CN207873238U - 一种钢板输送切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板输送切料机，包括液压切料机和输送辊道，还包括：与输送辊道水平对接的上料平台以及设置在上料平台上的压料装置和步进式上料装置，通过压料装置和步进式上料装置的配合作业，能够对钢板进行步进式自动上料剪切，实现钢板剪切的自动化生产，提高生产效率；同时，整套设备结构简单，并能在现有液压切料机上改造获得，配置成本低，降低生产成本。

Description

一种钢板输送切料机

技术领域

本实用新型涉及钢板批量切割设备技术领域，具体涉及一种钢板输送切料机。

背景技术

钢板是工业上广泛使用的材料，其用量极大，在很多领域都需要对钢板进行批量化的加工，最典型的便是通过冲裁模具对钢板进行批量化的切料加工，更有步进类模具可以进行流水线式的自动化加工，极大的提高了钢板加工的效率。只是，步进式模具冲裁多适用于小型配件的批量加工，用于大型钢板零件加工时，其模具和相关配套设备也会相应较大，设备的配置成本也会随之上升，增大了零件加工的成本。现有技术中，多是采用辅助上料设备配合液压切料机对钢板进行剪裁，完成较大钢板件的批量生产，在不加大设备投入的情况下，只能进行半自动的上料加工，生产效率极低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种钢板输送切料机，能够对钢板进行步进式自动上料，实现钢板剪切的自动化生产，提高生产效率；同时，结构简单，并能在现有液压切料机上改造获得，配置成本低，降低生产成本。

一种钢板输送切料机，包括液压切料机和输送辊道，还包括：与输送辊道水平对接的上料平台以及设置在上料平台上的压料装置和步进式上料装置；所述压料装置包括：压料底板、压料气缸和压料气缸支架，所述压料底板设置在上料平台上，且压料底板的上表面与输送辊道的上平面平齐，所述压料气缸通过压料气缸支架固定在上料平台上，并使压料气缸悬置在压料底板的上方；所述步进式上料装置设置在压料装置与输送辊道之间的上料平台上，步进式上料装置包括：滑台、上料气缸、上料气缸支架、双向传动机构和驱动电机，所述滑台可滑动的设置在上料平台上，且滑台的上表面与压料底板的上表面平齐，所述上料气缸通过上料气缸支架固定在滑台上，并使上料气缸悬置在滑台的上方；所述双向传动机构包括：一个主动轮、两个从动轮以及绕设在主动轮和从动轮上的传动带，两所述从动轮分别设置在滑台前后侧的上料平台上，且两个从动轮之间的传动带与滑台固定连接，所述主动轮与驱动电机驱动连接。

进一步地，所述步进式上料装置还包括：前限位开关和后限位开关，所述前限位开关和后限位开关分别设置在上料气缸支架前后两侧的上料平台上。

进一步地，所述前限位开关和后限位开关在上料平台上的前后位置可调节。

进一步地，所述钢板输送切料机还包括：下料输送装置，所述下料输送装置设置在液压切料机工作台的下方，包括：下料电机、下料主动轮、下料从动轮和下料传送带，所述下料从动轮设置在工作台下方，所述下料主动轮位于液压切料机之外并与下料电机驱动连接，所述下料传送带绕设在下料主动轮和下料从动轮上。

进一步地，所述钢板输送切料机还包括：设置在输送辊道两侧的扶正机构，所述扶正机构包括：扶正块和调节螺杆，所述扶正块通过调节螺杆旋接在辊道两端输送辊道框架上。

进一步地，所述上料气缸在上料平台的宽度方向上均匀设置两个。

进一步地，所述滑台的前部设置有向前延伸的支撑板。

本实用新型的有益效果有：

1、钢板依次经过上料平台和输送辊道进入液压切料机进行剪切下料，步进式上料装置可在上料平台上进行前后方向的往复式滑动，步进式上料装置后移时，通过压料装置固定钢板，避免其后移时带动钢板移动，之后松开压料气缸，上料气缸工作将钢板顶压到步进式上料装置上，此时，步进式上料装置前移向液压切料机上料，以此反复，实现循环式的步进式自动上料，实现钢板剪切的自动化生产，提高生产效率；

2、整个装置未涉及其他大型或特殊设备，结构简单，配置成本低，降低生产成本；

3、能够在现有的液压切料机上改造获得，降低配置成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纵剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

附图标记：1-液压切料机；11-工作台；2-输送辊道；3-上料平台；4-压料装置；41-压料底板；42-压料气缸；43-压料气缸支架；5-步进式上料装置；51-滑台；52-上料气缸；53-上料气缸支架；54-双向传动机构；541-主动轮；542-从动轮；543-传动带；55-驱动电机；56-前限位开关；57-后限位开关；58-支撑板；6-下料输送装置；61-下料电机；62-下料主动轮；63-下料从动轮；64-下料传送带；7-扶正机构；71-扶正块；72-调节螺杆；8-钢板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例提供的钢板输送切料机，包括：液压切料机1、输送辊道2以及与输送辊道2水平对接的上料平台3，上料平台3上设置有压料装置4和步进式上料装置5。液压切料机1和输送辊道2为现有技术中钢板剪切的常规设备，此处不再赘述。上料平台3为一个与输送辊道2大小相似的平台结构，同样用以承接钢板8，其两侧为型钢结构，中间通过辊轮连接，或留出空间设置压料装置4和步进式上料装置5。

压料装置4包括：压料底板41、压料气缸42和压料气缸支架43，压料底板41设置在上料平台3上，且压料底板41的上表面与输送辊道2的上平面平齐，以便钢板8在各机构之间平顺过度，顺利上料；压料气缸42通过压料气缸支架43固定在上料平台3上，并使压料气缸42悬置在压料底板41的上方，以便钢板8可以在压料底板41上顺利通过，并在压料气缸42工作时将钢板8压固到压料底板41上，进而将钢板8固定在上料平台3上，避免其移动。

步进式上料装置5设置在压料装置4与输送辊道2之间的上料平台上，步进式上料装置5包括：滑台51、上料气缸52、上料气缸支架53、双向传动机构54和驱动电机55，滑台51可沿上料平台1长度方向滑动的设置在上料平台1上，且滑台51的上表面与压料底板41的上表面平齐，保证钢板8能够顺利上料；上料气缸52通过上料气缸支架53固定在滑台51上，并使上料气缸52悬置在滑台51的上方，进而钢板8从滑台51和上料气缸52之间穿过，本实施例中，上料气缸52在上料平台3的宽度方向上均匀设置两个，以便对钢板8进行稳定的顶压，并防止钢板8打滑，保证上料的有效性；双向传动机构54包括：一个主动轮541、两个从动轮542以及绕设在主动轮541和从动轮542上的传动带543，两个从动轮542分别设置在滑台51前后侧的上料平台3上，且两个从动轮542之间的传动带543与滑台51固定连接，主动轮541与驱动电机55驱动连接；驱动电机55正反转，通过双向传动机构54带动滑台51前后滑动。本实施例中，还在上料气缸支架53前后两侧的上料平台3上分别设置一个前限位开关56和一个后限位开关57，以控制滑台51运动的前后止点，并在前限位开关56和后限位开关57被触动激活后控制驱动电机55换向运转，改变滑台51的运动方向。并且，前限位开关56和后限位开关57在上料平台3上的前后位置可调节，以调节滑台51一次移动的距离，进而可以适应不同步进行程的零件的加工需求。

因滑台51的初时位置靠后，滑台与输送辊道2之间存在一定长度的间隙，不利于钢板8的顺利前移，本实施例在滑台51的前部设置有向前延伸的支撑板58，以对钢板8进行有效的过渡支撑，保证上料的顺利进行。

上述的钢板输送切料机，工作时，钢板8依次经过上料平台3和输送辊道2进入液压切料机1进行剪切下料，因步进式上料装置5可在上料平台3上进行前后方向的往复式滑动，上料时，步进式上料装置5工作，压料装置4待机，上料气缸52工作将钢板8顶压到滑台51上，驱动电机55工作驱动滑台51带动钢板8前移一个上料行程，直至碰触前限位开关56后停止前进，并换向；此时，液压切料机1工作进行一次切料；同时，上料气缸52缩回松开对钢板8的顶压，压料装置4工作，压料气缸42工作将钢板8压固到压料底板41上，避免滑台51其后移时带动钢板8移动；之后滑台51后移，直至碰触后限位开关57再次换向，完成一次上料循环，如此反复，形成步进式上料的工作模式，实现钢板8步进式剪切的自动化生产，提高生产效率。

同时，上述钢板输送切料机，整个装置未涉及其他大型或特殊设备，结构简单，配置成本低，降低生产成本，并能够在现有的液压切料机1上改造获得，降低配置成本。

为使下料完成之后的零件输送更加方便，本市实施例还在液压切料机1工作台11的下方设置有下料输送装置6，其包括：下料电机61、下料主动轮62、下料从动轮63和下料传送带64，下料从动轮63设置在工作台11下方，下料主动轮62位于液压切料机1之外并与下料电机61驱动连接，下料传送带64绕设在下料主动轮62和下料从动轮63上，进而可以通过下料传送带64接住切料完成后从工作台11的模切孔中掉落的零件，并在下料传送带64的传动之下将零件传送到液压切料机1之外，以便收集零件。

本实施例的输送辊道2两侧设置有扶正机构7，该扶正机构7包括：扶正块71和调节螺杆72，扶正块71通过调节螺杆72旋接在辊道两端输送辊道2的框架上，通过调节两扶正块71之间的间距，以匹配性的适应不同宽度的钢板8，对钢板8进行对中扶正，保证零件切割的效果。

综上所述，采用上述技术方案的钢板输送切料机，能够对钢板进行步进式自动上料，实现钢板剪切的自动化生产，提高生产效率；同时，结构简单，并能在现有液压切料机上改造获得，配置成本低，降低生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢板输送切料机，包括液压切料机和输送辊道，其特征在于，还包括：与输送辊道水平对接的上料平台以及设置在上料平台上的压料装置和步进式上料装置；

所述压料装置包括：压料底板、压料气缸和压料气缸支架，所述压料底板设置在上料平台上，且压料底板的上表面与输送辊道的上平面平齐，所述压料气缸通过压料气缸支架固定在上料平台上，并使压料气缸悬置在压料底板的上方；

所述步进式上料装置设置在压料装置与输送辊道之间的上料平台上，步进式上料装置包括：滑台、上料气缸、上料气缸支架、双向传动机构和驱动电机，所述滑台可滑动的设置在上料平台上，且滑台的上表面与压料底板的上表面平齐，所述上料气缸通过上料气缸支架固定在滑台上，并使上料气缸悬置在滑台的上方；所述双向传动机构包括：一个主动轮、两个从动轮以及绕设在主动轮和从动轮上的传动带，两所述从动轮分别设置在滑台前后侧的上料平台上，且两个从动轮之间的传动带与滑台固定连接，所述主动轮与驱动电机驱动连接。

2.根据权利要求1所述的钢板输送切料机，其特征在于，

所述步进式上料装置还包括：前限位开关和后限位开关，所述前限位开关和后限位开关分别设置在上料气缸支架前后两侧的上料平台上。

3.根据权利要求2所述的钢板输送切料机，其特征在于，

所述前限位开关和后限位开关在上料平台上的前后位置可调节。

4.根据权利要求1所述的钢板输送切料机，其特征在于，还包括：下料输送装置，所述下料输送装置设置在液压切料机工作台的下方，包括：下料电机、下料主动轮、下料从动轮和下料传送带，所述下料从动轮设置在工作台下方，所述下料主动轮位于液压切料机之外并与下料电机驱动连接，所述下料传送带绕设在下料主动轮和下料从动轮上。

5.根据权利要求1所述的钢板输送切料机，其特征在于，还包括：设置在输送辊道两侧的扶正机构，所述扶正机构包括：扶正块和调节螺杆，所述扶正块通过调节螺杆旋接在辊道两端输送辊道框架上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钢板输送切料机，其特征在于，

所述上料气缸在上料平台的宽度方向上均匀设置两个。

7.根据权利要求6所述的钢板输送切料机，其特征在于，

所述滑台的前部设置有向前延伸的支撑板。