CN217989048U - 一种含氨基酸水溶性肥料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含氨基酸水溶性肥料生产装置，包括包括生产装置本体，生产装置本体的下方固定连接有底座，底座的下方固定连接有四根支架，底座的中间开设有出料口,每根支架的下方均固定连接有橡胶防滑层，出料口的下方固定连接有导料管。本实用新型可以使得活动板和导流块在内部做循环往复的上下移动，当导流块上升时，使得生产装置本体内部底侧的原材料可以向上翻滚，进而使得整个生产装置本体内部的原材料搅拌得更加充分均匀，另一方面，当活动板和导流块下降时，可以带动活动板下方的混合物向下移动，进而使得混合物涌入出料口中并通过导料管向外排出，进一步地加快了出料的效率，使用起来方便快捷，实用性强。

Description

一种含氨基酸水溶性肥料生产装置

技术领域

本实用新型属于肥料生产装置领域，尤其涉及一种含氨基酸水溶性肥料生产装置。

背景技术

水溶性肥料，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。

经本人检索，发现一件专利公开号为CN214131606U，名称为：一种含氨基酸水溶性肥料生产装置，该专利文献中，包括安装架、釜体、进料管、出料管、喷淋清洗结构、上循环管、循环泵、下循环管、弯管。本实用新型通过安装架上的釜体作为反应容器，通过进料管加料通过出料管排料，工作时，通过循环泵工作，将釜体内的水溶性原材料通过上循环管吸入，然后通过下循环管下行通过弯管排出，通过弯管排出的液体流推动位于釜体内的液体整体旋转，进而实现了釜体内液体的扰动，有利于液体内成分反应，实现了釜体内原材料上层和下层的交换，解决了现有技术中的问题，且通过喷淋清洗结构可对釜体进行清洗。

上述设备虽然可以实现对釜体内原材料上层和下层的交换，但是整个装置的出料速度较慢同时不能装置侧壁残留的混合物进行有效的清理，为此，我们提出一种含氨基酸水溶性肥料生产装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种含氨基酸水溶性肥料生产装置，一方面可以使生产装置本体内部底侧的原材料可以向上翻滚，进而使得原材料搅拌得更加充分均匀，另一方面，可以加快出料效率，使用起来方便快捷，实用性强。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种含氨基酸水溶性肥料生产装置，包括生产装置本体，所述生产装置本体的下方固定连接有底座，所述底座的下方固定连接有四根支架，所述底座的中间开设有出料口,每根所述支架的下方均固定连接有橡胶防滑层，所述出料口的下方固定连接有导料管，所述生产装置本体的上方固定连接有进料口，所述生产装置本体的上方正中央固定连接有电机，所述电机的轴部固定连接有转轴，所述转轴的下方固定连接有往复丝杠，所述转轴与往复丝杠的连接处固定连接有限位块，所述转轴的侧壁上固定连接有等距均匀的搅拌叶，所述转轴的侧壁上固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆的两端外侧固定连接有刮壁杆，所述生产装置本体的内部下方左右两侧均固定连接有限位柱，所述往复丝杠的侧壁上转动连接有活动板，所述活动板的左右两侧均开设有限位槽。

作为优选，两根所述刮壁杆的面向生产装置本体内壁的侧面上均固定连接有三根宽度不同的橡胶条。

作为优选，每根所述橡胶条贴近生产装置本体内壁的一侧侧面上均开设四十五度的倒角。

作为优选，所述活动板的上方固定连接有导流块，所述导流块呈自下而上逐渐收拢的楔形，所述限位槽的侧面上开设有等距均匀的导流槽。

作为优选，所述限位槽与限位柱相适配。

作为优选，所述导料管的内部固定连接有单向出料阀。

有益效果

本实用新型提供了一种含氨基酸水溶性肥料生产装置。具备以下有益效果：

1、该一种含氨基酸水溶性肥料生产装置，通过活动板、导流块、往复丝杠的设计，可以使得活动板和导流块在内部做循环往复的上下移动，当导流块上升时，使得生产装置本体内部底侧的原材料可以向上翻滚，进而使得整个生产装置本体内部的原材料搅拌得更加充分均匀，而导流块的楔形设计及其侧面开设的导流槽则可以缩小整个活动板和导流块向上升起时受到的阻力，同时也避免了原材料一直堆积粘附在导流块的上方，另一方面，当活动板和导流块下降时，可以带动活动板下方的混合物向下移动，进而使得混合物涌入出料口中并通过导料管向外排出，进一步地加快了出料的效率，使用起来方便快捷，实用性强。

2、该一种含氨基酸水溶性肥料生产装置，通过连接杆、刮壁杆和橡胶条的设计，可以对生产装置本体内部侧壁上黏附的混合物进行有效的清理，一方面避免了残留的混合物对下次生产工作的影响，而另一方面也避免了生产装置本体内部原材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型刮壁杆横截面结构示意图。

图例说明：

1、生产装置本体；2、底座；3、支架；4、导料管；5、电机；6、进料口；7、转轴；8、连接杆；9、刮壁杆；10、搅拌叶；11、限位柱；12、限位槽；13、出料口；14、限位块；15、活动板；16、导流块；17、橡胶条；18、往复丝杠。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种含氨基酸水溶性肥料生产装置做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型第一实施例的一种含氨基酸水溶性肥料生产装置，包括生产装置本体1，生产装置本体1为空心且侧壁有厚度的筒状物，生产装置本体1的下方固定连接有底座2，底座2为有厚度的圆形铁板，底座2的下方固定连接有四根支架3，每根支架3的下方均固定连接有橡胶防滑层，底座2的中间开设有出料口13，出料口13呈圆形，出料口13的下方固定连接有导料管4，用于出料，生产装置本体1的上方固定连接有进料口6，工作人员从进料口6向生产装置本体1的内部倒入生产原材料，进料口6与导料管4均为空心且侧壁有厚度的管状物，生产装置本体1的上方正中央固定连接有电机5，电机5的轴部固定连接有转轴7，转轴7贯穿生产装置本体1的顶壁伸入生产装置本体1的内部，转轴7的下方固定连接有往复丝杠18，转轴7与往复丝杠18的连接处固定连接有限位块14，转轴7的侧壁上固定连接有等距均匀的搅拌叶10，用于对生产装置本体1内部的原材料进行搅拌工作，转轴7的侧壁上固定连接有两根连接杆8，连接杆8的长度略小于底座2的半径，连接杆8为长方形杆状物，两根连接杆8的两端外侧固定连接有刮壁杆9，两根刮壁杆9的面向生产装置本体1内壁的侧面上均固定连接有三根宽度不同的橡胶条17，每根橡胶条17贴近生产装置本体1内壁的一侧侧面上均开设四十五度的倒角，搅拌叶10位于两根连接杆8之间，生产装置本体1的内部下方左右两侧均固定连接有限位柱11，往复丝杠18的侧壁上转动连接有活动板15，活动板15的上方固定连接有导流块16，导流块16呈自下而上逐渐收拢的楔形，限位槽12的侧面上开设有等距均匀的导流槽，活动板15的左右两侧均开设有限位槽12，限位槽12与限位柱11相适配，所述4的内部固定连接有单向出料阀，避免所述15和16抬升时带动混合物通过4和13回流。

本实用新型的工作流程：

第一步：通过活动板15、导流块16、往复丝杠18的设计，原料在从进料口6倒入生产装置本体1内部后，由搅拌叶10对其进行搅拌混合，随后从出料口13向外排出，在此过程中，由于限位槽12与限位柱11相互开合，使得活动板15和导流块16受到限位柱11的限位作用，同时活动板15和导流块16转动连接在往复丝杠18的侧壁上，因此活动板15和导流块16随着转轴7的转动在往复丝杠18的侧壁做上下平移运动，当导流块16上升时，使得生产装置本体1内部底侧的原材料可以向上翻滚，进而使得整个生产装置本体1内部的原材料搅拌得更加充分均匀，而导流块16的楔形设计及其侧面开设的导流槽则可以缩小整个活动板15和导流块16向上升起时受到的阻力，同时也避免了原材料一直堆积黏附在导流块16的上方，另一方面，当活动板15和导流块16下降时，可以带动活动板15下方的混合物向下移动，进而使得混合物涌入出料口13中并通过导料管4向外排出，进一步地加快了出料的效率，使用起来方便快捷，实用性强。

第二步：通过连接杆8、刮壁杆9和橡胶条17的设计，当转轴7进行旋转时，通过两根连接杆8带动两根刮壁杆9进行旋转，并使得两根刮壁杆9在生产装置本体1的内部侧壁上均匀的刮动，每个刮壁杆9侧壁上的三根不同宽度的橡胶条17则进一步加强了刮动效果，通过这样的设计可以对生产装置本体1内部侧壁上黏附的混合物进行有效的清理，一方面避免了残留的混合物对下次生产工作的影响，而另一方面也避免了生产装置本体1内部原材料的浪费。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种含氨基酸水溶性肥料生产装置，包括生产装置本体(1)，所述生产装置本体(1)的下方固定连接有底座(2)，所述底座(2)的下方固定连接有四根支架(3)，所述底座(2)的中间开设有出料口(13),其特征在于：每根所述支架(3)的下方均固定连接有橡胶防滑层，所述出料口(13)的下方固定连接有导料管(4)，所述生产装置本体(1)的上方固定连接有进料口(6)，所述生产装置本体(1)的上方正中央固定连接有电机(5)，所述电机(5)的轴部固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的下方固定连接有往复丝杠(18)，所述转轴(7)与往复丝杠(18)的连接处固定连接有限位块(14)，所述转轴(7)的侧壁上固定连接有等距均匀的搅拌叶(10)，所述转轴(7)的侧壁上固定连接有两根连接杆(8)，两根所述连接杆(8)的两端外侧固定连接有刮壁杆(9)，所述生产装置本体(1)的内部下方左右两侧均固定连接有限位柱(11)，所述往复丝杠(18)的侧壁上转动连接有活动板(15)，所述活动板(15)的左右两侧均开设有限位槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种含氨基酸水溶性肥料生产装置，其特征在于：两根所述刮壁杆(9)的面向生产装置本体(1)内壁的侧面上均固定连接有三根宽度不同的橡胶条(17)。

3.根据权利要求2所述的一种含氨基酸水溶性肥料生产装置，其特征在于：每根所述橡胶条(17)贴近生产装置本体(1)内壁的一侧侧面上均开设四十五度的倒角。

4.根据权利要求1所述的一种含氨基酸水溶性肥料生产装置，其特征在于：所述活动板(15)的上方固定连接有导流块(16)，所述导流块(16)呈自下而上逐渐收拢的楔形，所述限位槽(12)的侧面上开设有等距均匀的导流槽。

5.根据权利要求1所述的一种含氨基酸水溶性肥料生产装置，其特征在于：所述限位槽(12)与限位柱(11)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种含氨基酸水溶性肥料生产装置，其特征在于：所述导料管(4)的内部固定连接有单向出料阀。

Images