CN208576135U - Bmc反光碗模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种BMC反光碗模具。本实用新型，包括底板、动模板、定模板和注塑板，成形腔位于动模板和定模板之间，所述注塑板上具有注塑口，注塑口与成形腔连通，所述动模板内还设有抽真空管道，所述抽真空管道一端与成形腔连通，另一端与位于模具外的抽真空装置连接。本实用新型对成形腔抽真空进行辅助成型，较好地解决了熔体在成形腔内填充和流动困难的问题，避免出现如短射，气泡的注塑缺陷，并且本实用新型设有溢料槽结构，防止注塑产品产生熔接痕，提高了注塑产品的外观和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种BMC反光碗模具。
背景技术
BMC反光碗模具在生产过程中，时常面临熔体在型腔内填充和流动困难的问题，这样就会造成短射、气泡、熔接痕等注塑缺陷。
例如，中国实用新型专利公开了一种反光碗注塑模具[申请号：201621286666.9]，该实用新型专利包括上模座、上模、注塑管、下模和下模座，所述上模设在上模座上，所述下模设在下模座上，所述上模内设有上模芯，所述下模内设有下模芯，所述上模座与下模座固定，所述注塑管穿设在上模座和上模内，上模、上模芯、下模芯与下模组合形成两个反光碗空腔，所述上模座上设有注塑口，所述注塑管的上端位于注塑口内，所述注塑管的下端与两个反光碗空腔连通。
该实用新型通过在一个模具中同时设置两个反光碗空腔，一次性可制造两个反光碗，以提高反光碗的生产效率，但仍然不能解决短射、气泡、熔接痕等注塑缺陷的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种BMC反光碗模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种BMC反光碗模具，包括底板、动模板、定模板和注塑板，成形腔位于动模板和定模板之间，所述注塑板上具有注塑口，注塑口与成形腔连通，所述动模板内还设有抽真空管道，所述抽真空管道一端与成形腔连通，另一端与位于模具外的抽真空装置连接。
在上述的BMC反光碗模具中，所述动模板上具有向动模板内部凹陷的第一安装槽，所述定模板上具有向定模板内部凹陷的第二安装槽，合模时，第一安装槽与第二安装槽位于对应位置形成密封条安装槽，还包括位于密封条安装槽内的密封条。
在上述的BMC反光碗模具中，所述密封条呈环形，且密封条的直径大于成形腔任意一个横截面的直径。
在上述的BMC反光碗模具中，所述密封条与密封条安装槽过盈配合。
在上述的BMC反光碗模具中，所述动模板内活动连接有动模仁，所述定模板内活动连接有定模仁，注塑流道一端与注塑口连通，另一端贯穿过定模板和定模仁与成形腔连通。
在上述的BMC反光碗模具中，所述动模板内设有溢料管道，所述溢料管道与控制空腔连通，所述控制空腔通过连通管道与成形腔相连通，启闭机构设置在控制空腔内。
在上述的BMC反光碗模具中，所述启闭机构包括位于控制空腔内的启闭气缸，启闭滑块与启闭气缸驱动连接，且启闭滑块的横截面积大于连通管道的横截面积，所述启闭气缸可驱动启闭滑块沿垂直底板的方向滑动。
在上述的BMC反光碗模具中，所述连通管道的轴心线与成形腔底面的夹角α小于或等于15度。
在上述的BMC反光碗模具中，所述底板和动模板之间还设有顶出机构固定设置在底板上的保持夹块，所述保持夹块对称设置在顶出机构两侧且与顶出机构的侧面相贴合，所述顶出机构的一端压设在底板上，另一端延伸至成形腔底面。
在上述的BMC反光碗模具中，出机构包括与底板固定连接的固定板、压设在固定板上的顶出板和顶出杆，所述顶出杆一端固定连接在顶出板上，另一端延伸至成形腔底面，固定板和顶出板的侧面与保持夹块贴合且顶出板可相对保持夹块沿垂直底板的方向滑动。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型对成形腔抽真空进行辅助成型，较好地解决了熔体在成形腔内填充和流动困难的问题，避免出现如短射、气泡的注塑缺陷。
2、本实用新型设有溢料槽结构，防止注塑产品产生熔接痕，提高了注塑产品的外观和质量。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型另一方向的剖视图；
图中：底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、成形腔5、抽真空管道6、密封条安装槽7、密封条8、溢料管道9、控制空腔10、连通管道11、启闭机构12、顶出机构13、保持夹块14、第一安装槽21、动模仁22、第二安装槽31、定模仁32、注塑口41、注塑流道42、启闭气缸121、启闭滑块122、固定板131、顶出板132、顶出杆133。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种BMC反光碗模具，包括底板1、动模板2、定模板3和注塑板4，成形腔5位于动模板2和定模板3之间，所述注塑板4上具有注塑口41，注塑口41与成形腔5连通，所述动模板2内还设有抽真空管道6，所述抽真空管道6一端与成形腔5连通，另一端与位于模具外的抽真空装置连接。
本实用新型，使用时，动模板2与定模板3相贴合形成成形腔5，注塑机通过注塑板4上的注塑口41与模具相连接，此时将抽真空管道6与位于模具外的抽真空装置连接，对成形腔5进行抽真空，本实用新型对抽真空装置的具体种类不作限制，只要能起到抽真空的作用即可，例如可以是真空泵，成形腔5内达到一定真空度后，停止抽真空，抽真空装置与抽真空管道6分离，此时抽真空管道6与模具外界不连通，熔融塑胶由注塑机通过注塑口41注入成形腔5中，冷却成型后得注塑产品，故本实用新型在注塑过程中对成形腔5抽真空进行辅助成型，较好地解决了熔体在成形腔5内填充和流动困难的问题，避免出现如短射、气泡的注塑缺陷。
如图3所示，所述动模板2上具有向动模板2内部凹陷的第一安装槽21，所述定模板3上具有向定模板3内部凹陷的第二安装槽31，合模时，第一安装槽21与第二安装槽31位于对应位置形成密封条安装槽7，还包括位于密封条安装槽7内的密封条8，密封条8可提高合模时动模板2和定模板3之间的气密性，使成形腔5中的真空度能保持较长时间。
优选地，所述密封条8呈环形，且密封条8的直径大于成形腔5任意一个横截面的直径，这样能进一步提高合模时动模板2和定模板3之间的气密性。
优选地，所述密封条8与密封条安装槽7过盈配合，这样能进一步提高合模时动模板2和定模板3之间的气密性。
结合图1和图2所示，所述动模板2内设有溢料管道9，所述溢料管道9与控制空腔10连通，所述控制空腔10通过连通管道11与成形腔5相连通，启闭机构12设置在控制空腔10内，所述启闭机构12包括位于控制空腔10内的启闭气缸121，启闭滑块122与启闭气缸121驱动连接，且启闭滑块122的横截面积大于连通管道11的横截面积，这样启闭滑块122才能完全封闭连通管道11，所述启闭气缸121可驱动启闭滑块122沿垂直底板1的方向滑动，使其靠近或远离连通管道11，对成形腔5抽真空时，启闭气缸121驱动启闭滑块122使之封闭连通管道11，此时成形腔5与溢料管道9相互隔离，注塑过程中，启闭气缸121驱动启闭滑块122远离连通管道11，使得成形腔5与溢料管道9相互连通，多余的熔融塑胶即可通过溢料管道9排出，从而防止了注塑产品产生熔接痕，提高了注塑产品的外观和质量。
优选地，所述连通管道11的轴心线与成形腔5底面的夹角α小于或等于15度，这样便于溢料的排出，若角度过大有可能出现堵料的问题。
如图1所示，所述底板1和动模板2之间还设有顶出机构13和固定设置在底板1上的保持夹块14，所述保持夹块14对称设置在顶出机构13两侧且与顶出机构13的侧面相贴合，所述顶出机构13的一端压设在底板1上，另一端延伸至成形腔5底面，所述顶出机构13包括与底板1固定连接的固定板131、压设在固定板131上的顶出板132和顶出杆133，所述顶出杆133一端固定连接在顶出板132上，另一端延伸至成形腔5底面，固定板131和顶出板132的侧面与保持夹块14贴合且顶出板132可相对保持夹块14沿垂直底板1的方向滑动。
底板1和动模板2之间设有保持夹块14和顶出机构13，保持夹块14的两端分别与底板1和动模板2可拆卸连接且保持夹块14至少具有两块，对称设置在底板1的边缘，在注塑成型的过程中，保持夹块14可用于保持底板1和动模板2之间的距离，防止在注塑过程中出现由于注塑压力过大导致定模板3和动模板2的分离的情况，顶出机构13包括压设在底板1上的固定板131、压设在固定板131上的顶出板132和顶出杆133，顶出杆133一端贯穿过顶出板132固定连接在固定板131上，另一端延伸至成形腔5底面，开模后，定模板3和动模板2之间分离，顶出板132发生靠近动模板2的运动，从而使顶出杆133完成注塑产品的顶出。
本实用新型的工作原理是：使用时，动模板2与定模板3相贴合形成成形腔5，注塑机通过注塑板4上的注塑口41与模具相连接，启闭气缸121驱动启闭滑块122使之封闭连通管道11，使得成形腔5与溢料管道9相互隔离，此时将抽真空管道6与位于模具外的抽真空装置连接，对成形腔5进行抽真空，成形腔5内达到一定真空度后，停止抽真空，抽真空装置与抽真空管道6分离，此时抽真空管道6与模具外界不连通，熔融塑胶由注塑机通过注塑口41和注塑流道42注入成形腔5中，此时启闭气缸121驱动启闭滑块122远离连通管道11，使得成形腔5与溢料管道9相互连通，多余的熔融塑胶即可通过溢料管道9排出，冷却成型后得注塑产品，再利用顶出杆133完成注塑产品的顶出，本实用新型在注塑过程中对成形腔5抽真空进行辅助成型，较好地解决了熔体在成形腔5内填充和流动困难的问题，避免出现如短射、气泡的注塑缺陷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、成形腔5、抽真空管道6、密封条安装槽7、密封条8、溢料管道9、控制空腔10、连通管道11、启闭机构12、顶出机构13、保持夹块14、第一安装槽21、动模仁22、第二安装槽31、定模仁32、注塑口41、注塑流道42、启闭气缸121、启闭滑块122、固定板131、顶出板132、顶出杆133等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种BMC反光碗模具，包括底板(1)、动模板(2)、定模板(3)和注塑板(4)，成形腔(5)位于动模板(2)和定模板(3)之间，所述注塑板(4)上具有注塑口(41)，注塑口(41)与成形腔(5)连通，其特征在于：所述动模板(2)内还设有抽真空管道(6)，所述抽真空管道(6)一端与成形腔(5)连通，另一端与位于模具外的抽真空装置连接。
2.如权利要求1所述的BMC反光碗模具，其特征在于：所述动模板(2)上具有向动模板(2)内部凹陷的第一安装槽(21)，所述定模板(3)上具有向定模板(3)内部凹陷的第二安装槽(31)，合模时，第一安装槽(21)与第二安装槽(31)位于对应位置形成密封条安装槽(7)，还包括位于密封条安装槽(7)内的密封条(8)。
3.如权利要求2所述的BMC反光碗模具，其特征在于：所述密封条(8)呈环形，且密封条(8)的直径大于成形腔(5)任意一个横截面的直径。
4.如权利要求2所述的BMC反光碗模具，其特征在于：所述密封条(8)与密封条安装槽(7)过盈配合。
5.如权利要求1所述的BMC反光碗模具，其特征在于：所述动模板(2)内活动连接有动模仁(22)，所述定模板(3)内活动连接有定模仁(32)，注塑流道(42)一端与注塑口(41)连通，另一端贯穿过定模板(3)和定模仁(32)与成形腔(5)连通。
6.如权利要求1所述的BMC反光碗模具，其特征在于：所述动模板(2)内设有溢料管道(9)，所述溢料管道(9)与控制空腔(10)连通，所述控制空腔(10)通过连通管道(11)与成形腔(5)相连通，启闭机构(12)设置在控制空腔(10)内。
7.如权利要求6所述的BMC反光碗模具，其特征在于：所述启闭机构(12)包括位于控制空腔(10)内的启闭气缸(121)，启闭滑块(122)与启闭气缸(121)驱动连接，且启闭滑块(122)的横截面积大于连通管道(11)的横截面积，所述启闭气缸(121)可驱动启闭滑块(122)沿垂直底板(1)的方向滑动。
8.如权利要求6所述的BMC反光碗模具，其特征在于：所述连通管道(11)的轴心线与成形腔(5)底面的夹角α小于或等于15度。
9.如权利要求1所述的BMC反光碗模具，其特征在于：所述底板(1)和动模板(2)之间还设有顶出机构(13)固定设置在底板(1)上的保持夹块(14)，所述保持夹块(14)对称设置在顶出机构(13)两侧且与顶出机构(13)的侧面相贴合，所述顶出机构(13)的一端压设在底板(1)上，另一端延伸至成形腔(5)底面。
10.如权利要求9所述的BMC反光碗模具，其特征在于：顶出机构(13)包括与底板(1)固定连接的固定板(131)、压设在固定板(131)上的顶出板(132)和顶出杆(133)，所述顶出杆(133)一端固定连接在顶出板(132)上，另一端延伸至成形腔(5)底面，固定板(131)和顶出板(132)的侧面与保持夹块(14)贴合且顶出板(132)可相对保持夹块(14)沿垂直底板(1)的方向滑动。
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