CN217858614U - 一种齿轮钢坯生产专用锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮钢坯生产专用锻压机，包括电机，电机输出端转动连接有半齿轮，半齿轮外侧固定连接有扇板，扇板一侧垂直固定连接有契合柱，半齿轮下端设置有缺口齿轮，缺口齿轮上开设有契合缺口，缺口齿轮一侧固定连接有旋转柱，旋转柱转动连接有偏转块，偏转块下端转动连接有提升杆，提升杆下端固定连接有压块，缺口齿轮一侧设置有限位结构，限位结构包括固定架。本实用新型利用半齿轮与缺口齿轮与相互啮合旋转，在契合柱与契合缺口相互重合时，缺口齿轮会进入短时间加速旋转状态，半齿轮依旧保持匀速旋转，最终实现半齿轮旋转一周时，压块加速下压一次，下压频率固定，提高锻压效果。

Description

一种齿轮钢坯生产专用锻压机

技术领域

本实用新型涉及机械齿轮生产设备技术领域，尤其涉及一种齿轮钢坯生产专用锻压机。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

在进行齿轮加工前，需要将对齿轮钢胚进行锻压，来提高齿轮材质的综合性能，但现有的锻压设备的锻压力度不可控，过度锻压会造成钢胚崩坏，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种齿轮钢坯生产专用锻压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮钢坯生产专用锻压机，包括电机，所述电机输出端转动连接有半齿轮，所述半齿轮外侧固定连接有扇板，所述扇板一侧垂直固定连接有契合柱，所述半齿轮下端设置有缺口齿轮，所述缺口齿轮上开设有契合缺口，所述缺口齿轮一侧固定连接有旋转柱，所述旋转柱转动连接有偏转块，所述偏转块下端转动连接有提升杆，所述提升杆下端固定连接有压块，所述缺口齿轮一侧设置有限位结构。

优选地，所述限位结构包括固定架，所述固定架上端固定连接有套环，所述套环套设在电机输出端外侧。

优选地，所述固定架一侧转动连接缺口齿轮，所述固定架下端固定连接有限位板。

优选地，所述提升杆贯穿在限位板连接压块。

优选地，所述半齿轮与缺口齿轮的直径相同，所述半齿轮与缺口齿轮之间相互契合。

优选地，所述契合缺口与契合柱之间相互契合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过采用半齿轮与缺口齿轮，利用半齿轮与缺口齿轮与相互啮合旋转，在契合柱与契合缺口相互重合时，缺口齿轮会进入短时间加速旋转状态，半齿轮依旧保持匀速旋转，最终实现半齿轮旋转一周时，压块加速下压一次，下压频率固定，提高锻压效果。

2、本申请通过采用固定架结构，使得半齿轮与缺口齿轮相互位置固定，在电机带动旋转过程中，结构能够保持稳定，配合限位板结构，也能够保证提升杆垂直下压刚坯，结构具有合理性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的锻压机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的固定架的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的契合缺口的结构示意图。

图例说明：

1、电机；2、半齿轮；3、扇板；4、缺口齿轮；5、固定架；6、旋转柱； 7、偏转块；8、限位板；9、提升杆；10、压块；11、套环；12、契合缺口； 13、契合柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种齿轮钢坯生产专用锻压机，包括电机1，电机1输出端转动连接有半齿轮2，半齿轮2外侧固定连接有扇板3，扇板3一侧垂直固定连接有契合柱 13，半齿轮2下端设置有缺口齿轮4，缺口齿轮4上开设有契合缺口12，缺口齿轮4一侧固定连接有旋转柱6，旋转柱6转动连接有偏转块7，偏转块7 下端转动连接有提升杆9，提升杆9下端固定连接有压块10，缺口齿轮4一侧设置有限位结构。限位结构包括固定架5，固定架5上端固定连接有套环 11，套环11套设在电机1输出端外侧。固定架5一侧转动连接缺口齿轮4，固定架5下端固定连接有限位板8。提升杆9贯穿在限位板8连接压块10。半齿轮2与缺口齿轮4的直径相同，半齿轮2与缺口齿轮4之间相互契合。契合缺口12与契合柱13之间相互契合。

具体的，如图1所示，一种齿轮钢坯生产专用锻压机，包括电机1，电机 1输出端转动连接有半齿轮2，半齿轮2外侧固定连接有扇板3，扇板3一侧垂直固定连接有契合柱13，半齿轮2下端设置有缺口齿轮4，缺口齿轮4上开设有契合缺口12，缺口齿轮4一侧固定连接有旋转柱6，旋转柱6转动连接有偏转块7，偏转块7下端转动连接有提升杆9，提升杆9下端固定连接有压块10，缺口齿轮4一侧设置有限位结构，利用半齿轮2与缺口齿轮4与相互啮合旋转，在契合柱13与契合缺口12相互重合时，缺口齿轮4会进入短时间加速旋转状态，半齿轮2依旧保持匀速旋转，最终实现半齿轮2旋转一周时，压块10加速下压一次，下压频率固定，提高锻压效果。

具体的，如图2所示，限位结构包括固定架5，固定架5上端固定连接有套环11，套环11套设在电机1输出端外侧。固定架5一侧转动连接缺口齿轮 4，固定架5下端固定连接有限位板8。提升杆9贯穿在限位板8连接压块10，采用固定架5结构，使得半齿轮2与缺口齿轮4相互位置固定，在电机1带动旋转过程中，结构能够保持稳定，配合限位板8结构，也能够保证提升杆9 垂直下压刚坯，结构具有合理性。

具体的，如图3所示，半齿轮2与缺口齿轮4的直径相同，半齿轮2与缺口齿轮4之间相互契合。契合缺口12与契合柱13之间相互契合，在半齿轮2旋转一周时，缺口齿轮4同时旋转一周，即契合缺口12能够与契合柱13 保证同步旋转契合状态。

综上所述，本实施例所提供的一种齿轮钢坯生产专用锻压机，提供了一种高效的锻压结构，且可通过更换不同直径的半齿轮2与缺口齿轮4实现不同速率的下压锻造，且下压周期固定，保证锻压能够有序进行，提高锻压效果。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种齿轮钢坯生产专用锻压机，包括电机(1)，其特征在于，所述电机(1)输出端转动连接有半齿轮(2)，所述半齿轮(2)外侧固定连接有扇板(3)，所述扇板(3)一侧垂直固定连接有契合柱(13)，所述半齿轮(2)下端设置有缺口齿轮(4)，所述缺口齿轮(4)上开设有契合缺口(12)，所述缺口齿轮(4)一侧固定连接有旋转柱(6)，所述旋转柱(6)转动连接有偏转块(7)，所述偏转块(7)下端转动连接有提升杆(9)，所述提升杆(9)下端固定连接有压块(10)，所述缺口齿轮(4)一侧设置有限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮钢坯生产专用锻压机，其特征在于，所述限位结构包括固定架(5)，所述固定架(5)上端固定连接有套环(11)，所述套环(11)套设在电机(1)输出端外侧。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮钢坯生产专用锻压机，其特征在于，所述固定架(5)一侧转动连接缺口齿轮(4)，所述固定架(5)下端固定连接有限位板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮钢坯生产专用锻压机，其特征在于，所述提升杆(9)贯穿在限位板(8)连接压块(10)。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮钢坯生产专用锻压机，其特征在于，所述半齿轮(2)与缺口齿轮(4)的直径相同，所述半齿轮(2)与缺口齿轮(4)之间相互契合。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮钢坯生产专用锻压机，其特征在于，所述契合缺口(12)与契合柱(13)之间相互契合。

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