CN218209662U - 一种储能式可移动轻烃汽化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能式可移动轻烃汽化器，包括罐体，罐体设有进气口和出气口，罐体设有储能件，储能件与罐体可拆连接。通过设置储能件，使用时可拆下储能件、把储能件移动到便于加热的地方进行加热，然后需要使用轻烃汽化器时把储能件安装到罐体上，储能件放出的热量能作为轻烃汽化时的热补偿，便于轻烃汽化器在不方便布置电路或蒸汽管路的场合使用；进气口能用于通入空气，气态轻烃与空气的混合物从出气口送出。

Description

一种储能式可移动轻烃汽化器

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备领域，特别涉及一种储能式可移动轻烃汽化器。

背景技术

轻烃燃料是一种新型液体燃料，具有燃烧值高、燃烧清洁、成本低廉等优点，已得到广大用户的认可。常温常压下轻烃以液态形式存在，需要汽化后与空气混合再供给燃烧，轻烃汽化时需要吸收热量，如果没有外部热源，轻烃温度下降后汽化能力也随之下降，由此，常规的轻烃汽化器一般需要装设电加热装置或蒸汽加热装置；然而，对于移动式应用于不同的工程场地的汽化器而言，很多应用场合不适合布置电路或蒸汽管路，这就导致轻烃汽化器在移动式使用时存在一定的限制。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种储能式可移动轻烃汽化器。

根据本实用新型实施例的储能式可移动轻烃汽化器，包括罐体，所述罐体设有进气口和出气口，所述罐体设有储能件，所述储能件与所述罐体可拆连接。

根据本实用新型实施例的储能式可移动轻烃汽化器，至少具有如下技术效果：通过设置储能件，使用前可先拆下储能件、把储能件移动到便于加热的地方进行加热，然后需要使用轻烃汽化器时把储能件安装到罐体上，储能件放出的热量能作为轻烃汽化时吸收热量的补偿，使轻烃汽化器在不适合布置电路或蒸汽管路的场合能正常使用；进气口能用于通入空气，气态轻烃与空气的混合物从出气口送出。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体内设有安装座，所述储能件设于所述安装座。这样储能件能通过安装座与罐体内的轻烃充分接触，提高二者的热传递效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气口和所述出气口均设于所述罐体的顶部，所述罐体内设有进气管，所述进气管的顶部与所述进气口连接，所述进气管的底端设于所述罐体的下侧。通过设置进气管，从进气口进入的空气能通入到轻烃的液面下，有利于轻烃的汽化。

根据本实用新型的一些实施例，所述储能件设于所述进气管的底端的上侧。这样从进气管通入的空气向上升腾时会经过储能件附近、对储能件附近的轻烃起扰动作用，轻烃液体形成湍流，提高储能件与轻烃之间的热传递效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座呈横向设置的管状，所述罐体的侧壁设有第一通孔，所述安装座的端部与所述第一通孔的边沿密封连接，所述储能件设于所述安装座内。储能件能从第一通孔放入或取出，拆装储能件不会造成轻烃的泄漏，提高安全性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座和所述储能件合称为储能装置，所述罐体设有多个储能装置。这样能增大储能装置与轻烃接触的比表面积，热传递的效率更高。

根据本实用新型的一些实施例，所述储能件呈棒状，所述储能件与所述安装座过盈配合连接。储能件与安装座通过插装的方式实现可拆连接，结构简单，接触紧密，拆装简易。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的侧壁设有第二通孔，所述安装座的两端分别与所述第一通孔的边沿、所述第二通孔的边沿密封连接。使用时可从第二通孔处用手指推动储能件、以助力储能件从第一通孔处拆出，便于储能件的拆卸。

根据本实用新型的一些实施例，所述储能件的端部从所述第一通孔伸出于所述罐体。这样使用者能握取储能件的端部、然后抽出储能件，便于储能件的拆卸。

根据本实用新型的一些实施例，所述储能件内设有相变蓄热材料。利用材料相变过程储存的大量潜热，单位体积的储能件能存储的热量较多，有利于提高轻烃汽化器的续航能力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的储能式可移动轻烃汽化器的左视剖视示意图；

图2是本实用新型实施例的储能式可移动轻烃汽化器的俯视结构示意图；

图3是图2中的储能件的结构示意图。

附图中：

100-罐体；110-出气管；120-进气管；130-安装座；200-储能件；201-外壳；202-相变蓄热材料。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，涉及到方位描述，如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示相对重要性或指明所指示的技术特征的数量或者指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的储能式可移动轻烃汽化器。

本实用新型实施例的储能式可移动轻烃汽化器，包括罐体100，罐体100设有进气口和出气口，罐体100设有储能件200，储能件200与罐体100可拆连接。

例如，如图1所示，罐体100竖向设置，罐体100的顶壁设置有进气口和出气口，罐体100上可设置进液口以加入轻烃，也可不设置进液口、而是从进气口或出气口加入轻烃；进气口设有进气管120以把空气通入轻烃液面下；当然，进气口也可设置于罐体100的下部，这样无需设置进气管120也可把空气通入轻烃液面下；储能件200可设置于罐体100内、也可贴附于罐体100的外侧壁，储能件200可设于罐体100的底部、也可设于罐体100的顶部，能与罐体100和/或轻烃产生热传递即可；储能件200与罐体100可通过卡接、螺栓连接、插接或其他合适的方式实现可拆连接。

通过设置储能件200，使用时可拆下储能件200、把储能件200移动到便于加热的地方进行加热，然后需要使用轻烃汽化器时把储能件200安装到罐体100上，储能件200放出的热量能作为轻烃汽化过程吸收热量的补偿，使轻烃液体在汽化时温度下降不至于过大而影响汽化率，便于轻烃汽化器在不方便布置电路或蒸汽管路的场合使用；进气口用于通入空气，气态轻烃与空气的混合物从出气口送出。

在本实用新型的一些实施例中，罐体100内设有安装座130，储能件200设于安装座130。这样储能件200能设置于罐体100内，罐体100内的轻烃能包围在储能件200的外侧，储能件200与轻烃之间的热传递效率较高。

在本实用新型的一些实施例中，进气口和出气口均设于罐体100的顶部，罐体100内设有进气管120，进气管120的顶部与进气口连接，进气管120的底端设于罐体100的下侧。出气口处可设置出气管110以便于连接到外部的管路，出气管110设于罐体100的外侧，进气管120和出气管110均竖向设置，进气管120、出气管110和罐体100均可为金属构件，进气管120、出气管110分别密封焊接至进气口、出气口的边沿，进气管120的顶部可设置延长段延长到罐体100的外侧；通过设置进气管120，从进气口进入的空气能通入到轻烃的液面下，有利于轻烃的汽化。

在本实用新型的一些实施例中，储能件200设于进气管120的底端的上侧。这样从进气管120通入的空气向上升腾时会经过储能件200附近、对储能件200附近的轻烃起扰动作用，加强轻烃液体的对流换热，使储能件200与轻烃之间的热传递效率更高。

在本实用新型的一些实施例中，安装座130呈横向设置的管状，罐体100的侧壁设有第一通孔，安装座130的端部与第一通孔的边沿密封连接，储能件200设于安装座130内。安装座130可为金属管件，第一通孔设置于罐体100的右侧，第一通孔的直径不小于安装座130的内径，安装座130的右端密封焊接到第一通孔的边沿；这样储能件200不会与轻烃接触，储能件200能从第一通孔放入或取出，拆装储能件200不会造成轻烃的泄漏，提高安全性能。

在本实用新型的一些实施例中，安装座130和储能件200合称为储能装置，罐体100设有多个储能装置。把一个体积较大的储能装置、替换为多个体积较小的储能装置，这样能增大储能装置与轻烃接触的比表面积，热传递的效率更高；储能装置的数量可为四个，四个储能装置的安装座130平行，便于四个储能件200从罐体100的同一侧取出；四个储能装置呈矩形阵列布设，进气管120从四个储能装置的中部穿过，从进气管120通入的空气向上升腾时能同时扰动四个储能装置附近的轻烃，结构合理紧凑。

在本实用新型的一些实施例中，储能件200呈棒状，储能件200与安装座130过盈配合连接，减少储能件与安装座之间的热阻。这样储能件200与安装座130通过插装的方式实现可拆连接，结构简单，拆装简易，安装座130的内壁与储能件200之间的静摩擦力可以防止储能件200在运输和工作过程松动掉出。

在本实用新型的一些实施例中，罐体100的侧壁设有第二通孔，安装座130的两端分别与第一通孔的边沿、第二通孔的边沿密封连接。第二通孔设于安装座130的左侧，安装座130从第一通孔处向左延伸、跨过罐体100的内腔后连接至第二通孔；使用时可从第二通孔处用一棒状件推动储能件200、以助力储能件200从第一通孔处拆出，便于储能件200的拆卸；当然，也可设置第二通孔的直径不小于安装座130的内径，则储能件200也能从第二通孔处拆装。

在本实用新型的一些实施例中，储能件200的端部从第一通孔伸出于罐体100。储能件200的右端向右延伸至凸出于罐体100，这样使用者能握取储能件200的右端、然后向右抽出储能件200，便于储能件200的拆卸；当然，参照图2，也可设置储能件200的两端分别从第一通孔、第二通孔伸出于罐体100。

在本实用新型的一些实施例中，储能件200内设有相变蓄热材料202，利用材料固液相变过程吸收、释放的大量潜热，使储能件200的单位体积能存储的热量更多，有利于提高轻烃汽化器的续航能力；同时利用材料相变过程温度不变的性质，控制轻烃的总体温度，确保汽化过程的安全性。储能件200包括铝质外壳201，参照图3，铝质外壳201为两端封闭的筒状构件，铝质外壳201内设置有相变蓄热材料202。相变蓄热材料选择中性、无毒以及相变温度合适、潜热较大的新型材料，保证使用过程的安全与高效。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种储能式可移动轻烃汽化器，其特征在于：包括罐体，所述罐体设有进气口和出气口，所述罐体设有储能件，所述储能件与所述罐体可拆连接。

2.根据权利要求1所述的储能式可移动轻烃汽化器，其特征在于：所述罐体内设有安装座，所述储能件设于所述安装座。

3.根据权利要求2所述的储能式可移动轻烃汽化器，其特征在于：所述进气口和所述出气口均设于所述罐体的顶部，所述罐体内设有进气管，所述进气管的顶部与所述进气口连接，所述进气管的底端设于所述罐体的下侧。

4.根据权利要求3所述的储能式可移动轻烃汽化器，其特征在于：所述储能件设于所述进气管的底端的上侧。

5.根据权利要求2所述的储能式可移动轻烃汽化器，其特征在于：所述安装座呈横向设置的管状，所述罐体的侧壁设有第一通孔，所述安装座的端部与所述第一通孔的边沿密封连接，所述储能件设于所述安装座内。

6.根据权利要求5所述的储能式可移动轻烃汽化器，其特征在于：所述安装座和所述储能件合称为储能装置，所述罐体设有多个储能装置。

7.根据权利要求5所述的储能式可移动轻烃汽化器，其特征在于：所述储能件呈棒状，所述储能件与所述安装座过盈配合连接。

8.根据权利要求7所述的储能式可移动轻烃汽化器，其特征在于：所述罐体的侧壁设有第二通孔，所述安装座的两端分别与所述第一通孔的边沿、所述第二通孔的边沿密封连接。

9.根据权利要求7所述的储能式可移动轻烃汽化器，其特征在于：所述储能件的端部从所述第一通孔伸出于所述罐体。

10.根据权利要求1所述的储能式可移动轻烃汽化器，其特征在于：所述储能件内设有相变蓄热材料。

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