CN115920805B - 一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备装置及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及甘油酯制备领域，提出一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备装置及制备工艺，能够更加充分和彻底地混合甲基丙烯酸和混合体系，使中和反应的效果更佳，有效提高制备甲基丙烯酸缩水甘油酯的效率。一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备装置及制备工艺，包括有支架、反应釜、进料管和出料管等；三个所述支架之间设有反应釜，所述进料管连接在反应釜顶部且与反应釜连通，所述出料管连接在反应釜底部且与反应釜连通。根据本发明分流管和叶轮的设置，叶轮转动间歇性打开分流管，可以让一些沉积在混均筒底部没有混匀的甲基丙烯酸或者冷凝后的产物再次混合，提高中和反应的效率。

Description

一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备装置及制备工艺

技术领域

本发明涉及甘油酯制备技术领域，尤其涉及一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备装置及制备工艺。

背景技术

甲基丙烯酸缩水甘油酯是一种酯类化合物，无色透明液体，不溶于水，溶于多数常用有机溶剂，甲基丙烯酸缩水甘油酯是基础的有机合成原料，广泛应用于电子材料、功能聚合材料和医用材料等方面。

甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备步骤主要为：先将环氧氯丙烷、阻聚剂和碳酸钠混合，得到混合体系，然后在减压回流的条件下，将甲基丙烯酸滴加到混合体系中，进行中和反应，并将反应产生的水排出，得到无水中和反应产物体系，接着将相转移催化剂与无水中和反应产物体系混合，进行取代反应，然后将所得物进行固液分离，并将液体依次进行粗蒸和精馏，最终得到甲基丙烯酸缩水甘油酯。

现有技术中，一般是将混合体系和甲基丙烯酸加入到蒸馏釜内进行中和反应，但是会存在甲基丙烯酸和混合体系混合得不够充分、不够彻底的现象，所以中和反应的速度较慢，需要蒸馏釜进行长时间回流，得到无水中和反应产物体系，但是这样会延长制备甲基丙烯酸缩水甘油酯的时间，效率较为低下。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备装置及制备工艺，能够更加充分和彻底地混合甲基丙烯酸和混合体系，使中和反应的效果更佳，有效提高制备甲基丙烯酸缩水甘油酯的效率。

技术方案如下：

一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备装置及制备工艺，包括有支架、反应釜、进料管、出料管、混均机构和驱动机构，三个所述支架之间固定连接有反应釜，所述进料管连接在反应釜顶部且与反应釜连通，所述出料管连接在反应釜底部且与反应釜连通，所述混均机构设在反应釜上，所述驱动机构设在混均机构上。

作为优选，所述混均机构包括有回流管、水泵、排水阀、回液管、混均筒、分流管、滴流阀、空心圆柱堵块和支管，所述回流管连接在反应釜上部且与反应釜连通，所述水泵连接在回流管上且与回流管连通，所述排水阀连接在回流管上且与回流管连通，所述回液管连接在反应釜顶部且与反应釜连通，所述回流管与回液管之间连通有混均筒，所述分流管的一端连接在混均筒底部且与混均筒连通，所述分流管的另一端与回液管连通，所述滴流阀连接在混均筒顶部且与混均筒连通，所述空心圆柱堵块固定连接在混均筒内壁上，所述支管固定连接在空心圆柱堵块上，所述支管上设有斜面。

作为优选，所述空心圆柱堵块为空心结构。

作为优选，所述驱动机构包括有竖轴、叶轮、行星齿轮减速器和球阀，所述竖轴转动式连接在混均筒靠近空心圆柱堵块的一侧，所述叶轮固定连接在竖轴上，所述叶轮位于混均筒内，所述行星齿轮减速器固定连接在混均筒底部，所述竖轴与行星齿轮减速器的输入轴固定连接，所述球阀固定连接在行星齿轮减速器的输出轴上，且所述球阀与分流管转动式连接。

作为优选，还包括有导向机构，所述导向机构设在空心圆柱堵块上，所述导向机构包括有横轴、锥齿轮、小齿轮、空心管、大齿轮和导向叶片，所述横轴转动式连接在空心圆柱堵块上，所述横轴的一端和竖轴上部均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合，所述小齿轮固定连接在横轴的另一端，所述小齿轮位于空心圆柱堵块内，所述空心管转动式连接在空心圆柱堵块上，所述空心管与混均筒转动式连接，所述大齿轮固定连接在空心管靠近小齿轮的一端，所述大齿轮位于空心圆柱堵块内，且所述小齿轮位于大齿轮上方，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述空心管上固定连接有若干个导向叶片。

作为优选，还包括有混合机构，所述混合机构设在空心圆柱堵块上，所述混合机构包括有波纹槽筒、滑动杆、十字混架和导向滚轴，所述波纹槽筒固定连接在空心圆柱堵块内，所述空心管穿过波纹槽筒，所述波纹槽筒内壁上开设有曲线槽，所述滑动杆滑动式连接在空心管上，所述滑动杆上固定连接有若干个十字混架，若干个所述十字混架与若干个导向叶片为错位设置，若干个所述十字混架都与空心管滑动式连接，所述滑动杆靠近波纹槽筒的一端固定连接有两个导向滚轴，两个所述导向滚轴都与波纹槽筒的曲线槽滑动式连接，且两个所述导向滚轴都与空心管滑动式连接。

作为优选，还包括有均匀喷洒装置，所述均匀喷洒装置设在回液管上，所述均匀喷洒装置包括有多孔磁性塞、连接轴、花洒、磁性套和传动组件，所述多孔磁性塞转动式连接在回液管内壁上，所述多孔磁性塞上开设有若干个通孔，所述连接轴的上端固定连接在多孔磁性塞上，所述花洒固定连接在连接轴的下端，所述花洒上开设有若干个喷洒孔，所述花洒与回液管转动式连接，且所述花洒与回液管连通，所述磁性套转动式连接在回液管外壁上，所述磁性套与多孔磁性塞的磁性相反，所述磁性套与多孔磁性塞会相吸，所述传动组件设在磁性套上且与行星齿轮减速器的输出轴连接。

作为优选，所述传动组件包括有小传动轮、大传动轮和传送带，小传动轮固定连接在行星齿轮减速器的输出轴上，大传动轮固定连接在磁性套外壁上，小传动轮和大传动轮之间绕有传送带。

一种甲基丙烯酸缩水甘油酯制备装置的制备工艺，包括以下工作步骤：

步骤一：先将环氧氯丙烷、阻聚剂和碳酸钠混合得到的混合体系加入反应釜内，然后打开滴流阀和排水阀，将甲基丙烯酸加入滴流阀内，甲基丙烯酸会定时定量滴入到混均筒内，紧接着启动反应釜和水泵，反应釜会对混合体系进行蒸馏回流；

步骤二：混合体系蒸发的产物会流入到回流管内，回流管会将混合体系蒸发的产物进行冷凝操作，水泵会将冷凝后的产物抽取到混均筒内，甲基丙烯酸会滴加到混均筒内与冷凝后的产物混合，并进行中和反应；

步骤三：在冷凝后的产物流到混均筒内的过程中，叶轮会转动并间歇性打开分流管，让中和反应的混合物二次混合，同时叶轮会驱动导向叶片转动，导向叶片转动会对冷凝后的产物和甲基丙烯酸进行搅动混合，并对中和反应的混合物进行导向，同时十字混架会转动并左右往复移动，对冷凝后的产物和甲基丙烯酸进行二次搅动混合；

步骤四：中和反应的混合物会通过回液管流到花洒内，花洒转动会将中和反应的混合物均匀喷洒到反应釜内，反应釜会将中和反应中生产的水进行蒸发，回流管会对水蒸气进行冷凝，冷凝后的水会回流到回流管下部，并通过排水阀排出，最终得到无水中和反应产物体系，然后进行下一步的取代反应，最终得到甲基丙烯酸缩水甘油酯。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过叶轮转动间歇性打开分流管，让沉积在混均筒内的一些甲基丙烯酸或者冷凝后的产物流到回液管内，与回液管内一部分没有混均的甲基丙烯酸或者冷凝后的产物进行二次混合，这样可以让一些沉积在混均筒底部没有混匀的甲基丙烯酸或者冷凝后的产物再次混合，提高中和反应的效率。

此外，导向叶片的设置，具有导向和混合冷凝后的产物和甲基丙烯酸的效果，通过叶轮转动带动空心管转动，空心管转动会带动若干个导向叶片转动，导向叶片转动会对中和反应的混合物进行导向，使得中和反应的混合物可以快速地回流到反应釜内，减少中和反应的混合物滞留在混均筒内的情况发生，进而提高回流反应的效率，同时导向叶片转动会对冷凝后的产物和甲基丙烯酸进行搅动混合，使得混合体系和甲基丙烯酸可以充分混合，充分发生中和反应，进一步提高中和反应的效率。

此外，十字混架的设置，具有二次混合冷凝后的产物和甲基丙烯酸的效果，通过空心管转动带动若干个十字混架转动，十字混架转动会搅动混均筒内的甲基丙烯酸和混合体系，滑动杆转动的同时会沿着波纹槽筒的曲线槽左右往复移动，进而带动若干个十字混架左右往复移动，若干个十字混架在转动的同时左右往复移动会进一步搅动混均筒的甲基丙烯酸和混合体系，使得甲基丙烯酸和混合体系能够更加充分和彻底地混合，进而让甲基丙烯酸和混合体系冷凝后的产物能够更加充分和彻底地进行中和反应，使得中和反应的效果更佳，从而能够更加快速地得到无水中和反应产物体系，提高甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明混均机构和驱动机构的第一种局部剖视立体结构示意图。

图4为本发明混均机构和驱动机构的第二种局部剖视立体结构示意图。

图5为本发明空心圆柱堵块和支管的第一种立体结构示意图。

图6为本发明空心圆柱堵块和支管的第二种立体结构示意图。

图7为本发明混均机构的局部剖视立体结构示意图。

图8为本发明混均机构、驱动机构和均匀喷洒装置的第一种局部剖视立体结构示意图。

图9为本发明混均机构、驱动机构和均匀喷洒装置的第二种局部剖视立体结构示意图。

图10为本发明分流管和球阀的局部剖视立体结构示意图。

图11为本发明混均机构、驱动机构和导向机构的第一种局部剖视立体结构示意图。

图12为本发明导向机构的局部立体结构示意图。

图13为本发明混均机构、驱动机构和导向机构的第二种局部剖视立体结构示意图。

图14为本发明导向机构和混合机构的局部剖视立体结构示意图。

图15为本发明波纹槽筒的剖视立体结构示意图。

图16为本发明的工作流程示意图。

附图标记说明：1_支架，2_反应釜，3_进料管，4_出料管，51_回流管，511_水泵，512_排水阀，52_回液管，53_混均筒，54_分流管，55_滴流阀，56_空心圆柱堵块，57_支管，61_竖轴，62_叶轮，63_行星齿轮减速器，64_球阀，71_横轴，72_锥齿轮，73_小齿轮，74_空心管，75_大齿轮，76_导向叶片，81_波纹槽筒，82_滑动杆，83_十字混架，84_导向滚轴，91_多孔磁性塞，92_连接轴，93_花洒，94_磁性套，95_传动组件。

具体实施方式

实施例一

一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备装置及制备工艺，如图1-图16所示，包括有支架1、反应釜2、进料管3、出料管4、混均机构和驱动机构，三个所述支架1之间通过螺栓连接有反应釜2，所述进料管3连接在反应釜2顶部且与反应釜2连通，所述出料管4连接在反应釜2底部且与反应釜2连通，所述混均机构设在反应釜2上，所述驱动机构设在混均机构上。

所述混均机构包括有回流管51、水泵511、排水阀512、回液管52、混均筒53、分流管54、滴流阀55、空心圆柱堵块56和支管57，所述回流管51连接在反应釜2上部且与反应釜2连通，所述水泵511连接在回流管51上且与回流管51连通，所述排水阀512连接在回流管51上且与回流管51连通，所述回液管52连接在反应釜2顶部且与反应釜2连通，所述回液管52为“L”形结构，所述回流管51与回液管52之间连通有混均筒53，所述分流管54的一端连接在混均筒53底部且与混均筒53连通，所述分流管54的另一端与回液管52连通，所述分流管54为“L”形结构，所述滴流阀55连接在混均筒53顶部且与混均筒53连通，所述空心圆柱堵块56通过螺栓连接在混均筒53内壁上，所述支管57固定连接在空心圆柱堵块56上，所述支管57上设有斜面。

所述空心圆柱堵块56为空心结构。

所述驱动机构包括有竖轴61、叶轮62、行星齿轮减速器63和球阀64，所述竖轴61转动式连接在混均筒53靠近空心圆柱堵块56的一侧，所述竖轴61为竖直设置，所述叶轮62固定连接在竖轴61上，所述叶轮62位于混均筒53内，所述行星齿轮减速器63通过螺栓连接在混均筒53底部，所述竖轴61与行星齿轮减速器63的输入轴固定连接，所述球阀64固定连接在行星齿轮减速器63的输出轴上，所述球阀64为竖直设置，且所述球阀64与分流管54转动式连接。

在实际操作中，先打开进料管3，将环氧氯丙烷、阻聚剂和碳酸钠进行混合得到的混合体系通过进料管3加入反应釜2内，再关闭进料管3，然后打开滴流阀55和排水阀512，将甲基丙烯酸加入滴流阀55内，由于甲基丙烯酸的滴加时间和用量需要根据蒸馏釜中混合体系的减压回流流速来调整，可以通过调整滴流阀55来控制甲基丙烯酸的滴加时间和用量，紧接着启动反应釜2和水泵511，反应釜2会对混合体系进行减压回流，混合体系加热蒸发的产物会流入到回流管51内，回流管51会将混合体系蒸发的产物进行冷凝操作，水泵511会将冷凝后的产物抽取到混均筒53内，同时甲基丙烯酸会滴加到混均筒53内与冷凝后的产物进行混合，并进行中和反应，得到的混合物会通过支管57和回液管52回流到反应釜2，而反应釜2同时会将中和反应中生产的水也进行蒸发，回流管51会对水蒸气进行冷凝；

由于混合体系蒸发的产物和水不相溶，冷凝后的水会回流到回流管51下部，并通过排水阀512排出，重复如此，进而让反应釜2通过对混合体系和甲基丙烯酸进行回流反应，得到无水中和反应产物体系，同时在冷凝后的产物流到混均筒53内的过程中，支管57会对中和反应后的混合物和冷凝后的产物进行导向，使得中和反应后的混合物和冷凝后的产物流动时会冲击叶轮62转动，叶轮62转动会带动竖轴61转动，竖轴61转动会带动行星齿轮减速器63的输入轴转动，行星齿轮减速器63会将输入轴输入的转速进行减速，并将减速后的转速从输出轴输出，行星齿轮减速器63的输出轴转动会带动球阀64转动，球阀64转动会间歇性打开分流管54，有一些冷凝后的产物或者甲基丙烯酸可能会沉积在混均筒53内，当分流管54打开时，沉积在混均筒53内的甲基丙烯酸或者冷凝后的产物会通过分流管54流到回液管52内，与回液管52内一部分没有混均的甲基丙烯酸或者冷凝后的产物进行二次混合，这样可以让一些沉积在混均筒53底部没有混匀的甲基丙烯酸或者冷凝后的产物再次进行混合，提高中和反应的效率。

当得到无水中和反应产物体系后，关闭排水阀512、滴流阀55和水泵511，打开进料管3，将相转移催化剂通过进料管3加入反应釜2内，再关闭进料管3，让相转移催化剂和无水中和反应产物体系进行取代反应，再打开出料管4，将所得体系排出，进行下一步，最终得到甲基丙烯酸缩水甘油酯。

实施例二

在实施例1的基础之上，如图11-图14所示，还包括有导向机构，所述导向机构设在空心圆柱堵块56上，所述导向机构包括有横轴71、锥齿轮72、小齿轮73、空心管74、大齿轮75和导向叶片76，所述横轴71转动式连接在空心圆柱堵块56上，所述横轴71为水平设置，所述横轴71的一端和竖轴61上部均通过平键连接有锥齿轮72，两个所述锥齿轮72啮合，所述小齿轮73通过平键连接在横轴71的另一端，所述小齿轮73位于空心圆柱堵块56内，所述空心管74转动式连接在空心圆柱堵块56上，所述空心管74为水平设置，所述空心管74与混均筒53转动式连接，所述大齿轮75通过平键连接在空心管74靠近小齿轮73的一端，所述大齿轮75位于空心圆柱堵块56内，且所述小齿轮73位于大齿轮75上方，所述小齿轮73与大齿轮75啮合，所述空心管74上固定连接有若干个导向叶片76。

叶轮62转动的同时会带动其中一个锥齿轮72转动，其中一个锥齿轮72转动会带动与其啮合的另一个锥齿轮72转动，另一个锥齿轮72转动会带动横轴71转动，横轴71转动会带动小齿轮73转动，小齿轮73转动会带动与其啮合的大齿轮75转动，大齿轮75转动会带动空心管74转动，空心管74转动会带动若干个导向叶片76转动，若干个导向叶片76转动会对中和反应的混合物进行导向，使得中和反应的混合物可以快速地通过支管57流到回液管52，减少中和反应的混合物滞留在混均筒53内的情况发生，进而提高回流反应的效率，同时若干个导向叶片76转动会对冷凝后的产物和甲基丙烯酸进行搅动混合，使得混合体系和甲基丙烯酸可以充分混合，充分发生中和反应，进一步提高中和反应的效率。

实施例三

在实施例2的基础之上，如图14-图15所示，还包括有混合机构，所述混合机构设在空心圆柱堵块56上，所述混合机构包括有波纹槽筒81、滑动杆82、十字混架83和导向滚轴84，所述波纹槽筒81通过螺栓连接在空心圆柱堵块56上，所述空心管74穿过波纹槽筒81，所述波纹槽筒81内壁上开设有曲线槽，所述滑动杆82滑动式连接在空心管74上，所述滑动杆82为水平设置，所述滑动杆82上固定连接有若干个十字混架83，若干个所述十字混架83与若干个导向叶片76为错位设置，若干个所述十字混架83都与空心管74滑动式连接，所述滑动杆82靠近波纹槽筒81的一端固定连接有两个导向滚轴84，两个所述导向滚轴84都与波纹槽筒81的曲线槽滑动式连接，且两个所述导向滚轴84都与空心管74滑动式连接。

空心管74转动的同时会带动滑动杆82和导向滚轴84一起转动，导向滚轴84转动会带动若干个十字混架83转动，若干个十字混架83转动会搅动混均筒53内的甲基丙烯酸和混合体系，滑动杆82转动的同时会沿着波纹槽筒81的曲线槽左右往复移动，滑动杆82左右往复移动会带动若干个十字混架83左右往复移动，若干个十字混架83在转动的同时左右往复移动会进一步搅动混均筒53的甲基丙烯酸和冷凝后的产物，使得甲基丙烯酸和冷凝后的产物能够更加充分和彻底地混合，进而让甲基丙烯酸和混合体系冷凝后的产物能够更加充分和彻底地进行中和反应，使得中和反应的效果更佳，从而能够更加快速地得到无水中和反应产物体系，提高甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备效率。

实施例四

在实施例3的基础之上，如图8-图9所示，还包括有均匀喷洒装置，所述均匀喷洒装置设在回液管52上，所述均匀喷洒装置包括有多孔磁性塞91、连接轴92、花洒93、磁性套94和传动组件95，所述多孔磁性塞91转动式连接在回液管52内壁上，所述多孔磁性塞91上开设有若干个通孔，所述连接轴92的上端固定连接在多孔磁性塞91上，所述连接轴92为竖直设置，所述花洒93固定连接在连接轴92的下端，所述花洒93上开设有若干个喷洒孔，所述花洒93与回液管52转动式连接，且所述花洒93与回液管52连通，所述磁性套94转动式连接在回液管52外壁上，所述磁性套94与多孔磁性塞91的磁性相反，所述磁性套94与多孔磁性塞91会相吸，所述传动组件95设在磁性套94上且与行星齿轮减速器63的输出轴连接。

所述传动组件95包括有小传动轮、大传动轮和传送带，小传动轮固定连接在行星齿轮减速器63的输出轴上，大传动轮固定连接在磁性套94外壁上，小传动轮和大传动轮之间绕有传送带。

当中和反应的混合物流到回液管52内时会流到花洒93内，并通过花洒93的若干个喷洒孔均匀喷洒到反应釜2内，同时行星齿轮减速器63的输出轴转动时会带动传动组件95的小传动轮转动，传动组件95的小传动轮转动会通过传送带带动大传动轮转动，传动组件95的大传动轮转动会带动磁性套94转动，由于多孔磁性塞91和磁性套94的磁性相反，多孔磁性塞91和磁性套94会相吸，磁性套94转动会带动多孔磁性塞91转动，多孔磁性塞91转动会带动连接轴92和花洒93一起转动，花洒93转动会将中和反应的混合物更加均匀地喷洒出去，使得中和反应产生的水可以更加均匀地喷洒到反应釜2内，进而让中和反应产生的水可以更加快速地蒸发排出，得到无水中和反应产物体系，同时可以将中和反应产生的其它产物更加均匀地喷洒反应釜2内，为下一步的取代反应创造良好的条件，进一步提高甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备效率。

Claims (6)

1.一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备装置，其特征在于，包括有支架（1）、反应釜（2）、进料管（3）、出料管（4）、混均机构和驱动机构，三个所述支架（1）之间固定连接有反应釜（2），所述进料管（3）连接在反应釜（2）顶部且与反应釜（2）连通，所述出料管（4）连接在反应釜（2）底部且与反应釜（2）连通，所述混均机构设在反应釜（2）上，所述驱动机构设在混均机构上；

所述混均机构包括有回流管（51）、水泵（511）、排水阀（512）、回液管（52）、混均筒（53）、分流管（54）、滴流阀（55）、空心圆柱堵块（56）和支管（57），所述回流管（51）连接在反应釜（2）上部且与反应釜（2）连通，所述水泵（511）连接在回流管（51）上且与回流管（51）连通，所述排水阀（512）连接在回流管（51）上且与回流管（51）连通，所述回液管（52）连接在反应釜（2）顶部且与反应釜（2）连通，所述回流管（51）与回液管（52）之间连通有混均筒（53），所述分流管（54）的一端连接在混均筒（53）底部且与混均筒（53）连通，所述分流管（54）的另一端与回液管（52）连通，所述滴流阀（55）连接在混均筒（53）顶部且与混均筒（53）连通，所述空心圆柱堵块（56）固定连接在混均筒（53）内壁上，所述支管（57）固定连接在空心圆柱堵块（56）上，所述支管（57）上设有斜面，所述空心圆柱堵块（56）为空心结构；

所述驱动机构包括有竖轴（61）、叶轮（62）、行星齿轮减速器（63）和球阀（64），所述竖轴（61）转动式连接在混均筒（53）靠近空心圆柱堵块（56）的一侧，所述叶轮（62）固定连接在竖轴（61）上，所述叶轮（62）位于混均筒（53）内，所述行星齿轮减速器（63）固定连接在混均筒（53）底部，所述竖轴（61）与行星齿轮减速器（63）的输入轴固定连接，所述球阀（64）固定连接在行星齿轮减速器（63）的输出轴上，且所述球阀（64）与分流管（54）转动式连接。

2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备装置，其特征在于，还包括有导向机构，所述导向机构设在空心圆柱堵块（56）上，所述导向机构包括有横轴（71）、锥齿轮（72）、小齿轮（73）、空心管（74）、大齿轮（75）和导向叶片（76），所述横轴（71）转动式连接在空心圆柱堵块（56）上，所述横轴（71）的一端和竖轴（61）上部均固定连接有锥齿轮（72），两个所述锥齿轮（72）啮合，所述小齿轮（73）固定连接在横轴（71）的另一端，所述小齿轮（73）位于空心圆柱堵块（56）内，所述空心管（74）转动式连接在空心圆柱堵块（56）上，所述空心管（74）与混均筒（53）转动式连接，所述大齿轮（75）固定连接在空心管（74）靠近小齿轮（73）的一端，所述大齿轮（75）位于空心圆柱堵块（56）内，且所述小齿轮（73）位于大齿轮（75）上方，所述小齿轮（73）与大齿轮（75）啮合，所述空心管（74）上固定连接有若干个导向叶片（76）。

3.根据权利要求2所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备装置，其特征在于，还包括有混合机构，所述混合机构设在空心圆柱堵块（56）上，所述混合机构包括有波纹槽筒（81）、滑动杆（82）、十字混架（83）和导向滚轴（84），所述波纹槽筒（81）固定连接在空心圆柱堵块（56）内，所述空心管（74）穿过波纹槽筒（81），所述波纹槽筒（81）内壁上开设有曲线槽，所述滑动杆（82）滑动式连接在空心管（74）上，所述滑动杆（82）上固定连接有若干个十字混架（83），若干个所述十字混架（83）与若干个导向叶片（76）为错位设置，若干个所述十字混架（83）都与空心管（74）滑动式连接，所述滑动杆（82）靠近波纹槽筒（81）的一端固定连接有两个导向滚轴（84），两个所述导向滚轴（84）都与波纹槽筒（81）的曲线槽滑动式连接，且两个所述导向滚轴（84）都与空心管（74）滑动式连接。

4.根据权利要求3所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备装置，其特征在于，还包括有均匀喷洒装置，所述均匀喷洒装置设在回液管（52）上，所述均匀喷洒装置包括有多孔磁性塞（91）、连接轴（92）、花洒（93）、磁性套（94）和传动组件（95），所述多孔磁性塞（91）转动式连接在回液管（52）内壁上，所述多孔磁性塞（91）上开设有若干个通孔，所述连接轴（92）的上端固定连接在多孔磁性塞（91）上，所述花洒（93）固定连接在连接轴（92）的下端，所述花洒（93）上开设有若干个喷洒孔，所述花洒（93）与回液管（52）转动式连接，且所述花洒（93）与回液管（52）连通，所述磁性套（94）转动式连接在回液管（52）外壁上，所述磁性套（94）与多孔磁性塞（91）的磁性相反，所述磁性套（94）与多孔磁性塞（91）会相吸，所述传动组件（95）设在磁性套（94）上且与行星齿轮减速器（63）的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的制备装置，其特征在于，所述传动组件（95）包括有小传动轮、大传动轮和传送带，小传动轮固定连接在行星齿轮减速器（63）的输出轴上，大传动轮固定连接在磁性套（94）外壁上，小传动轮和大传动轮之间绕有传送带。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯制备装置的制备工艺，包括以下工作步骤：

步骤一：先将环氧氯丙烷、阻聚剂和碳酸钠混合得到的混合体系加入反应釜（2）内，然后打开滴流阀（55）和排水阀（512），将甲基丙烯酸加入滴流阀（55）内，甲基丙烯酸会定时定量滴入到混均筒（53）内，紧接着启动反应釜（2）和水泵（511），反应釜（2）会对混合体系进行蒸馏回流；

步骤二：混合体系蒸发的产物会流入到回流管（51）内，回流管（51）会将混合体系蒸发的产物进行冷凝操作，水泵（511）会将冷凝后的产物抽取到混均筒（53）内，甲基丙烯酸会滴加到混均筒（53）内与冷凝后的产物混合，并进行中和反应；

步骤三：在冷凝后的产物流到混均筒（53）内的过程中，叶轮（62）会转动并间歇性打开分流管（54），让中和反应的混合物二次混合，同时叶轮（62）会驱动导向叶片（76）转动，导向叶片（76）转动会对冷凝后的产物和甲基丙烯酸进行搅动混合，并对中和反应的混合物进行导向，同时十字混架（83）会转动并左右往复移动，对冷凝后的产物和甲基丙烯酸进行二次搅动混合；

步骤四：中和反应的混合物会通过回液管（52）流到花洒（93）内，花洒（93）转动会将中和反应的混合物均匀喷洒到反应釜（2）内，反应釜（2）会将中和反应中生产的水进行蒸发，回流管（51）会对水蒸气进行冷凝，冷凝后的水会回流到回流管（51）下部，并通过排水阀（512）排出，最终得到无水中和反应产物体系，然后进行下一步的取代反应，最终得到甲基丙烯酸缩水甘油酯。

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