CN218094787U - 一种防漏式模压四氟直管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于四氟直管技术领域，尤其为一种防漏式模压四氟直管，包括直管管体，直管管体包括管身段，以及管身段两端一体式成型设置的第一端部和第二端部，第一端部的端头部位设置有插接环板，插接环板与管身段的过渡部位设置有第一连接端板，第一连接端板上还设置有可形变封堵器，第二端部部位处设置有配合插接环板的插接槽。本实用新型，通过设置的可形变封堵器配合密封槽一同使用，在连接时，相互之间抵触使之产生形变，从而确保顶部抵触段紧紧抵触在密封槽的槽底壁上、侧边抵触段紧紧抵触在密封槽两侧的槽壁上，使得二者之间形成三道密封，保证有效的密封连接，使得管道稳定的密封连接到一起，以便于保证连接后稳定的使用。

Description

一种防漏式模压四氟直管

技术领域

本实用新型涉及四氟直管技术领域，具体为一种防漏式模压四氟直管。

背景技术

四氟管，学名聚四氟乙烯管，简称：F4管、PTFE管，是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承受正压：1.6Mpa，负压：77Kpa；可在-60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。

但是，现有的四氟直管在使用过程中，相互之间拼接时，连接部位处容易产生渗漏，影响连接后的使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防漏式模压四氟直管，解决了在使用过程中，相互之间拼接时，连接部位处容易产生渗漏，影响连接后的使用效果的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种防漏式模压四氟直管，包括直管管体，所述直管管体包括管身段，以及管身段两端一体式成型设置的第一端部和第二端部，所述第一端部的端头部位设置有插接环板，且插接环板与管身段的过渡部位设置有第一连接端板，并且第一连接端板上还设置有可形变封堵器，所述第二端部部位处设置有配合插接环板的插接槽，还设置有配合可形变封堵器的密封槽，并且还设置有配合第一连接端板的第二连接端板。

进一步地，所述可形变封堵器上设置有顶部抵触段和侧边抵触段，且可形变封堵器中开设有形变腔，并且顶部抵触段和侧边抵触段的外部均设置有封堵橡胶包覆层。

进一步地，所述第一连接端板朝向管身段的一侧与管身段的外壁之间设置有第一加固肋板，且第一连接端板的另一侧开设有限位槽，并且第一连接端板上开设有环形阵列分布的螺栓穿孔。

进一步地，所述第二连接端板朝向管身段的一侧与管身段的外壁之间设置有第二加固肋板，且第二连接端板的另一侧设置有配合限位槽的限位凸环，并且第二连接端板上开设有环形阵列分布的螺栓穿孔。

进一步地，所述密封槽的槽壁中贴合设置有橡胶内衬包覆层，并且密封槽的深度小于可形变封堵器初始状态下断面的高度、宽度大于可形变封堵器初始状态下断面的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防漏式模压四氟直管，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置的可形变封堵器配合密封槽一同使用，在连接时，相互之间抵触使之产生形变，从而确保顶部抵触段紧紧抵触在密封槽的槽底壁上、侧边抵触段紧紧抵触在密封槽两侧的槽壁上，使得二者之间形成三道密封，保证有效的密封连接，使得管道稳定的密封连接到一起，以便于保证连接后稳定的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中可形变封堵器的剖视断面示意图。

图中：1、直管管体；2、管身段；3、第一端部；301、第一连接端板；3011、限位槽；302、插接环板；303、可形变封堵器；3031、顶部抵触段；3032、侧边抵触段；3033、形变腔；304、第一加固肋板；4、第二端部；401、第二连接端板；4011、限位凸环；402、插接槽；403、密封槽；404、第二加固肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的：一种防漏式模压四氟直管，包括直管管体1，直管管体1包括管身段2，以及管身段2两端一体式成型设置的第一端部3和第二端部4，设置在管身段2两端的第一端部3和第二端部4便于在使用过程相互配合连接到一起，从而在直管管体1需要连接到一起时，将其中一个直管管体1一端的第一端部3配合连接到另一个直管管体1另一端的第二端部4上，从而将两个相邻的直管管体1稳定的连接到一起，做到二者的连接部位处在使用过程中不渗漏，以便于稳定的使用，第一端部3的端头部位设置有插接环板302，且插接环板302与管身段2的过渡部位设置有第一连接端板301，并且第一连接端板301上还设置有可形变封堵器303，可形变封堵器303的设置便于在两个直管管体1连接到一起后，在二者的连接部位处形成稳定的密封作用，实现二者之间的密封连接，第二端部4部位处设置有配合插接环板302的插接槽402，插接环板302与插接槽402之间的配合设置方式，方便在二者配合连接到一起后，在连接部位形成一个稳定的过渡，做到稳定的连接，还设置有配合可形变封堵器303的密封槽403，在连接时，二者稳定的插接在一起，在连接部位处形成稳定的密封连接，以便于保证连接后稳定的使用，并且还设置有配合第一连接端板301的第二连接端板401，便于在连接时，通过螺栓将二者稳定连接到一起，从而实现稳定的连接操作。

如图3所示，在一些实施例中，可形变封堵器303上设置有顶部抵触段3031和侧边抵触段3032，且可形变封堵器303中开设有形变腔3033，形变腔3033的设置便于在可形变封堵器303插接到密封槽403中，并在外力的作用下抵触使之产生形变，从而确保顶部抵触段3031紧紧抵触在密封槽403的槽底壁上、侧边抵触段3032紧紧抵触在密封槽403两侧的槽壁上，使得二者之间形成三道密封，保证有效的密封连接，并且顶部抵触段3031和侧边抵触段3032的外部均设置有封堵橡胶包覆层，便于密封连接。

如图2所示，在一些实施例中，第一连接端板301朝向管身段2的一侧与管身段2的外壁之间设置有第一加固肋板304，便于提升二者之间的稳定性，确保后续稳定的使用，且第一连接端板301的另一侧开设有限位槽3011，限位槽3011配合限位凸环4011一同使用，确保第一连接端板301和第二连接端板401快速的配合到一起，提升连接操作的便捷性，并且第一连接端板301上开设有环形阵列分布的螺栓穿孔，便于安置螺栓，方便将第一连接端板301和第二连接端板401稳定的连接到一起。

如图2所示，在一些实施例中，第二连接端板401朝向管身段2的一侧与管身段2的外壁之间设置有第二加固肋板404，便于提升二者之间的稳定性，确保后续稳定的使用，且第二连接端板401的另一侧设置有配合限位槽3011的限位凸环4011，二者相互配合，提升连接操作的便捷性，快速实现二者之间的对接，并且第二连接端板401上开设有环形阵列分布的螺栓穿孔，便于安置螺栓。

如图2所示，在一些实施例中，密封槽403的槽壁中贴合设置有橡胶内衬包覆层，设置的橡胶内衬包覆层便于降低可形变封堵器303的磨损，确保长时间稳定使用，并且密封槽403的深度小于可形变封堵器303初始状态下断面的高度、宽度大于可形变封堵器303初始状态下断面的宽度，密封槽403该尺寸的设置，方便在可形变封堵器303插接到密封槽403中后，对其进行挤压，使其产生形变，做到可形变封堵器303与密封槽403之间稳定的密封连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防漏式模压四氟直管，包括直管管体(1)，其特征在于：所述直管管体(1)包括管身段(2)，以及管身段(2)两端一体式成型设置的第一端部(3)和第二端部(4)，所述第一端部(3)的端头部位设置有插接环板(302)，且插接环板(302)与管身段(2)的过渡部位设置有第一连接端板(301)，并且第一连接端板(301)上还设置有可形变封堵器(303)，所述第二端部(4)部位处设置有配合插接环板(302)的插接槽(402)，还设置有配合可形变封堵器(303)的密封槽(403)，并且还设置有配合第一连接端板(301)的第二连接端板(401)。

2.根据权利要求1所述的一种防漏式模压四氟直管，其特征在于：所述可形变封堵器(303)上设置有顶部抵触段(3031)和侧边抵触段(3032)，且可形变封堵器(303)中开设有形变腔(3033)，并且顶部抵触段(3031)和侧边抵触段(3032)的外部均设置有封堵橡胶包覆层。

3.根据权利要求1所述的一种防漏式模压四氟直管，其特征在于：所述第一连接端板(301)朝向管身段(2)的一侧与管身段(2)的外壁之间设置有第一加固肋板(304)，且第一连接端板(301)的另一侧开设有限位槽(3011)，并且第一连接端板(301)上开设有环形阵列分布的螺栓穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种防漏式模压四氟直管，其特征在于：所述第二连接端板(401)朝向管身段(2)的一侧与管身段(2)的外壁之间设置有第二加固肋板(404)，且第二连接端板(401)的另一侧设置有配合限位槽(3011)的限位凸环(4011)，并且第二连接端板(401)上开设有环形阵列分布的螺栓穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种防漏式模压四氟直管，其特征在于：所述密封槽(403)的槽壁中贴合设置有橡胶内衬包覆层，并且密封槽(403)的深度小于可形变封堵器(303)初始状态下断面的高度、宽度大于可形变封堵器(303)初始状态下断面的宽度。

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