、安装于吸管包装纸筒切割刀驱动气缸动力输出端上的吸管包装纸筒切刀。

9.根据权利要求8所述的一种塑料吸管的生产装置，其特征在于，所述的卸料槽位于吸管包装纸筒输送料道出料端的下方，卸料槽内设有卸料输送料道，卸料槽上设有位于卸料输送料道上方设置的毛刷，卸料槽上还设有位于卸料输送料道上方并对多条叠合的吸管包装纸筒高度进行限位挡料的限位挡料片。

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