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CN218108250U - Fac镜自动耦合装置 - Google Patents

Fac镜自动耦合装置 Download PDF

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CN218108250U
CN218108250U CN202221734955.6U CN202221734955U CN218108250U CN 218108250 U CN218108250 U CN 218108250U CN 202221734955 U CN202221734955 U CN 202221734955U CN 218108250 U CN218108250 U CN 218108250U
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CN
China
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suction nozzle
fac mirror
fac
linear driving
swing angle
Prior art date
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Application number
CN202221734955.6U
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English (en)
Inventor
谢石富
李瑞锋
赵谢辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Opto Automation Technologies Co ltd
Original Assignee
Wuxi Opto Automation Technologies Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及光纤激光器技术领域,尤其是一种FAC镜自动耦合装置。其包括固定基座,所述固定基座上端通过连接件可拆卸的连接调节基座,所述调节基座一侧通过连接件可拆卸的连接微型触摸传感器,所述微型触摸传感器上通过连接件可拆卸的连接FAC镜吸嘴支架,所述FAC镜吸嘴支架上端连接气管接头,FAC镜吸嘴支架下端设置吸嘴口,吸嘴口和气管接头通过设置在FAC镜吸嘴支架内部的气路连通。本实用新型能够实现FAC镜在光纤激光器上的自动安装,提高了FAC镜的装配效率,以及FAC镜安装的精准度;通过多个直线驱动机构和摆角调节机构实现FAC镜安装位置的多维调节,保证FAC镜安装的精准度。

Description

FAC镜自动耦合装置
技术领域
本实用新型涉及光纤激光器技术领域,尤其是一种FAC镜自动耦合装置。
背景技术
光纤激光器在生产过程中,需要将FAC透镜点胶安装在激光器中,FAC透镜安装位置的准确性直接影响到输出功率。因此,需要在点胶安装过程中对FAC透镜进行光路耦合,不断调整FAC透镜的位置,保证通过FAC透镜射出的激光光斑满足设计要求。
现有技术中,一般将等待进行FAC透镜安装的光纤激光器平放在工作台面上,然后通过人工手动的方式在光纤激光器安装FAC透镜的位置打上胶水,然后拿取FAC透镜放到安装位置上,然后不断调整FAC透镜的位置,直到符合光路耦合要求。采用人工手动的方式安装FAC镜生产效率较低,不能够满足大批量生产的需求。
实用新型内容
本申请针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的FAC镜自动耦合装置,能够实现FAC镜在光纤激光器上的自动安装,提高了FAC镜的装配效率,以及FAC镜安装的精准度。
本实用新型所采用的技术方案如下:
FAC镜自动耦合装置,包括固定基座,所述固定基座上端通过连接件可拆卸的连接调节基座,所述调节基座一侧通过连接件可拆卸的连接微型触摸传感器,所述微型触摸传感器上通过连接件可拆卸的连接FAC镜吸嘴支架,所述FAC镜吸嘴支架上端连接气管接头,FAC镜吸嘴支架下端设置吸嘴口,吸嘴口和气管接头通过设置在FAC镜吸嘴支架内部的气路连通;
所述固定基座下端连接在第二摆角调节机构的移动端,第二摆角调节机构横向设置在第三安装座的侧面,第二摆角调节机构能够带动固定基座围绕第二摆角调节机构的旋转中心旋转调节固定基座的角度位置,第三安装座固定在第一摆角调节机构的移动端,第一摆角调节机构倾斜设置在第二安装座的倾斜安装端面上,第一摆角调节机构能够带动第三安装座围绕第一摆角调节机构的旋转中心旋转调节第三安装座的角度位置,第二安装座一侧固定在Z轴直线驱动机构的移动端,Z轴直线驱动机构竖直设置在第一安装座上,Z轴直线驱动机构能够带动第二安装座沿着Z轴上下移动调节位置,第一安装座下端连接Y轴直线驱动机构的移动端,Y轴直线驱动机构固定在X轴直线驱动机构的移动端,Y轴直线驱动机构能够带动第一安装座沿着Y轴直线移动调节位置,X轴直线驱动机构能够带动Y轴直线驱动机构沿着X轴直线移动调节位置;
所述调节基座另一侧连接调节安装板,调节安装板一侧连接第一调节板,第一调节板上连接第二调节板,第一调节板和第二调节板之间设置滚球,第一调节板和第二调节板上设置与滚球结构吻合的滚动腔,滚球能够在滚动腔内自由转动,滚球一端连接安装轴,安装轴伸出第二调节板并连接UV光源安装支架,UV光源安装支架内夹持UV光源。
进一步的,FAC镜吸嘴支架内设置真空气孔,真空气孔两端分别连接气管接头和吸嘴口,吸嘴口的横截面尺寸大于真空气孔的横截面尺寸。
进一步的,吸嘴口一侧设置靠板。
进一步的,调节安装板上设置长条形的调节滑槽,调节滑槽内设置锁紧销,锁紧销一端穿过调节滑槽并通过螺纹连接调节基座,调节安装板能够相对调节基座横向移动调节位置。
进一步的,X轴直线驱动机构、Y轴直线驱动机构和Z轴直线驱动机构均为直线滑台,第一摆角调节机构和第二摆角调节机构均为摆角滑台。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型能够实现FAC镜在光纤激光器上的自动安装,提高了FAC镜的装配效率,以及FAC镜安装的精准度;通过多个直线驱动机构和摆角调节机构实现FAC镜安装位置的多维调节,保证FAC镜安装的精准度;吸嘴口的横截面积尺寸大于真空气孔横截面积,增大了吸嘴口和FAC镜的吸附面积,使得FAC镜吸附更可靠稳定,吸嘴口一侧设置靠板,FAC镜一侧紧密接触靠板,由靠板实现FAC镜的定位,保证吸取的FAC镜更稳定可靠,避免FAC镜晃动。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角立体图。
图2为本实用新型的第二视角立体图。
图3为FAC镜吸嘴支架安装示意图。
图4为吸嘴口结构图。
图5为UV光源装配结构图。
图6为第一调节板和第二调节板装配结构图。
其中:1、X轴直线驱动机构;2、Y轴直线驱动机构;3、第一安装座;4、Z轴直线驱动机构;5、第二安装座;6、第一摆角调节机构;7、第三安装座;8、第二摆角调节机构;9、固定基座;10、调节基座;11、微型触摸传感器;12、FAC镜吸嘴支架;13、气管接头;14、吸嘴口;15、真空气孔;16、靠板;17、调节安装板;18、调节滑槽;19、第一调节板;20、第二调节板;21、UV光源安装支架;22、UV光源;23、安装轴;24、滚球;A、FAC镜。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示的实施例中,FAC镜自动耦合装置主要包括固定基座9,固定基座9上端通过连接件可拆卸的连接调节基座10,调节基座10一侧通过连接件可拆卸的连接微型触摸传感器11,微型触摸传感器11上通过连接件可拆卸的连接FAC镜吸嘴支架12。
如图3和图4所示的实施例中,FAC镜吸嘴支架12上端连接气管接头13,气管接头13用于连接外部真空源。FAC镜吸嘴支架12下端设置吸嘴口14,吸嘴口14和气管接头13通过设置在FAC镜吸嘴支架12内部的气路连通,吸嘴口14通过真空吸力吸附FAC镜A。
如图4所示的实施例中,FAC镜吸嘴支架12内设置真空气孔15,真空气孔15两端分别连接气管接头13和吸嘴口14,吸嘴口14的横截面尺寸大于真空气孔15的横截面尺寸,增大了吸嘴口14和FAC镜A的吸附面积,使得FAC镜A吸附更可靠稳定。
如图4所示的实施例中,吸嘴口14一侧设置靠板16,在吸嘴口14吸取FAC镜A时,FAC镜A一侧紧密接触靠板16,由靠板16实现FAC镜A的定位,保证吸取FAC镜A更稳定可靠,避免FAC镜A的晃动。
如图5和图6所示的实施例中,调节基座10另一侧连接调节安装板17,调节安装板17一侧连接第一调节板19,第一调节板19上连接第二调节板20,第一调节板19和第二调节板20之间设置滚球24,第一调节板19和第二调节板20上设置与滚球24结构吻合的滚动腔,滚球24能够在滚动腔内自由转动。滚球24一端连接安装轴23,安装轴23伸出第二调节板20并连接UV光源安装支架21,UV光源安装支架21内夹持UV光源22,UV光源22用于照射FAC镜A安装位置处的胶水,实现胶水固化。
如图5所示的实施例中,调节安装板17上设置长条形的调节滑槽18,调节滑槽18内设置锁紧销,锁紧销一端穿过调节滑槽18并通过螺纹连接调节基座10,调节安装板17能够相对调节基座10横向移动调节位置,实现UV光源22横向位置的调节。
如图1和图2所示的实施例中,固定基座9下端连接在第二摆角调节机构8的移动端,第二摆角调节机构8横向设置在第三安装座7的侧面,第二摆角调节机构8能够带动固定基座9围绕第二摆角调节机构8的旋转中心旋转调节固定基座9的角度位置。第三安装座7固定在第一摆角调节机构6的移动端,第一摆角调节机构6倾斜设置在第二安装座5的倾斜安装端面上,第一摆角调节机构6能够带动第三安装座7围绕第一摆角调节机构6的旋转中心旋转调节第三安装座7的角度位置。第二安装座5一侧固定在Z轴直线驱动机构4的移动端,Z轴直线驱动机构4竖直设置在第一安装座3上,Z轴直线驱动机构4能够带动第二安装座5沿着Z轴上下移动调节位置。第一安装座3下端连接Y轴直线驱动机构2的移动端,Y轴直线驱动机构2固定在X轴直线驱动机构1的移动端,Y轴直线驱动机构2能够带动第一安装座3沿着Y轴直线移动调节位置,X轴直线驱动机构1能够带动Y轴直线驱动机构2沿着X轴直线移动调节位置。
如图1和图2所示的实施例中, X轴直线驱动机构1、Y轴直线驱动机构2和Z轴直线驱动机构4均为直线滑台,第一摆角调节机构6和第二摆角调节机构8均为摆角滑台。
本实用新型的工作原理是:在进行FAC镜安装时,由X轴直线驱动机构1、Y轴直线驱动机构2、Z轴直线驱动机构4、第一摆角调节机构6和第二摆角调节机构7共同配合移动到合适的位置吸取FAC镜,FAC镜由吸嘴口14上产生的真空吸附力吸附,吸嘴口14一侧设置靠板16,在吸嘴口14吸取FAC镜时,FAC镜一侧紧密接触靠板16,由靠板16实现FAC镜的定位,保证吸取的FAC镜更稳定可靠,避免FAC镜晃动。接着,由X轴直线驱动机构1、Y轴直线驱动机构2、Z轴直线驱动机构4、第一摆角调节机构6和第二摆角调节机构7共同配合将FAC镜放置到安装位置,并根据需要精准调节FAC镜的安装位置,FAC镜位置调整到位后,开启UV光源22照射FAC镜点胶位置,实现FAC镜安装固化,最终完成FAC镜在光纤激光器上的自动安装。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种FAC镜自动耦合装置,包括固定基座(9),其特征在于:所述固定基座(9)上端通过连接件可拆卸的连接调节基座(10),所述调节基座(10)一侧通过连接件可拆卸的连接微型触摸传感器(11),所述微型触摸传感器(11)上通过连接件可拆卸的连接FAC镜吸嘴支架(12),所述FAC镜吸嘴支架(12)上端连接气管接头(13),FAC镜吸嘴支架(12)下端设置吸嘴口(14),吸嘴口(14)和气管接头(13)通过设置在FAC镜吸嘴支架(12)内部的气路连通;
所述固定基座(9)下端连接在第二摆角调节机构(8)的移动端,第二摆角调节机构(8)横向设置在第三安装座(7)的侧面,第二摆角调节机构(8)能够带动固定基座(9)围绕第二摆角调节机构(8)的旋转中心旋转调节固定基座(9)的角度位置,第三安装座(7)固定在第一摆角调节机构(6)的移动端,第一摆角调节机构(6)倾斜设置在第二安装座(5)的倾斜安装端面上,第一摆角调节机构(6)能够带动第三安装座(7)围绕第一摆角调节机构(6)的旋转中心旋转调节第三安装座(7)的角度位置,第二安装座(5)一侧固定在Z轴直线驱动机构(4)的移动端,Z轴直线驱动机构(4)竖直设置在第一安装座(3)上,Z轴直线驱动机构(4)能够带动第二安装座(5)沿着Z轴上下移动调节位置,第一安装座(3)下端连接Y轴直线驱动机构(2)的移动端,Y轴直线驱动机构(2)固定在X轴直线驱动机构(1)的移动端,Y轴直线驱动机构(2)能够带动第一安装座(3)沿着Y轴直线移动调节位置,X轴直线驱动机构(1)能够带动Y轴直线驱动机构(2)沿着X轴直线移动调节位置;
所述调节基座(10)另一侧连接调节安装板(17),调节安装板(17)一侧连接第一调节板(19),第一调节板(19)上连接第二调节板(20),第一调节板(19)和第二调节板(20)之间设置滚球(24),第一调节板(19)和第二调节板(20)上设置与滚球(24)结构吻合的滚动腔,滚球(24)能够在滚动腔内自由转动,滚球(24)一端连接安装轴(23),安装轴(23)伸出第二调节板(20)并连接UV光源安装支架(21),UV光源安装支架(21)内夹持UV光源(22)。
2.如权利要求1所述的FAC镜自动耦合装置,其特征在于:所述FAC镜吸嘴支架(12)内设置真空气孔(15),真空气孔(15)两端分别连接气管接头(13)和吸嘴口(14),吸嘴口(14)的横截面尺寸大于真空气孔(15)的横截面尺寸。
3.如权利要求2所述的FAC镜自动耦合装置,其特征在于:所述吸嘴口(14)一侧设置靠板(16)。
4.如权利要求1~3中任意一项所述的FAC镜自动耦合装置,其特征在于:所述调节安装板(17)上设置长条形的调节滑槽(18),调节滑槽(18)内设置锁紧销,锁紧销一端穿过调节滑槽(18)并通过螺纹连接调节基座(10),调节安装板(17)能够相对调节基座(10)横向移动调节位置。
5.如权利要求4所述的FAC镜自动耦合装置,其特征在于:所述X轴直线驱动机构(1)、Y轴直线驱动机构(2)和Z轴直线驱动机构(4)均为直线滑台,第一摆角调节机构(6)和第二摆角调节机构(8)均为摆角滑台。
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