CN218314447U - 一种硫酸钙地板打孔定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种硫酸钙地板打孔定位机构，包括定位座，所述定位座上安装有用于定位地板本体的定位组件，所述定位组件包括第一顶升气缸、第一气缸和第二顶升气缸；所述第一顶升气缸和第二顶升气缸分别安装在定位座的内部左右两侧，所述第一顶升气缸活塞杆顶端伸出定位座内部与限位挡板连接，所述第二顶升气缸活塞杆顶端伸出定位座内部与朝向限位挡板设置的第二气缸连接，所述第二气缸活塞杆前端连接有第二推板。本实用新型结构中，限位挡板与第二推板和相向设置的第一推板可以分别完成地板本体两个不同方向的定位，两者相互配合可以完成地板本体在定位座上的精准定位，并能够增加地板本体的定位效率。
Description
技术领域
本实用新型属于硫酸钙地板加工技术领域，特别涉及一种硫酸钙地板打孔定位机构。
背景技术
硫酸钙地板采用无毒未经漂白的植物纤维作为加固材料，结合凝固成的硫酸钙晶体，并经过脉冲压制工序制作而成，因其环保、防火、高强度、平整等诸多方面优势，已成为架空地板家族中最为广泛使用的材料，在发达国家和地区用量非常大，已超过复合地板用量成为设计师最先考虑的活动地板。
为了便于硫酸钙地板的架空安装，需要在硫酸钙地板上进行打孔，现有技术为半自动人工打孔，需要手工进行定位，不能完成自动化的生产，一方面硫酸钙地板的加工效率低，另外一方面无法保证硫酸钙地板的打孔精准度。
如何设计一种硫酸钙地板打孔定位机构，如何在增加硫酸钙地板加工效率的同时，增加硫酸钙地板的打孔精度，成为急需解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种硫酸钙地板打孔定位机构，用于解决现有技术中硫酸钙地板定位效率低，并且打孔位置精准度差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种硫酸钙地板打孔定位机构，包括定位座，所述定位座上安装有用于定位地板本体的定位组件，所述定位组件包括第一顶升气缸、第一气缸和第二顶升气缸；
所述第一顶升气缸和第二顶升气缸分别安装在定位座的内部左右两侧，所述第一顶升气缸活塞杆顶端伸出定位座内部与限位挡板连接，所述第二顶升气缸活塞杆顶端伸出定位座内部与朝向限位挡板设置的第二气缸连接，所述第二气缸活塞杆前端连接有第二推板；
所述第一气缸呈相向安装在定位座的顶端前后两侧，所述第一气缸活塞杆前端连接有第一推板。
通过采用这种技术方案：限位挡板和第二气缸分别在第一顶升气缸和第二顶升气缸的作用下推出定位座内部后，第二气缸启动，第二推板可以推动放置在定位座上的地板本体向限位挡板一侧，最终配合限位挡板夹持住地板本体完成地板本体的单向定位；前后两侧相向的第一推板在前后两侧的第一气缸同时启动后，可以同步相向移动，从而推动地板本体向定位座中间位置移动，最终将地板本体定位至定位座上中间位置，完成地板本体的单向定位；两者相互配合完成地板本体在定位座上的快速定位，方便后续的打孔流程，增加地板本体的加工效率。
于本实用新型的一实施例中，还包括输送组件，所述输送组件包括基座，所述基座上呈平行设置有输送链，所述输送链与定位座固定并通过所述输送链带动定位座在基座上移动；
通过采用这种技术方案：设置输送组件进行定位组件的输送，定位组件在进行地板本体定位的同时可以移动至打孔位置，节省作业时间，增加地板本体定位、打孔以及上下料的效率，从而增加地板本体的加工效率。
于本实用新型的一实施例中，呈平行设置的两道所述输送链通过传动轴同轴传动，所述传动轴与电机输出轴传动连接；
通过采用这种技术方案：设置双链输送结构，并保证双链移动的同步性，提供定位座输送动力的同时，增加定位座的移动稳定性，避免出现倾斜的问题。
于本实用新型的一实施例中，所述基座上固定有与输送链平行的导轨，所述导轨与定位座底端安装的滑块滑动配合；
通过采用这种技术方案：设置导轨提供定位座的输送导向，进一步增加定位座输送的稳定性。
于本实用新型的一实施例中，所述定位座上对应限位挡板开设有让位孔；
通过采用这种技术方案：确保限位挡板可以移动至定位座的内部方便已打孔地板本体的下料。
于本实用新型的一实施例中，所述定位座上对应第二气缸和第二推板形成的整体开设有让位孔；
通过采用这种技术方案：确保第二气缸和第二推板可以移动至定位座的内部方便未打孔地板本体放至定位座上。
于本实用新型的一实施例中，所述限位挡板和第二推板之间的间距大于地板本体的长度；
通过采用这种技术方案：确保限位挡板可以配合第二推板能够完成地板本体长度方向的定位。
于本实用新型的一实施例中，前后两侧所述第一推板之间的间距大于地板本体的宽度。
通过采用这种技术方案：确保相向设置的第一推板能够完成地板本体宽度方向的居中定位。
有益效果
本实用新型结构中，限位挡板与第二推板和相向设置的第一推板可以分别完成地板本体两个不同方向的定位，两者相互配合可以完成地板本体在定位座上的精准定位，并能够增加地板本体的定位效率；定位机构包括定位组件和输送组件两部分，通过两者的配合，可以在地板本体定位的同时完成相应的上下料，从而节省地板本体的加工时间，增加地板本体的加工效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的前后定位组件位置示意图。
图中：1.基座；2.导轨；3.输送链；4.定位座；5.第一顶升气缸；6.限位挡板；7.第一气缸；8.第一推板；9.第二顶升气缸；10.第二气缸；11.第二推板；12.地板本体。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-2所示，本实用新型提供一种硫酸钙地板打孔定位机构，包括定位座4，定位座4上安装有用于定位地板本体12的定位组件，定位组件包括第一顶升气缸5、第一气缸7和第二顶升气缸9；第一顶升气缸5和第二顶升气缸9分别安装在定位座4的内部左右两侧，第一顶升气缸5活塞杆顶端伸出定位座4内部与限位挡板6连接，第二顶升气缸9活塞杆顶端伸出定位座4内部与朝向限位挡板6设置的第二气缸10连接，第二气缸10活塞杆前端连接有第二推板11；第一气缸7呈相向安装在定位座4的顶端前后两侧，第一气缸7活塞杆前端连接有第一推板8；通过采用这种技术方案：限位挡板6和第二气缸10分别在第一顶升气缸5和第二顶升气缸9的作用下推出定位座4内部后，第二气缸10启动，第二推板11可以推动放置在定位座4上的地板本体12向限位挡板6一侧，最终配合限位挡板6夹持住地板本体12完成地板本体12的单向定位；前后两侧相向的第一推板8在前后两侧的第一气缸7同时启动后，可以同步相向移动，从而推动地板本体12向定位座4中间位置移动，最终将地板本体12定位至定位座4上中间位置，完成地板本体12的单向定位；两者相互配合完成地板本体12在定位座4上的快速定位，方便后续的打孔流程，增加地板本体12的加工效率。
进一步的，还包括输送组件，输送组件包括基座1，基座1上呈平行设置有输送链3，输送链3与定位座4固定并通过输送链3带动定位座4在基座1上移动；通过采用这种技术方案：设置输送组件进行定位组件的输送，定位组件在进行地板本体12定位的同时可以移动至打孔位置，节省作业时间，增加地板本体12定位、打孔以及上下料的效率，从而增加地板本体12的加工效率。
进一步的，呈平行设置的两道输送链3通过传动轴同轴传动，传动轴与电机输出轴传动连接；通过采用这种技术方案：设置双链输送结构，并保证双链移动的同步性，提供定位座4输送动力的同时，增加定位座4的移动稳定性，避免出现倾斜的问题。
进一步的，基座1上固定有与输送链3平行的导轨2，导轨2与定位座4底端安装的滑块滑动配合；通过采用这种技术方案：设置导轨2提供定位座4的输送导向，进一步增加定位座4输送的稳定性。
进一步的，定位座4上对应限位挡板6开设有让位孔；通过采用这种技术方案：确保限位挡板6可以移动至定位座4的内部方便已打孔地板本体12的下料。
进一步的，定位座4上对应第二气缸10和第二推板11形成的整体开设有让位孔；通过采用这种技术方案：确保第二气缸10和第二推板11可以移动至定位座4的内部方便未打孔地板本体12放至定位座4上。
进一步的，限位挡板6和第二推板11之间的间距大于地板本体12的长度；通过采用这种技术方案：确保限位挡板6可以配合第二推板11能够完成地板本体12长度方向的定位。
进一步的，前后两侧第一推板8之间的间距大于地板本体12的宽度。通过采用这种技术方案：确保相向设置的第一推板8能够完成地板本体12宽度方向的居中定位。
具体实施时，启动基座1上与输送链3传动连接的电机，输送链3移动将定位座4带至地板本体12的上料位置，启动第一顶升气缸5，第一顶升气缸5将限位挡板6顶出定位座4的内部，然后将地板本体12放至定位座4上，并使得地板本体12的一端靠近限位挡板6，然后启动第二顶升气缸9将第二气缸10推出定位座4的内部，同时启动第一气缸7和第二气缸10，第一气缸7推动第一推板8移动，第二气缸10推动第二推板11移动，最终相向的第一推板8将地板本体12推至居中位置，第二推板11配合限位挡板6将地板本体12推至抵靠限位挡板6，从而完成地板本体12在定位座4上的定位，与此同时，定位座4在输送链3的作用下移动至打孔位置，然后可以进行相应的打孔作业，地板本体12打孔完成后，定位座4上的各组件移动至原位，并在同时在输送链3的作用下移动至下料位置，将打孔后的地板本体12取下即可。
综上所述，本实用新型提供一种硫酸钙地板打孔定位机构，限位挡板6与第二推板11和相向设置的第一推板8可以分别完成地板本体12两个不同方向的定位，两者相互配合可以完成地板本体12在定位座4上的精准定位，并能够增加地板本体12的定位效率；定位机构包括定位组件和输送组件两部分，通过两者的配合，可以在地板本体12定位的同时完成相应的上下料，从而节省地板本体12的加工时间，增加地板本体12的加工效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种硫酸钙地板打孔定位机构，包括定位座(4)，其特征在于：所述定位座(4)上安装有用于定位地板本体(12)的定位组件，所述定位组件包括第一顶升气缸(5)、第一气缸(7)和第二顶升气缸(9)；
所述第一顶升气缸(5)和第二顶升气缸(9)分别安装在定位座(4)的内部左右两侧，所述第一顶升气缸(5)活塞杆顶端伸出定位座(4)内部与限位挡板(6)连接，所述第二顶升气缸(9)活塞杆顶端伸出定位座(4)内部与朝向限位挡板(6)设置的第二气缸(10)连接，所述第二气缸(10)活塞杆前端连接有第二推板(11)；
所述第一气缸(7)呈相向安装在定位座(4)的顶端前后两侧，所述第一气缸(7)活塞杆前端连接有第一推板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙地板打孔定位机构，其特征在于：还包括输送组件，所述输送组件包括基座(1)，所述基座(1)上呈平行设置有输送链(3)，所述输送链(3)与定位座(4)固定并通过所述输送链(3)带动定位座(4)在基座(1)上移动。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸钙地板打孔定位机构，其特征在于：呈平行设置的两道所述输送链(3)通过传动轴同轴传动，所述传动轴与电机输出轴传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种硫酸钙地板打孔定位机构，其特征在于：所述基座(1)上固定有与输送链(3)平行的导轨(2)，所述导轨(2)与定位座(4)底端安装的滑块滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸钙地板打孔定位机构，其特征在于：所述定位座(4)上对应限位挡板(6)开设有让位孔。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸钙地板打孔定位机构，其特征在于：所述定位座(4)上对应第二气缸(10)和第二推板(11)形成的整体开设有让位孔。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸钙地板打孔定位机构，其特征在于：所述限位挡板(6)和第二推板(11)之间的间距大于地板本体(12)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种硫酸钙地板打孔定位机构，其特征在于：前后两侧所述第一推板(8)之间的间距大于地板本体(12)的宽度。
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