CN217990882U - 一种用来改善管模粉输送方式的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用来改善管模粉输送方式的设备，包括底座，底座表面的中间位置设有料仓，料仓的下方设有锥形出料口，底座表面的左侧位置设有输送机构，料仓通过锥形出料口与输送机构连接，底座表面的右侧位置设有喷粉机构，喷粉机构与输送机构连接。本实用新型解决了现有技术中压缩气体流向不稳定平衡，造成堵塞和模粉输送不畅的问题，利用空气压缩机产生的压缩气体，压缩气体进入球形阀体内，先经过挡板，挡板防止气体反流，再通过分流板将压缩气体均匀分流，使压缩气体的流向稳定和平衡，最后经过均流板，压缩气体通过均流板上的均流孔被均化，使吹出的气流更加均匀，可更好将管模粉均匀而完全的吹入模粉管道，从而达到顺畅输送管模粉。

Description

一种用来改善管模粉输送方式的设备

技术领域

本实用新型涉及离心铸造行业领域，尤其涉及一种用来改善管模粉输送方式的设备。

背景技术

现在的铸管企业使用离心浇注管子时，在铁水浇铸到管模内之前，要在管模内均匀的喷入一定量的管模粉，起到孕育铁水和隔热保护管模的作用。管模粉是通过磨粉机输送到管模内，由模粉机的螺杆输送，然后利用压缩气体吹入管模内。由于模粉输送结构细长，对于压缩气体和模粉量要求较高，不能出现堵塞现象。

目前圣戈班铸管，新兴铸管以及山西的很多铸管行业，使用的模粉输送机构都存在一定的问题，使用中经常出现模粉管堵塞现象，压缩空气压力和输送模粉量不匹配时，很容易堵塞，造成产品质量差和生产中断现象。

我们针对以上提到的缺点，以及利用我们在离心浇铸方面多年丰富的经验，结合离心浇铸方面的理论知识，在传统输送管模粉的基础上，我们对该设备的压缩气体输送进行了优化和改进，改进之后，对离心浇铸质量有明显提高，同时对于设备使用更加方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用来改善管模粉输送方式的设备，具备压缩气体流向稳定和平衡，很好的减少气体反流和模粉管堵塞现象的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用来改善管模粉输送方式的设备，包括底座，底座表面的中间位置设有料仓，料仓的下方设有锥形出料口，底座表面的左侧位置设有输送机构，料仓通过锥形出料口与输送机构连接，底座表面的右侧位置设有喷粉机构，喷粉机构与输送机构连接。

喷粉机构包括空气压缩机、出料管和气路控制阀，空气压缩机的右侧连接有出料管，出料管与空气压缩机的连接处内部设有气路控制阀。

优选的，所述输送机构包括驱动电机、外箱体、螺旋杆、进口和出口，外箱体的左端设有驱动电机，外箱体的内部设置有螺旋杆，驱动电机的输出端与螺旋杆连接，位于外箱体上表面的中间位置开设有进口，外箱体通过进口与锥形出料口连接，位于外箱体下表面的右侧开设有出口，外箱体通过出口与出料管连接。

优选的，所述进口与锥形出料口连通，出口与出料管的内部连通。

优选的，所述空气压缩机的输出口与出料管连通。

优选的，所述气路控制阀包括球形阀体、阀体手柄、均流板和分流板，球形阀体设置在出料管的内部，并且设置在空气压缩机的输出口处，阀体手柄设置在出料管的上方，阀体手柄底部的连接杆穿过出料管与球形阀体连接，球形阀体的内壁上设有均流板、分流板和挡板，挡板设置在开靠近空气压缩机的输出口处，分流板设置在挡板和均流板之间。

优选的，所述分流板设有多块，且每块分流板之间间隔的距离一致，均流板上均匀分布有大小一致的均流孔，挡板设有两块且设有一定的倾斜角度，两块挡板呈左右交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种用来改善管模粉输送方式的设备，利用空气压缩机产生的压缩气体，通过阀体手柄将球形阀体与出料管的输送气路连通，压缩气体进入球形阀体内，先经过挡板，挡板防止气体反流，再通过分流板将压缩气体均匀分流，使压缩气体的流向稳定和平衡，最后经过均流板，压缩气体通过均流板上的均流孔被均化，使吹出的气流更加均匀，从而可以更好将管模粉均匀而完全的吹入模粉管道，从而达到顺畅输送管模粉。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送机构结构示意图；

图3为本实用新型的喷粉机构结构示意图；

图4为本实用新型的气路控制阀结构示意图。

图中：1、底座；2、料仓；21、锥形出料口；3、输送机构；31、驱动电机；32、外箱体；33、螺旋杆；34、进口；35、出口；4、喷粉机构；41、空气压缩机；42、出料管；43、气路控制阀；431、球形阀体；432、阀体手柄；433、均流板；434、分流板；435、挡板；436、均流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决压缩空气输送不均匀、风向不平衡，使得气体流向稳定和平衡，减少气体反流和模粉管堵塞现象的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提出以下技术方案：

一种用来改善管模粉输送方式的设备，包括底座1，底座1表面的中间位置设有料仓2，料仓2用于存放管模粉，料仓2上方有密封盖进行密封，料仓2的下方设有锥形出料口21，锥形出料口21便于管模粉的出料，底座1表面的左侧位置设有输送机构3，料仓2通过锥形出料口21与输送机构3连接，底座1表面的右侧位置设有喷粉机构4，喷粉机构4与输送机构3连接。

喷粉机构4包括空气压缩机41、出料管42和气路控制阀43，空气压缩机41的右侧连接有出料管42，空气压缩机41的输出口与出料管42连通，空气压缩机41型号为奥突斯550W-8L，通过空气压缩机41向出料管42内产生压缩气体，出料管42与空气压缩机41的连接处内部设有气路控制阀43，可通过气路控制阀43来控制压缩气体的流向。

输送机构3包括驱动电机31、外箱体32、螺旋杆33、进口34和出口35，外箱体32的左端设有驱动电机31，外箱体32的内部设置有螺旋杆33，驱动电机31的输出端与螺旋杆33连接，位于外箱体32上表面的中间位置开设有进口34，外箱体32通过进口34与锥形出料口21连接，进口34与锥形出料口21连通，料仓2内的管模粉通过进口34与锥形出料口21进入外箱体32内，位于外箱体32下表面的右侧开设有出口35，外箱体32通过出口35与出料管42连接，出口35与出料管42的内部连通，管模粉通过输送从出口进入出料管42内，出料管42的右侧为喷粉口，在压缩气体的作用下，管模粉通过喷粉口喷出，喷粉口沿着细长的模具的径向设置，喷料过程中模具沿自身的轴向匀速运动，实现向模具内腔中快速、均匀喷涂管模粉的目的。

气路控制阀43包括球形阀体431、阀体手柄432、均流板433和分流板434，球形阀体431设置在出料管42的内部，并且设置在空气压缩机41的输出口处，阀体手柄432设置在出料管42的上方，阀体手柄432底部的连接杆穿过出料管42与球形阀体431连接，球形阀体431的内壁上设有均流板433、分流板434和挡板435，挡板435设置在开靠近空气压缩机41的输出口处，分流板434设置在挡板435和均流板433之间，分流板434设有多块，且每块分流板434之间间隔的距离一致，均流板433上均匀分布有大小一致的均流孔436，挡板435设有两块且设有一定的倾斜角度，两块挡板435呈左右交错设置。

具体的，料仓2内的管模粉因重力从锥形出料口21和进口34落至外箱体32内，驱动电机31为螺旋杆33提供驱动力，使螺旋杆33旋转将管模粉输送至出口35处，管模粉再由出口35处下落至出料管42内，旋转阀体手柄432，将球形阀体431与出料管42之间的输送气路连通，再利用空气压缩机41产生压缩气体，该压缩气体会穿过球形阀体431，先穿过挡板435，挡板435可更好地遮挡反冲气流，减少气体反流，然后再经过分流板434，分流板434将压缩气体均匀分流，改变原来的吹气方向，使压缩气体的流向更加稳定和平衡，最后经过均流板433，压缩气体会穿过均流板433上的均流孔436，压缩气体被均流孔436均化，使吹出的气流更加均匀，从而可以更好将管模粉均匀而完全的吹入模粉管道，从而达到顺畅输送管模粉，减少了堵塞现象。

综上所述：本用来改善管模粉输送方式的设备，首先将管模粉填装到料仓2中，然后开启驱动电机31和与出料管42相连通的空气压缩机41，料仓2内的管模粉在自重的作用下通过锥形出料口21进入外箱体32内，并在螺旋杆33的带动下运送至出料管42中，旋转阀体手柄432，将球形阀体431与出料管42之间的输送气路连通，压缩气体会从球形阀体431中间闯过，先经过挡板435，挡板435防止气体反流，再通过分流板434将压缩气体均匀分流，使压缩气体的流向稳定和平衡，最后经过均流板433，压缩气体通过均流板433上的均流孔436被均化，使吹出的气流更加均匀，从而可以更好将管模粉均匀而完全的吹入模粉管道，而进入出料管42中的管模粉在压缩气体的作用下，通过右侧的喷粉口喷出，从而完成喷洒管模粉的工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用来改善管模粉输送方式的设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面的中间位置设有料仓(2)，料仓(2)的下方设有锥形出料口(21)，底座(1)表面的左侧位置设有输送机构(3)，料仓(2)通过锥形出料口(21)与输送机构(3)连接，底座(1)表面的右侧位置设有喷粉机构(4)，喷粉机构(4)与输送机构(3)连接；

所述喷粉机构(4)包括空气压缩机(41)、出料管(42)和气路控制阀(43)，空气压缩机(41)的右侧连接有出料管(42)，出料管(42)与空气压缩机(41)的连接处内部设有气路控制阀(43)。

2.根据权利要求1所述的一种用来改善管模粉输送方式的设备，其特征在于：所述输送机构(3)包括驱动电机(31)、外箱体(32)、螺旋杆(33)、进口(34)和出口(35)，外箱体(32)的左端设有驱动电机(31)，外箱体(32)的内部设置有螺旋杆(33)，驱动电机(31)的输出端与螺旋杆(33)连接，位于外箱体(32)上表面的中间位置开设有进口(34)，外箱体(32)通过进口(34)与锥形出料口(21)连接，位于外箱体(32)下表面的右侧开设有出口(35)，外箱体(32)通过出口(35)与出料管(42)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用来改善管模粉输送方式的设备，其特征在于：所述进口(34)与锥形出料口(21)连通，出口(35)与出料管(42)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种用来改善管模粉输送方式的设备，其特征在于：所述空气压缩机(41)的输出口与出料管(42)连通。

5.根据权利要求1所述的一种用来改善管模粉输送方式的设备，其特征在于：所述气路控制阀(43)包括球形阀体(431)、阀体手柄(432)、均流板(433)和分流板(434)，球形阀体(431)设置在出料管(42)的内部，并且设置在空气压缩机(41)的输出口处，阀体手柄(432)设置在出料管(42)的上方，阀体手柄(432)底部的连接杆穿过出料管(42)与球形阀体(431)连接，球形阀体(431)的内壁上设有均流板(433)、分流板(434)和挡板(435)，挡板(435)设置在开靠近空气压缩机(41)的输出口处，分流板(434)设置在挡板(435)和均流板(433)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用来改善管模粉输送方式的设备，其特征在于：所述分流板(434)设有多块，且每块分流板(434)之间间隔的距离一致，均流板(433)上均匀分布有大小一致的均流孔(436)，挡板(435)设有两块且设有一定的倾斜角度，两块挡板(435)呈左右交错设置。

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