CN217666652U - 一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头,包括钻体、钻杆和连接座机构。本实用新型的有益效果是:钻体呈双刃结构,钻体采用硬质合金材料制成,提高钻体强度,避免发生崩刀现象,排屑槽呈交替螺旋状,使钻屑能够随着钻体的旋转排出,限位环通过锁紧螺栓在钻体上呈可定位式滑套连接,便于调整钻体外端有效钻削长度,进而调控钻孔深度,钻杆和杆套通过定位凸块、定位凹槽和连接螺栓呈可拆卸式定位连接,能够精准稳固的将钻杆和杆套定位对接在一起,不易活动,且方便后期进行拆换及维护,夹持面有两个,且在装夹座表面呈对称分布,能够使装夹座在钻床上夹持的更加安全牢固,且长时间使用不会产生松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻头机构,具体为一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头,属于机械加工刀具技术领域。
背景技术
任何一种机器,没有孔是作不成的,要把零件连接起来,需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔,为了把传动部件固定起来,需要各种安装孔,机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等),加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工,内孔表面是组成机械零件的重要表面之一,在机械零件中,带孔零件一般要占零件总数的50%~80%,孔的种类也是多种多样的,有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等,而大部分的孔加工是在车间完成的,因此往往通过钻头机构实现工件的机械钻孔加工操作。
现有的钻头机构结构较为简单:
1)传统钻体的制作材料硬度较底,其在对某些高硬度工件进行孔加工时,容易发生崩刀现象,且钻体表面没有设置排屑槽,易导致废料堆积对工件及刀具造成磨损,同时在钻孔时,其不能根据加工需求对钻孔深度进行调控,存在一定的局限性;
2)钻头的钻杆与钻床之间没有加装定位连接机构,而传统的钻杆是圆柱状,其表面光滑,容易导致钻杆在钻床上夹持不稳而轻微活动,进行影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头,包括
钻体,呈麻花状的所述钻体顶端面设有两个呈中心对称分布的钻刃,且其通过钻刃能够实现在工件上的钻孔加工;以及
钻杆,与所述钻体呈一体化结构的所述钻杆设置在所述钻体尾端,且其外径小于所述钻体外径;以及
连接座机构,其由定位卡套在所述钻杆外端的柱形杆套和焊接在所述杆套外侧且固定夹持在钻床上的装夹座组成,且所述装夹座外端面中心开设有安装孔,所述装夹座表面设有夹持面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述钻体呈双刃结构,且钻体采用硬质合金材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案:所述钻体表面对应钻刃设置有两个排屑槽,且排屑槽呈交替的螺旋状。
作为本实用新型再进一步的方案:所述钻体上套有限位环,所述限位环外侧连接有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓螺纹穿过限位环并抵压在钻体表面,且限位环通过锁紧螺栓在钻体上呈可定位式滑套连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述钻杆外端表面对称设置有两个定位凸块,所述杆套内壁对应分布有两个定位凹槽,所述杆套外侧开设有三个螺纹沉孔,所述螺纹沉孔内均连接有连接螺栓,所述连接螺栓螺纹穿过螺纹沉孔并置于钻杆侧面的定位孔内,且钻杆和杆套通过定位凸块、定位凹槽和连接螺栓呈可拆卸式定位连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述夹持面有两个,且在装夹座表面呈对称分布。
本实用新型的有益效果是:
1)钻体呈双刃结构,钻体采用硬质合金材料制成,提高钻体强度,避免发生崩刀现象,排屑槽呈交替螺旋状,使钻屑能够随着钻体的旋转排出,避免废料堆积对工件及刀具造成磨损,限位环通过锁紧螺栓在钻体上呈可定位式滑套连接,便于调整钻体外端有效钻削长度,进而调控钻孔深度;
2)钻杆和杆套通过定位凸块、定位凹槽和连接螺栓呈可拆卸式定位连接,能够精准稳固的将钻杆和杆套定位对接在一起,不易活动,且方便后期进行拆换及维护,夹持面有两个,且在装夹座表面呈对称分布,能够使装夹座在钻床上夹持的更加安全牢固,且长时间使用不会产生松动。
附图说明
图1为本实用新型钻头机构结构示意图;
图2为本实用新型钻体钻削端面视图;
图3为本实用新型钻杆和杆套连接结构截面图;
图4为本实用新型装夹座结构示意图。
图中:1、钻体,2、钻刃,3、排屑槽,4、限位环,5、锁紧螺栓,6、钻杆,7、定位凸块,8、定位孔,9、杆套,10、定位凹槽,11、螺纹沉孔,12、连接螺栓,13、装夹座,14、安装孔,15、夹持面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1~4,一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头,包括
钻体1,呈麻花状的所述钻体1顶端面设有两个呈中心对称分布的钻刃2,且其通过钻刃2能够实现在工件上的钻孔加工;以及
钻杆6,与所述钻体1呈一体化结构的所述钻杆6设置在所述钻体1尾端,且其外径小于所述钻体1外径;以及
连接座机构,其由定位卡套在所述钻杆6外端的柱形杆套9和焊接在所述杆套9外侧且固定夹持在钻床上的装夹座13组成,且所述装夹座13外端面中心开设有安装孔14,所述装夹座13表面设有夹持面15。
在本实用新型实施例中,所述钻体1呈双刃结构,且钻体1采用硬质合金材料制成,提高钻体1强度,避免发生崩刀现象。
在本实用新型实施例中,所述钻体1表面对应钻刃2设置有两个排屑槽3,且排屑槽3呈交替的螺旋状,使钻屑能够随着钻体1的旋转排出,避免废料堆积对工件及刀具造成磨损。
在本实用新型实施例中,所述钻体1上套有限位环4,所述限位环4外侧连接有锁紧螺栓5,所述锁紧螺栓5螺纹穿过限位环4并抵压在钻体1表面,且限位环4通过锁紧螺栓5在钻体1上呈可定位式滑套连接,便于调整钻体1外端有效钻削长度,进而调控钻孔深度。
实施例二
请参阅图1~4,一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头,包括
钻体1,呈麻花状的所述钻体1顶端面设有两个呈中心对称分布的钻刃2,且其通过钻刃2能够实现在工件上的钻孔加工;以及
钻杆6,与所述钻体1呈一体化结构的所述钻杆6设置在所述钻体1尾端,且其外径小于所述钻体1外径;以及
连接座机构,其由定位卡套在所述钻杆6外端的柱形杆套9和焊接在所述杆套9外侧且固定夹持在钻床上的装夹座13组成,且所述装夹座13外端面中心开设有安装孔14,所述装夹座13表面设有夹持面15。
在本实用新型实施例中,所述钻杆6外端表面对称设置有两个定位凸块7,所述杆套9内壁对应分布有两个定位凹槽10,所述杆套9外侧开设有三个螺纹沉孔11,所述螺纹沉孔11内均连接有连接螺栓12,所述连接螺栓12螺纹穿过螺纹沉孔11并置于钻杆6侧面的定位孔8内,且钻杆6和杆套9通过定位凸块7、定位凹槽10和连接螺栓12呈可拆卸式定位连接,能够精准稳固的将钻杆6和杆套9定位对接在一起,不易活动,且方便后期进行拆换及维护。
在本实用新型实施例中,所述夹持面15有两个,且在装夹座13表面呈对称分布,能够使装夹座13在钻床上夹持的更加安全牢固,且长时间使用不会产生松动。
工作原理:在使用该能够精确定位对接的合金钻头及其连接机构时,首先将钻杆6通过对应设置的定位凸块7和定位凹槽10卡插在杆套9内,进而使连接螺栓12螺纹穿过螺纹沉孔11并置于钻杆6侧面的定位孔8内,然后将限位环4套在钻体1上,并通过锁紧螺栓5对其进行固定,最后将装夹座13通过安装孔14和夹持面15固定夹持在钻床上,进而打开钻床,通过钻体1顶端的钻刃2即可对工件进行钻孔加工,期间,钻体1表面的排屑槽3能够使钻屑随着钻体1的旋转排出,避免废料堆积对工件及刀具造成磨损,且可松动锁紧螺栓5滑动限位环4,进而调整钻体1外端有效钻削长度,从而能够准确控制钻孔深度,同时所设置的钻杆6和杆套9采用定位对接及连接螺栓12的方式组装在一起的,其不但连接精准稳固,不易活动,且方便后期进行拆换及维护,实用性更好。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头,其特征在于:包括
钻体(1),呈麻花状的所述钻体(1)顶端面设有两个呈中心对称分布的钻刃(2),且其通过钻刃(2)能够实现在工件上的钻孔加工;以及
钻杆(6),与所述钻体(1)呈一体化结构的所述钻杆(6)设置在所述钻体(1)尾端,且其外径小于所述钻体(1)外径;以及
连接座机构,其由定位卡套在所述钻杆(6)外端的柱形杆套(9)和焊接在所述杆套(9)外侧且固定夹持在钻床上的装夹座(13)组成,且所述装夹座(13)外端面中心开设有安装孔(14),所述装夹座(13)表面设有夹持面(15)。
2.根据权利要求1所述的一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头,其特征在于:所述钻体(1)呈双刃结构,且钻体(1)采用硬质合金材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头,其特征在于:所述钻体(1)表面对应钻刃(2)设置有两个排屑槽(3),且排屑槽(3)呈交替的螺旋状。
4.根据权利要求1所述的一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头,其特征在于:所述钻体(1)上套有限位环(4),所述限位环(4)外侧连接有锁紧螺栓(5),所述锁紧螺栓(5)螺纹穿过限位环(4)并抵压在钻体(1)表面,且限位环(4)通过锁紧螺栓(5)在钻体(1)上呈可定位式滑套连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头,其特征在于:所述钻杆(6)外端表面对称设置有两个定位凸块(7),所述杆套(9)内壁对应分布有两个定位凹槽(10),所述杆套(9)外侧开设有三个螺纹沉孔(11),所述螺纹沉孔(11)内均连接有连接螺栓(12),所述连接螺栓(12)螺纹穿过螺纹沉孔(11)并置于钻杆(6)侧面的定位孔(8)内,且钻杆(6)和杆套(9)通过定位凸块(7)、定位凹槽(10)和连接螺栓(12)呈可拆卸式定位连接。
6.根据权利要求1所述的一种能够精确定位对接且带有连接机构的合金钻头,其特征在于:所述夹持面(15)有两个,且在装夹座(13)表面呈对称分布。
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