CN218026279U - 一种残极铜投炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜电解技术领域，特别涉及一种残极铜投炉装置，包括有电动平车、垂直移栽提升导向架、水平移栽滑动导向架以及行车移栽机；所述电动平车水平铺设在地面上，且在所述电动平车上设有若干个残极铜箱体，所述垂直移栽提升导向架设置在电动平车的上方，所述垂直移栽提升导向架用于将残极铜箱体从电动平车提升到水平移栽滑动导向架处。本实用新型的一种残极铜投炉装置，可改善作业环境，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜电解技术领域，特别涉及一种残极铜投炉装置。
背景技术
在铜电解领域，铜阳极板在电解槽中与阴极铜的电离反应，形成富含阳极泥的残极板。经过残极洗刷机冲洗去掉阳极泥后，残极板为了方便运输和重新进入还原炉，将残极板进行裁剪成碎片后，装进残极料斗箱内。
由于车间的布局，电解车间和冶炼渣处理还原炉之间距离较远，需要通过叉车由电解车间运至渣处理车间，然后通过行车吊装到还原炉的烟道所在楼层，并由人工将电动葫芦移动到烟道炉口倾倒在炉口的倾斜滑道上，随后通过倒链将烟道处的入料炉门升起后，残极碎片沿着还原炉烟道进入炉门重新熔炼。在整个移载投炉过程中，存在工作劳动强度大，炉门升起时粉尘外溢，工作环境差，工作效率低的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型提出一种残极铜投炉装置，可改善作业环境，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种残极铜投炉装置，包括有电动平车、垂直移栽提升导向架、水平移栽滑动导向架以及行车移栽机；
所述电动平车水平铺设在地面上，且在所述电动平车上设有若干个残极铜箱体，所述垂直移栽提升导向架设置在电动平车的上方，所述垂直移栽提升导向架用于将残极铜箱体从电动平车提升到水平移栽滑动导向架处；
所述水平移栽滑动导向架的一端固定在垂直移栽提升导向架的上方，其另外一端设有翻转卸料装置，且在该端与翻转卸料装置相对的位置上设有炉门升降装置，所述水平移栽滑动导向架用于将残极铜箱体移动至翻转卸料装置处；
所述行车移栽机滑动设置在水平移栽滑动导向架上，所述水平移栽滑动导向架平行于电动平车设置。
作为一种改进：所述电动平车包括平车轨道、小车平台，所述小车平台通过承载轮滑动设置在平车轨道上，在所述小车平台上铺设有放置架，所述放置架包括有若干条平行铺设的工字钢，在所述工字钢的上方焊接有圆钢。
作为一种改进：在所述残极铜箱体的下方设有两个导向杆，所述残极铜箱体通过导向杆限位在放置架上。
作为一种改进：所述垂直移栽提升导向架包括有垂直移动机架，所述垂直移动机架包括若干条竖直导向支撑杆，在所述竖直导向支撑杆上铺设有导向板。
作为一种改进：在所述水平移栽滑动导向架的顶部铺设有水平移动滑轨，在所述水平移动滑轨的两侧均设有移动定位块；
所述行车移栽机包括有承载架、水平移动机架，所述承载架滑动设置在水平移动机架的内部；
在所述承载架的顶部四个边角均设有L型定位板，在所述L型定位板的两端分别设有第一导向滑轮、第二导向滑轮，在所述L型定位板的下方设有第三导向滑轮；所述第一导向滑轮与第三导向滑轮、第二导向滑轮分别滑动设置在导向板的两侧；在所述承载架的顶部焊接有一横梁，在所述横梁设有提升滑轮；在所述承载架的底部四个边角均焊接有L型支撑板，所述残极铜箱体可放置在L型支撑板的上方；
所述水平移动机架通过水平移动滑轨滑动设置在水平移栽滑动导向架上，在所述水平移动机架上设有卷扬机，所述卷扬机通过绳体连接提升滑轮。
作为一种改进：所述翻转卸料装置包括有固定机架，所述固定机架设置在水平移栽滑动导向架的左侧，在所述固定机架上转动设有翻转架，在所述翻转架的下方设有顶升油缸，所述顶升油缸转动安装在固定机架上，所述顶升油缸的活塞杆铰接在翻转架的底部；
在所述翻转架的顶部铺设有第一限位槽、第二限位槽，所述第一限位槽平行于第二限位槽设置，在所述第一限位槽内设有防倾倒插接稍。
作为一种改进：所述炉门升降装置包括有拉伸油缸以及升降支撑框，所述拉伸油缸焊接在升降支撑框的左侧，所述拉伸油缸通过钢丝绳连接炉门。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种残极铜投炉装置，1.使得整个移载投炉过程实现了自动化作业，改善了作业环境，使人工避免收烟尘的危害；2.提高生产效率，5分钟即可完成一次投炉作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种残极铜投炉装置的整体结构示意图；
图2为残极铜箱体的结构示意图；
图3为电动平车的结构示意图；
图4为垂直移栽提升导向架的结构示意图；
图5为水平移栽滑动导向架的结构示意图；
图6为承载架结构示意图；
图7为水平移动机架结构示意图；
图8为翻转卸料装置的结构示意图；
图9为翻转架的轴侧图；
图10为炉门升降装置的结构示意图；
其中：1、电动平车；11、平车轨道；12、小车平台；13、承载轮；14、放置架；141、工字钢；142、圆钢；2、垂直移栽提升导向架；21、垂直移动机架；22、竖直导向支撑杆； 23、导向板；3、水平移栽滑动导向架；4、行车移栽机；41、承载架；42、水平移动机架； 43、L型定位板；44、第一导向滑轮；45、第二导向滑轮；46、第三导向滑轮；47、横梁； 48、提升滑轮；49、L型支撑板；410、卷扬机；5、残极铜箱体；6、翻转卸料装置；61、固定机架；62、翻转架；63、顶升油缸；64、第一限位槽；65、第二限位槽；66、防倾倒插接稍；7、炉门升降装置；71、拉伸油缸；72、升降支撑框；73、钢丝绳；74、炉门；8、导向杆；9、水平移动滑轨；10、移动定位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1，一种残极铜投炉装置，包括有电动平车1、垂直移栽提升导向架2、水平移栽滑动导向架3以及行车移栽机4；
电动平车1水平铺设在地面上，且在电动平车1上设有若干个残极铜箱体5，垂直移栽提升导向架2设置在电动平车1的上方，垂直移栽提升导向架2用于将残极铜箱体5从电动平车1提升到水平移栽滑动导向架3处；
水平移栽滑动导向架3的一端固定在垂直移栽提升导向架2的上方，其另外一端设有翻转卸料装置6，且在该端与翻转卸料装置6相对的位置上设有炉门升降装置7，水平移栽滑动导向架3用于将残极铜箱体5移动至翻转卸料装置6处；
行车移栽机4滑动设置在水平移栽滑动导向架3上，水平移栽滑动导向架3平行于电动平车1设置。
请参考图3，电动平车1包括平车轨道11、小车平台12，小车平台12通过承载轮13滑动设置在平车轨道11上，在小车平台12上铺设有放置架14，放置架14包括有若干条平行铺设的工字钢141，在工字钢141的上方焊接有圆钢142。
请参考图2，在残极铜箱体5的下方设有两个导向杆8，残极铜箱体5通过导向杆8限位在放置架14上。
请参考图3，垂直移栽提升导向架2包括有垂直移动机架21，垂直移动机架21包括若干条竖直导向支撑杆22，在竖直导向支撑杆22上铺设有导向板23。
请参考图5，在水平移栽滑动导向架3的顶部铺设有水平移动滑轨9，在水平移动滑轨 9的两侧均设有移动定位块10；
请参考图6-图7，行车移栽机4包括有承载架41、水平移动机架42，承载架41滑动设置在水平移动机架42的内部；
在承载架41的顶部四个边角均设有L型定位板43，在L型定位板43的两端分别设有第一导向滑轮44、第二导向滑轮45，在L型定位板43的下方设有第三导向滑轮46；第一导向滑轮44与第三导向滑轮46、第二导向滑轮45分别滑动设置在导向板23的两侧；在承载架41的顶部焊接有一横梁47，在横梁47设有提升滑轮48；在承载架41的底部四个边角均焊接有L型支撑板49，残极铜箱体5可放置在L型支撑板49的上方；
水平移动机架42通过水平移动滑轨9滑动设置在水平移栽滑动导向架3上，在水平移动机架42上设有卷扬机410，卷扬机410通过绳体连接提升滑轮48。
请参考图8-图9，翻转卸料装置6包括有固定机架61，固定机架61设置在水平移栽滑动导向架3的左侧，在固定机架61上转动设有翻转架62，在翻转架62的下方设有顶升油缸63，顶升油缸63转动安装在固定机架61上，顶升油缸63的活塞杆铰接在翻转架62的底部；在翻转架62的顶部铺设有第一限位槽64、第二限位槽65，第一限位槽64平行于第二限位槽65设置，在第一限位槽64内设有防倾倒插接稍66。
请参考图10，炉门升降装置7包括有拉伸油缸71以及升降支撑框72，拉伸油缸71焊接在升降支撑框72的左侧，拉伸油缸71通过钢丝绳73连接炉门74。
工作原理：电动平车1装载若干残极铜箱体5移动至垂直移栽提升导向架2区域后，水平移动机架42顶部的卷扬机410将第一个残极铜箱体5连同承载架41提升，承载架41 上装配有导向滑轮，通过垂直移栽提升导向架2向上提升，防止提升过程中箱体晃动。待卷扬机410将承载架41提升至水平移动机架42所在楼层后，水平移动机架42在水平移动滑轨9上向炉门74位置移动，待移动到炉门74口正对的翻转卸料装置6位置后，水平移动机架42将残极铜箱体5降落在翻转卸料装置6的翻转架62上，待承载架41与残极铜箱体5脱离接触后，其向左侧移动至等待工位。等待工位距离为翻转卸料装置6的作业安全空间。
随后拉伸油缸71通过钢丝绳73将炉门74升起，翻转架62在顶升油缸63的作用下开始倾转一定角度，残极铜箱体5内的残极铜碎片滑入烟道炉口。待残极铜箱体5内的物料清空后，在顶升油缸63的作用下翻转架62回归至水平状态，拉伸油缸71将炉门74关闭。待翻转架62回归水平状态后，水平移动机架42向翻转卸料装置6区域移动，使得承载架 41移动到残极铜箱体5的下方，其提升一定高度后使得承载架41底部的L型支撑板49与残极铜箱体5相接触，并向左移动使残极铜箱体5脱离翻转架62，行车移载机4开始进入返回工序，其移动至垂直移栽提升导向架2区域。水平移动机架42在卷扬机410的作用下将承载架41下放，承载架41沿着垂直移栽提升导向架2降落至与电动平车1相距的安全距离，待新的残极铜箱体5放置在电动平车1上的放置架14上，此时承载架41与电动平车1、残极铜箱体5均处于非接触状态。电动平车1向右移动一定距离使放置架14上的第二个残极铜箱体5处于承载架41提升范围内后，开始进行提升移载投炉的第二次作业。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种残极铜投炉装置，其特征在于，包括有电动平车、垂直移栽提升导向架、水平移栽滑动导向架以及行车移栽机；
所述电动平车水平铺设在地面上，且在所述电动平车上设有若干个残极铜箱体，所述垂直移栽提升导向架设置在电动平车的上方，所述垂直移栽提升导向架用于将残极铜箱体从电动平车提升到水平移栽滑动导向架处；
所述水平移栽滑动导向架的一端固定在垂直移栽提升导向架的上方，其另外一端设有翻转卸料装置，且在该端与翻转卸料装置相对的位置上设有炉门升降装置，所述水平移栽滑动导向架用于将残极铜箱体移动至翻转卸料装置处；
所述行车移栽机滑动设置在水平移栽滑动导向架上，所述水平移栽滑动导向架平行于电动平车设置。
2.根据权利要求1所述的一种残极铜投炉装置，其特征在于，所述电动平车包括平车轨道、小车平台，所述小车平台通过承载轮滑动设置在平车轨道上，在所述小车平台上铺设有放置架，所述放置架包括有若干条平行铺设的工字钢，在所述工字钢的上方焊接有圆钢。
3.根据权利要求2所述的一种残极铜投炉装置，其特征在于，在所述残极铜箱体的下方设有两个导向杆，所述残极铜箱体通过导向杆限位在放置架上。
4.根据权利要求3所述的一种残极铜投炉装置，其特征在于，所述垂直移栽提升导向架包括有垂直移动机架，所述垂直移动机架包括若干条竖直导向支撑杆，在所述竖直导向支撑杆上铺设有导向板。
5.根据权利要求4所述的一种残极铜投炉装置，其特征在于，在所述水平移栽滑动导向架的顶部铺设有水平移动滑轨，在所述水平移动滑轨的两侧均设有移动定位块；
所述行车移栽机包括有承载架、水平移动机架，所述承载架滑动设置在水平移动机架的内部；
在所述承载架的顶部四个边角均设有L型定位板，在所述L型定位板的两端分别设有第一导向滑轮、第二导向滑轮，在所述L型定位板的下方设有第三导向滑轮；所述第一导向滑轮与第三导向滑轮、第二导向滑轮分别滑动设置在导向板的两侧；在所述承载架的顶部焊接有一横梁，在所述横梁设有提升滑轮；在所述承载架的底部四个边角均焊接有L型支撑板，所述残极铜箱体可放置在L型支撑板的上方；
所述水平移动机架通过水平移动滑轨滑动设置在水平移栽滑动导向架上，在所述水平移动机架上设有卷扬机，所述卷扬机通过绳体连接提升滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种残极铜投炉装置，其特征在于，所述翻转卸料装置包括有固定机架，所述固定机架设置在水平移栽滑动导向架的左侧，在所述固定机架上转动设有翻转架，在所述翻转架的下方设有顶升油缸，所述顶升油缸转动安装在固定机架上，所述顶升油缸的活塞杆铰接在翻转架的底部；
在所述翻转架的顶部铺设有第一限位槽、第二限位槽，所述第一限位槽平行于第二限位槽设置，在所述第一限位槽内设有防倾倒插接稍。
7.根据权利要求1所述的一种残极铜投炉装置，其特征在于，所述炉门升降装置包括有拉伸油缸以及升降支撑框，所述拉伸油缸焊接在升降支撑框的左侧，所述拉伸油缸通过钢丝绳连接炉门。
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