CN217839033U - 一种钢包渣洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渣洗料投加装置技术领域，尤其涉及一种钢包渣洗装置。其技术方案包括输送管、料箱和升降板，所述料箱内壁的的底部轴心位置处安装有称重板，所述称重板上表面安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有升降板，所述升降板外表面套接有密封圈，所述升降板外表面安装有滑块，所述料箱内壁设有滑槽，且滑块位于滑槽内部，所述料箱一侧靠近上表面位置处设有出料口，所述料箱靠近出料口的一侧安装有输送管，所述输送管内部安装有转轴，所述转轴外表面安装有螺旋叶片，所述输送管下表面背离料箱的一侧安装有出料管。本实用新型能够便于对钢包内部投加渣洗料的，同时便于控制渣洗料的投加量。

Description

一种钢包渣洗装置

技术领域

本实用新型涉及渣洗料投加装置技术领域，具体为一种钢包渣洗装置。

背景技术

渣洗就是用合成渣或预熔渣来处理钢液的一种炉外处理方法，是获得洁净钢的最简便的精炼手段，其工作原理是把预先在化渣炉中熔化好的一定组分的炉渣倒入盛钢桶内，吊运至转炉出钢位，然后正常操作出钢，利用出钢过程钢液的冲击，使钢渣乳化，创造良好的条件，使钢中非金属夹杂物及硫的脱除达到最好的效果，同时改善钢中夹杂物的形态。

经过海量检索，发现现有技术中的钢包渣洗装置典型的如公开号为CN211284429U公开的一种感应加热式钢液渣洗净化装置，其提高了钢液的洁净度，为高洁净度钢的生产创造良好条件。解决现有技术中存在加热效果受限于渣料的导电性能及渣料的状态，电极加热易引起短路以及液面波动对铸坯质量造成不良影响的不足。

在转炉冶炼钢水的过程中需要向内部投加氧化钙和氧化硅等渣洗料来调节转炉内部的碱度，同时达到去除杂质和脱硫的目的，而现有的用于钢包的渣洗料投加装置投料不够便捷，同时不便于定量投加渣洗料，为此，我们提出一种钢包渣洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢包渣洗装置，具备能够便于对钢包内部投加渣洗料的，同时便于控制渣洗料的投加量的优点，解决了现有的用于钢包的渣洗料投加装置投料不够便捷，同时不便于定量投加渣洗料，为此，我们提出一种钢包渣洗装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢包渣洗装置，包括输送管、料箱和升降板，所述料箱内壁的底部轴心位置处安装有称重板，所述称重板上表面安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有升降板，所述升降板外表面套接有密封圈，所述升降板外表面安装有滑块，所述料箱内壁设有滑槽，且滑块位于滑槽内部，所述料箱一侧靠近上表面位置处设有出料口，所述料箱靠近出料口的一侧安装有输送管，所述输送管内部安装有转轴，所述转轴外表面安装有螺旋叶片，所述输送管下表面背离料箱的一侧安装有出料管。

优选的，所述料箱上表面背离输送管的一侧安装有投料斗，渣洗料通过投加头投入到料箱内部。

优选的，所述料箱外表面位于输送管下方位置安装有固定杆，且固定杆末端和输送管下表面连接，固定杆的设置对输送管起到固定支撑的作用。

优选的，所述滑槽共设有四个，且四个所述滑槽成环形阵列等距分设于料箱内部。

优选的，所述滑块共设有四个，且四个所述滑块成环形阵列等距安装于升降板外表面，四个滑块和四个滑槽的设置便于升降板的升降，同时提高升降板升降过程中的稳定性。

优选的，所述输送管外侧安装有输送电机，所述输送电机输出端和转轴末端连接，输送电机工作带动螺旋叶片和转轴转动。

优选的，所述料箱上表面轴心位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有转杆，所述转杆外表面安装有弧形板，所述弧形板共设有六个，且六个所述弧形板成环形阵列等距安装于转杆外表面，六个弧形板的设置便于将料箱内部的渣洗料刮入到输送管内部。

优选的，所述料箱下表面安装有万向轮，所述万向轮共设有四个，且四个所述万向轮成环形阵列等距安装于料箱下表，四个万向轮的设置便于料箱的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置升降板、称重板和螺旋叶片，达到了能够便于对钢包内部投加渣洗料的，同时便于控制渣洗料的投加量的效果，通过投料斗将渣洗料投入到料箱内部并通过称重板获取到料箱内部的渣洗料重量，通过万向轮移动料箱并使得出料管位于钢包的上方，转动电机工作使得弧形板转动，弧形板使得料箱内部的渣洗料穿过出料口并进入到输送管内部，输送电机工作使得螺旋叶片转动将输送管内部的渣洗料传送到出料管位置处并通过出料管落入到钢包中，同时液压缸工作带动升降板上升使得升降板上的渣洗料上升，从而便于渣洗料被弧形板刮入到输送管内部，通过称重板获取到料箱内部的渣洗料减少量，从而得知渣洗料的投加量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型输送管局部主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型弧形板俯视结构示意图。

附图标记：1、输送管；2、固定杆；3、出料口；4、弧形板；5、转动电机；6、投料斗；7、转杆；8、滑槽；9、料箱；10、万向轮；11、称重板； 12、液压缸；13、升降板；14、输送电机；15、出料管；16、转轴；17、螺旋叶片；18、滑块；19、密封圈。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型提出的一种钢包渣洗装置，包括输送管1、料箱9和升降板13，料箱9内壁的底部轴心位置处安装有称重板11，称重板11上表面安装有液压缸12，液压缸12输出端安装有升降板13，升降板13 外表面套接有密封圈19，升降板13外表面安装有滑块18，滑块18共设有四个，且四个滑块18成环形阵列等距安装于升降板13外表面,料箱9内壁设有滑槽8，滑槽8共设有四个，且四个滑槽8成环形阵列等距分设于料箱9内部, 且滑块18位于滑槽8内部，料箱9一侧靠近上表面位置处设有出料口3，料箱9靠近出料口3的一侧安装有输送管1，输送管1内部安装有转轴16，输送管1外侧安装有输送电机14，输送电机14输出端和转轴16末端连接,转轴 16外表面安装有螺旋叶片17，输送管1下表面背离料箱9的一侧安装有出料管15,料箱9上表面背离输送管1的一侧安装有投料斗6,料箱9外表面位于输送管1下方位置安装有固定杆2，且固定杆2末端和输送管1下表面连接, 料箱9上表面轴心位置处安装有转动电机5，转动电机5输出端安装有转杆7，转杆7外表面安装有弧形板4，弧形板4共设有六个，且六个弧形板4成环形阵列等距安装于转杆7外表面,料箱9下表面安装有万向轮10，万向轮10共设有四个，且四个万向轮10成环形阵列等距安装于料箱9下表面。

工作原理是：通过投料斗6将渣洗料投入到料箱9内部并通过称重板11 获取到料箱9内部的渣洗料重量，通过万向轮10移动料箱9并使得出料管15 位于钢包的上方，转动电机5工作使得弧形板4转动，弧形板4使得料箱9 内部的渣洗料穿过出料口3并进入到输送管1内部，输送电机14工作使得螺旋叶片17转动将输送管1内部的渣洗料传送到出料管15位置处并通过出料管15落入到钢包中，同时液压缸12工作带动升降板13上升使得升降板13 上的渣洗料上升，从而便于渣洗料被弧形板4刮入到输送管1内部，通过称重板11获取到料箱9内部的渣洗料减少量从而得知渣洗料的投加量。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种钢包渣洗装置，包括输送管(1)、料箱(9)和升降板(13)，其特征在于：所述料箱(9)内壁的底部轴心位置处安装有称重板(11)，所述称重板(11)上表面安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)输出端安装有升降板(13)，所述升降板(13)外表面套接有密封圈(19)，所述升降板(13)外表面安装有滑块(18)，所述料箱(9)内壁设有滑槽(8)，且滑块(18)位于滑槽(8)内部，所述料箱(9)一侧靠近上表面位置处设有出料口(3)，所述料箱(9)靠近出料口(3)的一侧安装有输送管(1)，所述输送管(1)内部安装有转轴(16)，所述转轴(16)外表面安装有螺旋叶片(17)，所述输送管(1)下表面背离料箱(9)的一侧安装有出料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢包渣洗装置，其特征在于：所述料箱(9)上表面背离输送管(1)的一侧安装有投料斗(6)。

3.根据权利要求1所述的一种钢包渣洗装置，其特征在于：所述料箱(9)外表面位于输送管(1)下方位置安装有固定杆(2)，且固定杆(2)末端和输送管(1)下表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢包渣洗装置，其特征在于：所述滑槽(8)共设有四个，且四个所述滑槽(8)成环形阵列等距分设于料箱(9)内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢包渣洗装置，其特征在于：所述滑块(18)共设有四个，且四个所述滑块(18)成环形阵列等距安装于升降板(13)外表面。

6.根据权利要求1所述的一种钢包渣洗装置，其特征在于：所述输送管(1)外侧安装有输送电机(14)，所述输送电机(14)输出端和转轴(16)末端连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢包渣洗装置，其特征在于：所述料箱(9)上表面轴心位置处安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)输出端安装有转杆(7)，所述转杆(7)外表面安装有弧形板(4)，所述弧形板(4)共设有六个，且六个所述弧形板(4)成环形阵列等距安装于转杆(7)外表面。

8.根据权利要求1所述的一种钢包渣洗装置，其特征在于：所述料箱(9)下表面安装有万向轮(10)，所述万向轮(10)共设有四个，且四个所述万向轮(10)成环形阵列等距安装于料箱(9)下表面。

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