CN218103670U - 一种fpc基板贴附定位脱离工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FPC基板贴附定位脱离工装，包括工装本体，工装本体包括磁吸载板，磁吸载板表面开设有定位槽，FPC基板放置在磁吸载板的定位槽内；还包括磁吸钢片，磁吸钢片吸附在磁吸载板表面且压住磁吸载板上的FPC基板；还包括定位底板，定位底板与磁吸载板对应设置，使磁吸载板定位固定；还包括支撑座，定位底板设置在支撑座上，同时支撑座上还设置有升降组件，升降组件带动磁吸载板升降；本方案设计的一种FPC基板贴附定位脱离工装，FPC基板放置在磁吸载板上并通过吸附在磁吸载板上的磁吸钢片压住其表面，从而对FPC基板进行定位固定，最后再将整个磁吸载板带着产品一起抬升，从而有效地提高FPC基板贴附和脱离的效率以及精度。

Description

一种FPC基板贴附定位脱离工装

技术领域

本实用新型涉及工装治具技术领域，具体涉及一种FPC基板贴附定位脱离工装。

背景技术

单板FPC为了增加生产效率，通常会使用治具对其进行拼板后贴装零件生产；传统的方式是通过人工手动将FPC基板放置在载板上贴好，而FPC基板在载板上没有定位结构，当手动拿取载板时，会因为载板没有水平，方向力不垂直等问题造成部分单个FPC基板位置发生了位移，影响后续的生产质量。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种FPC基板贴附定位脱离工装，解决放置在载板上的FPC基板在载板升降时发生位置偏移的技术问题，

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种FPC基板贴附定位脱离工装，包括工装本体，所述工装本体包括：

磁吸载板，表面开设有定位槽，FPC基板放置在所述磁吸载板的定位槽内；

磁吸钢片，吸附在所述磁吸载板表面且压住所述磁吸载板上的FPC基板；

定位底板，与所述磁吸载板对应设置，使所述磁吸载板定位固定；

支撑座，所述定位底板设置在所述支撑座上，同时所述支撑座上还设置有升降组件，所述升降组件带动所述磁吸载板升降。

本实用新型的有益效果为：本方案设计的一种FPC基板贴附定位脱离工装，FPC基板放置在磁吸载板上并通过吸附在磁吸载板上的磁吸钢片压住其表面，从而对FPC基板进行定位固定，最后再将整个磁吸载板带着产品一起抬升，解决放置在载板上的FPC基板在载板升降时发生位置偏移的技术问题，控制贴附精度的稳定性，提高贴附和脱离的效率，实现可靠化作业。

进一步地，所述支撑座的四个拐角位置设置有定位块，所述定位块与所述定位底板的四个边角对应设置；通过四个定位块可以对定位底板进行定位固定，保证定位底板可以在支撑座上快速定位。

进一步地，所述定位底板上设置有定位柱，所述磁吸载板上开设有与所述定位柱对应的通孔，当所述磁吸载板放置在所述定位底板上时，所述定位柱穿过所述通孔；通过安装定位柱插入并穿过通孔，可以将磁吸载板快速定位在定位底板上并保证磁吸载板不会出现位置偏移。

进一步地，所述定位底板上设置有限位柱，同时所述磁吸载板上开设有与所述限位柱对应的限位孔，当所述磁吸载板放置在所述定位底板上且磁吸钢片吸附在所述磁吸载板上时，所述限位柱穿过所述限位孔且对所述磁吸钢片限位；通过限位柱穿过限位孔可对磁吸载板上的磁吸钢片起到限制作用，由于磁吸钢片通过磁力的作用可以吸附在磁吸载板上，但是为了防止磁吸钢片发生位置偏移，所以设置限位柱对其限位，同时当磁吸钢片放置在磁吸载板的这一过程中，限位柱也能起到导向定位作用，方便磁吸钢片准确且快速的放置到位。

进一步地，所述磁吸载板的背面设置有耐高温磁铁，所述高温磁铁嵌设在所述磁吸载板背面开设的凹槽内；嵌装在磁吸载板背面凹槽内的耐高温磁铁可以提高磁吸钢片吸附在磁吸载板上的吸附力。

进一步地，所述升降组件包括活动板以及连接所述活动板的升降气缸，所述活动板上设置有顶柱，所述顶柱穿过所述定位底板并与所述磁吸载板的底部连接；通过升降气缸驱动，带动活动板上升，而活动板上的顶柱会随着活动板一起上升，从而使顶柱从磁吸载板的底部将其顶起并抬升。

进一步地，所述顶柱设置有四根并对称设置，分别对应所述磁吸载板的四个边角部位；此结构使磁吸载板水平升起落下，防止磁吸载板倾斜造成FPC受到定位PIN的剐蹭而位移。

进一步地，所述升降组件还包括导向轴，所述活动板通过轴套可移动地套设在所述导向轴上；导向轴可以对活动板起到导向作用，保证活动板上下升降的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例工装整体结构示意图。

图2为磁吸载板、磁吸钢片以及FPC基板结构示意图。

图3为定位底板结构示意图。

图4为升降组件结构示意图。

图中：1、磁吸载板；2、FPC基板；3、磁吸钢片；4、定位底板；5、定位块；6、定位柱；7、通孔；8、限位柱；9、限位孔；10、活动板；11、顶柱；13、支撑座；14、导向轴；15、轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1～4所示，本实用新型的实施例提供一种FPC基板贴附定位脱离工装，包括工装本体，工装本体包括磁吸载板1，磁吸载板1表面开设有定位槽，FPC基板2放置在磁吸载板1的定位槽内；还包括磁吸钢片3，磁吸钢片3吸附在磁吸载板1表面且压住磁吸载板1上的FPC基板2；还包括定位底板4，定位底板4与磁吸载板1对应设置，使磁吸载板1定位固定；还包括支撑座13，定位底板4设置在支撑座13上，同时支撑座13上还设置有升降组件，升降组件带动磁吸载板1升降。

上述实施例提供的FPC基板贴附定位脱离工装具体的工作原理为：先将定位底板4放置在支撑座13上，通过定位块5对其进行定位，然后将磁吸载板1放置在定位底板4上，通过定位底板4对其进行定位固定，再将FPC基板2逐个放置在磁吸载板1上，磁吸载板1上开设有一个个的定位槽，将FPC基板2一个一个对应放入安装槽内即可，此过程可通过视觉机械臂实现，也可以通过人工来操作；FPC基板2放置完成后，将磁吸钢片3吸附在磁吸载板1上，因磁吸载板1上设有磁铁，磁力在对磁吸钢片3吸附的作用下，会产生压附力和微小的自适应形变对FPC进行压附防止位移，一个磁吸载板1对应压住一个FPC基板2，将所有的FPC基板2压住定位后，最后再通过升降组件将整个磁吸载板1带着磁吸钢片3和FPC基板2一起升起，对FPC基板2进行后续的印刷贴片及回流焊等作业。

本方案设计的工装，FPC基板2放置在磁吸载板1上并通过吸附在磁吸载板1上的磁吸钢片3压住其表面，从而对FPC基板2进行定位固定，最后再将整个磁吸载板1带着产品一起抬升，解决放置在载板上的FPC基板2在载板升降时发生位置偏移的技术问题，控制贴附精度的稳定性，提高贴附和脱离的效率，实现可靠化作业。

具体地，所述支撑座13的四个拐角位置设置有定位块5，所述定位块5与所述定位底板4的四个边角对应设置。

上述内容对定位底板4与支撑座13之间的定位结构进行了具体描述，通过四个定位块5可以对定位底板4进行定位固定，保证定位底板4可以在支撑座13上快速定位。

具体地，所述定位底板4上设置有定位柱6，所述磁吸载板1上开设有与所述定位柱6对应的通孔7，当所述磁吸载板1放置在所述定位底板4上时，所述安装定位柱6穿过所述通孔7。

上述内容也是对定位底板4与磁吸载板1之间的定位结构进行了具体描述，通过安装定位柱6插入并穿过通孔7，可以将磁吸载板1快速定位在定位底板4上并保证磁吸载板1不会出现位置偏移。

优选的，所述定位底板4上设置有限位柱8，同时所述磁吸载板1上开设有与所述限位柱8对应的限位孔9，当所述磁吸载板1放置在所述定位底板4上且磁吸钢片3吸附在所述磁吸载板1上时，所述限位柱8穿过所述限位孔9且对所述磁吸钢片3限位。

上述内容中，通过限位柱8穿过限位孔9可对磁吸载板1上的磁吸钢片3起到限制作用，由于磁吸钢片3通过磁力的作用可以吸附在磁吸载板1上，但是为了防止磁吸钢片3发生位置偏移，所以设置限位柱8对其限位，同时当磁吸钢片3放置在磁吸载板1的这一过程中，限位柱8也能起到导向定位作用，方便磁吸钢片3准确且快速的放置到位。

优选地，所述磁吸载板1的背面设置有耐高温磁铁，所述高温磁铁嵌设在所述磁吸载板1背面开设的凹槽内。

嵌装在磁吸载板1背面凹槽内的耐高温磁铁可以提高磁吸钢片33吸附在磁吸载板1上的吸附力。

具体地，所述升降组件包括活动板10以及连接所述活动板10的升降气缸，所述活动板10上设置有顶柱11，所述顶柱11穿过所述定位底板4并与所述磁吸载板1的底部连接；

上述内容是对升降组件的结构具体描述，通过升降气缸驱动，带动活动板10上升，而活动板10上的顶柱11会随着活动板10一起上升，从而使顶柱11从磁吸载板1的底部将其顶起并抬升。

优选地，所述顶柱11设置有四根并对称设置，分别对应所述磁吸载板1的四个边角部位。

活动板10上的四套对称设置的顶柱11可保证活动板10的水平上下运动，从而使磁吸载板1水平升起落下，防止磁吸载板1倾斜造成FPC基板2发生位置偏移。

优选地，所述升降组件还包括导向轴14，所述活动板10通过轴套15可移动地套设在所述导向轴14上。

导向轴14可以对活动板10起到导向作用，保证活动板10上下升降的平稳性。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种FPC基板贴附定位脱离工装，包括工装本体，其特征在于：所述工装本体包括：

磁吸载板，表面开设有定位槽，FPC基板放置在所述磁吸载板的定位槽内；

磁吸钢片，吸附在所述磁吸载板表面且压住所述磁吸载板上的FPC基板；

定位底板，与所述磁吸载板对应设置，使所述磁吸载板定位固定；

支撑座，所述定位底板设置在所述支撑座上，同时所述支撑座上还设置有升降组件，所述升降组件带动所述磁吸载板升降。

2.根据权利要求1所述的一种FPC基板贴附定位脱离工装，其特征在于：所述支撑座的四个拐角位置设置有定位块，所述定位块与所述定位底板的四个边角对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种FPC基板贴附定位脱离工装，其特征在于：所述定位底板上设置有定位柱，所述磁吸载板上开设有与所述定位柱对应的通孔，当所述磁吸载板放置在所述定位底板上时，所述定位柱穿过所述通孔。

4.根据权利要求1所述的一种FPC基板贴附定位脱离工装，其特征在于：所述定位底板上设置有限位柱，同时所述磁吸载板上开设有与所述限位柱对应的限位孔，当所述磁吸载板放置在所述定位底板上且磁吸钢片吸附在所述磁吸载板上时，所述限位柱穿过所述限位孔且对所述磁吸钢片限位。

5.根据权利要求1所述的一种FPC基板贴附定位脱离工装，其特征在于：所述磁吸载板的背面设置有耐高温磁铁，所述高温磁铁嵌设在所述磁吸载板背面开设的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种FPC基板贴附定位脱离工装，其特征在于：所述升降组件包括活动板以及连接所述活动板的升降气缸，所述活动板上设置有顶柱，所述顶柱穿过所述定位底板并与所述磁吸载板的底部连接。

7.根据权利要求6所述的一种FPC基板贴附定位脱离工装，其特征在于：所述顶柱设置有四根且对称设置，分别对应所述磁吸载板的四个边角部位。

8.根据权利要求6所述的一种FPC基板贴附定位脱离工装，其特征在于：所述升降组件还包括导向轴，所述活动板通过轴套可移动地套设在所述导向轴上。

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