CN217991036U - 一种机夹分体式可转位枪钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机夹分体式可转位枪钻，涉及钻机技术领域。包括枪钻杆，所述枪钻杆的前端设置有枪钻头，所述枪钻杆的外表面开设有导料槽，所述枪钻杆的表面开设有定位槽，所述枪钻头的表面开设有排料槽，索虎枪钻头的右侧固定连接有插杆，所述枪钻头的右侧开设有凹槽，所述凹槽的中间固定连接有圆锥体；通过设置枪钻头与枪钻杆组合，在枪钻头左端设置四方刀具，利用四方刀具的四个表面作为切削面使用，当某一切削面发生磨损后，转动四方刀具后重新安装，即可正常使用，当枪钻头发生磨损时则直接进行替换，从而提高钻杆的耐用性，减少了钻杆结构磨损时需要替换的部分，减少了材料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻机技术领域，具体为一种机夹分体式可转位枪钻。
背景技术
枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Tefl on)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
现有技术中，枪钻的结构形式基本是杆部是钢管辊轧成型，长期使用时容易发生磨损，刀头切削面磨损后导致钻孔动作不流畅，钻杆可能发生抖动等问题，加剧枪钻的损坏，进而造成整根钻杆爆费，浪费材料。
实用新型内容
本实用新型提供了一种机夹分体式可转位枪钻，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机夹分体式可转位枪钻，包括枪钻杆，所述枪钻杆的前端设置有枪钻头；
所述枪钻杆的外表面开设有导料槽，所述枪钻杆的表面开设有定位槽；
所述枪钻头的表面开设有排料槽，索虎枪钻头的右侧固定连接有插杆，所述枪钻头的右侧开设有凹槽，所述凹槽的中间固定连接有圆锥体，所述圆锥体的侧面固定连接有连接柱，所述连接柱的外部套接有四方刀具。
进一步的，所述插杆设置有三个，三个所述插杆等间距均匀设置，所述插杆与定位槽一一对应。
进一步的，所述导料槽与排料槽一一对应，所述导料槽截面呈圆弧状。
进一步的，所述排料槽向枪钻头左侧表面延伸并与凹槽连通。
进一步的，所述凹槽的四周设置有卡槽，所述连接柱设置在卡槽内部。
进一步的，所述四方刀具与卡槽相适配，所述四方刀具通过螺栓与连接柱固定。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机夹分体式可转位枪钻，具备以下有益效果：
该机夹分体式可转位枪钻，通过设置枪钻头与枪钻杆组合，在枪钻头左端设置四方刀具，利用四方刀具的四个表面作为切削面使用，当某一切削面发生磨损后，转动四方刀具后重新安装，即可正常使用，当枪钻头发生磨损时则直接进行替换，从而提高钻杆的耐用性，减少了钻杆结构磨损时需要替换的部分，减少了材料浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的枪钻头左视图；
图3为本实用新型的凹槽结构示意图；
图4为本实用新型的枪钻头右侧视图；
图5为本实用新型的枪钻杆左视图。
图中：1、枪钻杆；11、导料槽；12、定位槽；2、枪钻头；21、排料槽；22、插杆；23、凹槽；24、圆锥体；25、连接柱；26、四方刀具；27、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型公开了一种机夹分体式可转位枪钻，包括枪钻杆1，所述枪钻杆1的前端设置有枪钻头2；
所述枪钻杆1的外表面开设有导料槽11，所述枪钻杆1的表面开设有定位槽12；
所述枪钻头2的表面开设有排料槽21，索虎枪钻头2的右侧固定连接有插杆22，所述枪钻头2的右侧开设有凹槽23，所述凹槽23的中间固定连接有圆锥体24，所述圆锥体24的侧面固定连接有连接柱25，所述连接柱25的外部套接有四方刀具26。
具体的，所述插杆22设置有三个，三个所述插杆22等间距均匀设置，所述插杆22与定位槽12一一对应。
本实施方案中，枪钻杆1与枪钻头2组合连接时，插杆22插接在定位槽12内，三个插杆22偏离装置轴心设置，对枪钻杆1与枪钻头2之间的相对角度起到固定作用。
具体的，所述导料槽11与排料槽21一一对应，所述导料槽11截面呈圆弧状。
本实施方案中，装置工作时，枪钻头2与钻孔接触，产生的废料通过排料槽21和导料槽11组成的通道排出。
具体的，所述排料槽21向枪钻头2左侧表面延伸并与凹槽23连通。
本实施方案中，排料槽21与凹槽23连通，对凹槽23内囤积的碎屑起到导向作用。
具体的，所述凹槽23的四周设置有卡槽27，所述连接柱25设置在卡槽27内部；所述四方刀具26与卡槽27相适配，所述四方刀具26通过螺栓与连接柱25固定。
本实施方案中，四方刀具26通过连接柱25固定在卡槽27内部，利用四方刀具26的外凸部分形成刀具切削面，在枪钻头2转动过程中对接触面进行切削，形成钻孔动作。
在使用时，枪钻头2通过插杆22与枪钻杆1上的定位槽12形成插接固定，将枪钻头2插入预设孔内，枪钻杆1旋转带动枪钻头2转动，形成钻孔动作，刀具发生磨损时，通过旋转四方刀具26进行更换，枪钻头2本身发生磨损时直接替换枪钻头2.
综上所述，该机夹分体式可转位枪钻，通过设置枪钻头2与枪钻杆1组合，在枪钻头2左端设置四方刀具26，利用四方刀具26的四个表面作为切削面使用，当某一切削面发生磨损后，转动四方刀具26后重新安装，即可正常使用，当枪钻头2发生磨损时则直接进行替换，从而提高钻杆的耐用性，减少了钻杆结构磨损时需要替换的部分，减少了材料浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机夹分体式可转位枪钻，包括枪钻杆(1)，其特征在于：所述枪钻杆(1)的前端设置有枪钻头(2)；
所述枪钻杆(1)的外表面开设有导料槽(11)，所述枪钻杆(1)的表面开设有定位槽(12)；
所述枪钻头(2)的表面开设有排料槽(21)，索虎枪钻头(2)的右侧固定连接有插杆(22)，所述枪钻头(2)的右侧开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的中间固定连接有圆锥体(24)，所述圆锥体(24)的侧面固定连接有连接柱(25)，所述连接柱(25)的外部套接有四方刀具(26)。
2.根据权利要求1所述的一种机夹分体式可转位枪钻，其特征在于：所述插杆(22)设置有三个，三个所述插杆(22)等间距均匀设置，所述插杆(22)与定位槽(12)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种机夹分体式可转位枪钻，其特征在于：所述导料槽(11)与排料槽(21)一一对应，所述导料槽(11)截面呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种机夹分体式可转位枪钻，其特征在于：所述排料槽(21)向枪钻头(2)左侧表面延伸并与凹槽(23)连通。
5.根据权利要求1所述的一种机夹分体式可转位枪钻，其特征在于：所述凹槽(23)的四周设置有卡槽(27)，所述连接柱(25)设置在卡槽(27)内部。
6.根据权利要求5所述的一种机夹分体式可转位枪钻，其特征在于：所述四方刀具(26)与卡槽(27)相适配，所述四方刀具(26)通过螺栓与连接柱(25)固定。
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