CN218111479U - 一种注塑发泡机用出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发泡机出料技术领域，具体为一种注塑发泡机用出料装置，驱动组件包括球囊和出气孔，出气孔安装在密封板上，出气孔的下端正对升降环，出气孔的上端通过导管连通球囊，球囊为橡胶制成的空心球，球囊的外端设置有单向阀，有益效果为：通过设置升降环与驱动组件的配合，利用球囊的快速进气，从而使得端口内压增大，在出料后，及时的按压球囊，从而将残留的泡沫原料挤出，对于粘性较大的泡沫原料，通过球囊的出气使得内压增大，升降环滑动，达到清理内壁的目的，同时利用可拆卸安装的端头实现端口位置的便捷更换，从而保证出料精度。

Description

一种注塑发泡机用出料装置

技术领域

本实用新型涉及发泡机出料技术领域，具体为一种注塑发泡机用出料装置。

背景技术

发泡机用于制备注塑用的泡沫填充原料，注塑的泡沫原料在凝固后后硬度较强，耐冲击。

现有的发泡机大多采用挤压式出料的方式，在出料后，会造成出料管端口位置残留有泡沫原料，在与空气接触后，会造成端口的堵塞，从而影响后续的出料。

现有的发泡机出料端口清理大多采用刮刀进行清理，这样严重影响效率，其端口内壁的清理造成对出料量的影响，且清理操作困难，而端口的刮动造成端口变形，从而影响出料精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑发泡机用出料装置，以解决发泡机出料端口的残留清理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑发泡机用出料装置，所述出料装置包括：

出料管，所述出料管的下端密封连接有外接管，出料管与外接管之间设置有圆环状的滑槽，出料管的下端设置有密封板，所述密封板上设置有出料阀；

清理组件，所述清理组件包括升降滑动安装在滑槽中的升降环和出料端头，所述出料端头密封安装在外接管的下端端口，所述升降环的上端端口正对出料阀；

驱动组件，所述驱动组件包括球囊和出气孔，所述出气孔安装在密封板上，出气孔的下端正对升降环，出气孔的上端通过导管连通球囊，所述球囊为橡胶制成的空心球，球囊的外端设置有单向阀。

优选的，所述出料管的下端端面上设置有定位柱，所述升降环的上端圆弧外壁设置有滑块，所述滑块滑动套接在定位柱上。

优选的，所述滑块位于圆环状的滑槽中，滑块的下端设置有弹簧，所述弹簧套接在定位柱上，弹簧压合在滑块与滑槽的下端内壁上。

优选的，所述外接管的内腔中设置有阶梯槽，所述出料端头的上端压合在阶梯槽上。

优选的，所述升降环的上端面设置有圆环状向下凹陷的间隙槽，升降环的上端内壁设置为锥形的圆弧斜面。

优选的，所述出气孔设置为双层，外层的出气孔正对间隙槽，内层的出气孔正对升降环上端的锥形斜面。

优选的，所述外接管的下端外壁设置有直角卡槽，所述出料端头的外壁设置有限位卡块，所述限位卡块沿直角卡槽插接在外接管上，限位卡块沿直角卡槽的横向槽转动固定卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置升降环与驱动组件的配合，利用球囊的快速进气，从而使得端口内压增大，在出料后，及时的按压球囊，从而将残留的泡沫原料挤出，对于粘性较大的泡沫原料，通过球囊的出气使得内压增大，升降环滑动，达到清理内壁的目的，同时利用可拆卸安装的端头实现端口位置的便捷更换，从而保证出料精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的外接管半剖立体结构示意图。

图中：1、出料管；2、外接管；3、出料端头；4、限位卡块；5、出料阀；6、阶梯槽；7、球囊；8、导管；9、单向阀；10、密封板；11、出气孔；12、升降环；13、间隙槽；14、弹簧；15、滑块；16、定位柱；17、滑槽；18、直角卡槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

一种注塑发泡机用出料装置，出料装置包括出料管1、清理组件和驱动组件。

出料管1的下端密封连接有外接管2，出料管1与外接管2之间设置有圆环状的滑槽17，出料管1的下端设置有密封板10，密封板10上设置有出料阀5，通过设置出料阀5控制出料。

清理组件包括升降滑动安装在滑槽17中的升降环12和出料端头3，出料端头3密封安装在外接管2的下端端口，升降环12的上端端口正对出料阀5，通过设置出料端头3从而便于对端口装置进行便捷更换，从而保证出料的精度。

驱动组件包括球囊7和出气孔11，出气孔11安装在密封板10上，出气孔11的下端正对升降环12，出气孔11的上端通过导管8连通球囊7，球囊7为橡胶制成的空心球，球囊7的外端设置有单向阀9。

对于粘性较小的泡沫原料，通过球囊7的进气，实现内压增大，达到对残留在端口位置的原料进行清理，避免堵塞。

对于粘性较大的原料，通过内压增大，达到驱动升降环12下降的目的，从而清理端口内壁，避免凝固粘接。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了实现升降环12的自动复位，本申请还具有在出料管1的下端端面上设置有定位柱16，升降环12的上端圆弧外壁设置有滑块15，滑块15滑动套接在定位柱16上，滑块15位于圆环状的滑槽17中，滑块15的下端设置有弹簧14，弹簧14套接在定位柱16上，弹簧14压合在滑块15与滑槽17的下端内壁上。

通过定位柱16和滑块15的配合，实现对升降环12的升降进行定位，通过弹簧14实现升降环12的自动复位。

实施例3：

在实施例2的基础上，为了实现出料端头3的便捷更换，本申请还具有在

外接管2的内腔中设置有阶梯槽6，出料端头3的上端压合在阶梯槽6上，外接管2的下端外壁设置有直角卡槽18，出料端头3的外壁设置有限位卡块4，限位卡块4沿直角卡槽18插接在外接管2上，限位卡块4沿直角卡槽18的横向槽转动固定卡接。

通过设置阶梯槽6实现外接管2与出料端头3的密封连接，通过设置限位卡块4和直角卡槽18的配合，实现出料端头3的便捷拆卸，从而利用可拆卸安装的出料端头3实现端口位置的便捷更换，从而保证出料精度。

实施例4：

在实施例3的基础上，为了避免泡沫原料对出气孔造成堵塞，本申请还具有在升降环12的上端面设置有圆环状向下凹陷的间隙槽13，升降环12的上端内壁设置为锥形的圆弧斜面，出气孔11设置为双层，外层的出气孔11正对间隙槽13，内层的出气孔11正对升降环12上端的锥形斜面。

通过设置间隙槽13实现对外层的出气孔11进行防护保护，避免造成堵塞，同时利用出气孔11对间隙槽13的进气，使得内压增大，保证升降环12的升降。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑发泡机用出料装置，其特征在于：所述出料装置包括：

出料管(1)，所述出料管(1)的下端密封连接有外接管(2)，出料管(1)与外接管(2)之间设置有圆环状的滑槽(17)，出料管(1)的下端设置有密封板(10)，所述密封板(10)上设置有出料阀(5)；

清理组件，所述清理组件包括升降滑动安装在滑槽(17)中的升降环(12)和出料端头(3)，所述出料端头(3)密封安装在外接管(2)的下端端口，所述升降环(12)的上端端口正对出料阀(5)；

驱动组件，所述驱动组件包括球囊(7)和出气孔(11)，所述出气孔(11)安装在密封板(10)上，出气孔(11)的下端正对升降环(12)，出气孔(11)的上端通过导管(8)连通球囊(7)，所述球囊(7)为橡胶制成的空心球，球囊(7)的外端设置有单向阀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑发泡机用出料装置，其特征在于：所述出料管(1)的下端端面上设置有定位柱(16)，所述升降环(12)的上端圆弧外壁设置有滑块(15)，所述滑块(15)滑动套接在定位柱(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑发泡机用出料装置，其特征在于：所述滑块(15)位于圆环状的滑槽(17)中，滑块(15)的下端设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)套接在定位柱(16)上，弹簧(14)压合在滑块(15)与滑槽(17)的下端内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑发泡机用出料装置，其特征在于：所述外接管(2)的内腔中设置有阶梯槽(6)，所述出料端头(3)的上端压合在阶梯槽(6)上。

5.根据权利要求3所述的一种注塑发泡机用出料装置，其特征在于：所述升降环(12)的上端面设置有圆环状向下凹陷的间隙槽(13)，升降环(12)的上端内壁设置为锥形的圆弧斜面。

6.根据权利要求5所述的一种注塑发泡机用出料装置，其特征在于：所述出气孔(11)设置为双层，外层的出气孔(11)正对间隙槽(13)，内层的出气孔(11)正对升降环(12)上端的锥形斜面。

7.根据权利要求4所述的一种注塑发泡机用出料装置，其特征在于：所述外接管(2)的下端外壁设置有直角卡槽(18)，所述出料端头(3)的外壁设置有限位卡块(4)，所述限位卡块(4)沿直角卡槽(18)插接在外接管(2)上，限位卡块(4)沿直角卡槽(18)的横向槽转动固定卡接。

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