CN217805597U - 一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及暖包生产设备领域，公开一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备，包括机架，机架上沿着输送方向依次设置有用于包装分装物料的内包包装机、成型包装机和入袋封口机，内包包装机与成型包装机之间通过联机装置输送连接，成型包装机与入袋封口机输送连接，联机装置包括至少设置有两条并列的输送轨道，其特征在于：联机装置还包括吸料机构或者入料轨道，入料轨道与输送轨道一一对应且二者之间具有高度差，入料轨道与输送轨道之间通过入料通道衔接。本实用新型将内外包暖贴或者眼罩集合在同一生产线上完成全程的加工、包装，生产线自动化程度高、整个生产线只需单人操作设备。

Description

一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备

技术领域

本实用新型涉及暖包生产设备领域，尤其涉及一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备。

背景技术

现有的蒸汽眼罩、暖包都包括有内包和外包，内包由外包进行包覆，内包内填充有物料，生产加工过程中，内包包装机和外包包装机为独立的机器，一般内包预先在内包包装机上进行包装成型，然后人工将内包转运至外包包装机进行包装成型，在内包外侧包覆外包，如此减低了蒸汽眼罩包装效率，以及搬运过程会使内包产生位置偏差，影响包装质量，现有的加工工艺流程比较落后，一般采用内包成型后收集再通过人工转移到专门的外包装包装设备进行入袋封口进行包装，自动化成度过低；由于两台设备的产能不同，通常内包包装机过剩的内包产能用密封袋多片分装保存，后期再进行眼罩、暖包成品包装生产。

眼罩包装机，如中国专利文献CN107265052B一种蒸汽眼罩包装机，其通过同步加料装置用于内包加料，其中同步加料装置需要额外供应内包，加工制作成眼罩。而，内包可以采用内包包装机进行生产制作，内包包装机比如采用中国专利文献CN203402398U一种暖包机制作内包。

成型包装机为对暖包或者眼罩进行裁切、覆上盖膜、焊接的设备，比如采用中国专利文献CN107265052A蒸汽眼罩包装机的结构来进一步制作内包。

但是，这种生产方式需要将内包在内包包装机上加工完成，并将内包收集后，再另行整理放置在同步加料装置中，供应给眼罩包装机或者暖包包装机进行上胶贴层、裁切，包装加工形成眼罩或者暖包的产品（如理疗眼罩、蒸汽眼罩、暖宝宝、理疗暖包等）。这种产品生产收集后，又需要重新整理，进行转移至外包装的设备进行入料封口，包装工艺流程非常麻烦，制作生产效率低，工序繁杂，产品品质难以保障。

还有以下缺点：人工用量大，劳动强度高；整个生产工艺场地用量大；通常内包具有发热和理疗等效果，发热内包生产后暴露在空气中的时间长短不一，导致眼罩成品蒸汽量或者暖包的发热温度没有稳定的质量保障，成品发热时间长短不一或者两只发热包发热温度和发热时间不同，从而大大降低了产品的品控；不完善的包装工艺流程还产生周转包装材料浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备，包括机架，机架上沿着输送方向依次设置有用于包装分装物料的内包包装机、成型包装机和入袋封口机，内包包装机与成型包装机之间通过联机装置输送连接，成型包装机与入袋封口机输送连接，联机装置包括至少设置有两条并列的输送轨道，其特征在于：联机装置还包括吸料机构或者入料轨道，入料轨道与输送轨道一一对应且二者之间具有高度差，入料轨道与输送轨道之间通过入料通道衔接，入料通道竖直设置使入料轨道末端的物料落入至入料通道中，入料通道的底部出口与输送轨道相衔接；吸料机构包括支架和传动机构，支架与传动机构传动连接，支架上设置有吸盘；输送轨道沿着输送方向设有等距的送料推头，送料推头用于将入料通道最底下的物料推出。传统的外袋包装往往通过预制袋由人工手动将片状内包装入预制袋内后再进行机器封口，由于片状内包的粉状物料是通过于空气内的氧气产生反应后达到发热效果，所以片状内包必需在规定时间内必需要进行外袋密封包装、想要达到包装效果所需人工比较多一般五至六个人左右。此种方式自动化程度低、包装产量低、薄膜袋封口外观不统一、粉状内包不平整、由于人工成品质量难以得到统一保障等等问题，将生产线进行统一后，可以只用一两个人来维持设备的运转，将暖包从内包生产、内包包装、外包装包装封装集成在同一个连线设备时，降低暖包在空气中的暴露时间。

作为优选，每条输送轨道的宽度仅供单个物料通过，内包包装机的出料端设有出料输送平台。

作为优选，联机装置还包括吸料机构，输送轨道的入料端和出料端分别与出料输送平台以及成型包装机衔接。

作为优选，联机装置还包括入料轨道，入料轨道与出料输送平台输送连接，输送轨道的出料端与成型包装机衔接。

作为优选，入料通道下方设有用于托住物料的挡料板，入料通道的底部设有用于吸取物料的吸料杆，吸料杆与送料推头连接并同步运动。

作为优选，入袋封口机，包括封口机机架、片材入料装置、袋体料仓、袋体输送机构以及封口装置，片材入料装置包括供片材平铺的片材折叠工作平面，片材折叠工作平面上设有若干个供片材折叠的入料槽，片材折叠工作平面的上方设置有横梁，横梁上设置有若干个可自入料槽入口竖直插入的插板，横梁与升降动力源传动连接，入料槽的出口衔接有袋体撑开装置，袋体撑开装置与袋体料仓通过袋体输送机构输送衔接，封口装置位于袋体撑开装置的下方，封口装置设有用于对袋体热封的封头。

通过入料槽的设置可以使多个片材同时入料，底部的袋体也同步从料仓中取出，袋体在同步动作的吸嘴的作用下打开，多个片材同时通过入料槽进行对折后进入包装袋袋体内后下落至封口装置，通过并列设置的封头进行同时封口，包装袋进行封口后通过出料装置送出。每个片材对应的包装袋可以在一个垂直于水平输送方向的竖直平面内完成，使机体紧凑性大大加强，除了片材的取料和包装袋的取料外无需设置用于转移的机械手，节约了设备成本，加工流程之间的过渡更快，同时由于在水平输送方向并列设置多个工位同时进行入料、撑袋、封口，增加了同一时间内包装产品的数量，从而提高了产品的生产效率，简化了包装工序，提高了包装设备的自动化程度。

作为优选，袋体输送机构包括相对排列设置的两排真空吸嘴，两排真空吸嘴在动力源的驱动下可以相向或相背移动。

作为优选，袋体输送机构包括中心转轴，中心转轴与旋转动力源传动连接，中心转轴沿着轴向设置设有多个传动杆，传动杆的端部连接有吸嘴安装板，其中一排真空吸嘴安装在吸嘴安装板上，中心转轴旋转驱动吸嘴安装板往返于袋体的出料位置和袋体撑开装置的加工工位。

作为优选，还包括出料装置，出料装置与入袋封口机的底部相衔接，出料装置包括储料料仓，入袋封口机与储料料仓衔接或者通过出料输送平台与储料料仓输送连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

将内外包暖贴或者眼罩集合在同一生产线上完成全程的加工、包装，生产线自动化程度高、整个生产线只需单人操作设备。将内包的加工、内包的成型包装、外包装的入袋封口进行联机，减少了暖包在空气中的裸露时间，提高产品的质量一致性，简单方便的操作控制系统提高了生产产能、减少了生产成本、保证的产品的包装质量和外观统一性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是图1中的输送轨道、入料轨道连接结构示意图。

图4是图1中的入料轨道的结构示意图。

图5是入袋封口机的正视图。

图6是图2中A-A的剖面图。

图7是片材入料装置的结构示意图。

图8是袋体输送机构和袋体撑开装置的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、内包包装机；11、出料输送平台；2、成型包装机；3、入袋封口机；31、封口机机架；32、片材入料装置；33、袋体料仓；321、片材折叠工作平面；3211、入料槽；322、横梁；3221、插板；34、袋体输送机构；341、真空吸嘴；342、中心转轴；35、袋体撑开装置；36、封口装置；41、输送轨道；411、送料推头；42、吸料机构；43、入料轨道；44、入料通道；45、吸料杆；5、出料输送平台。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备，如图1-8所示，包括机架，机架上沿着输送方向依次设置有用于包装分装物料的内包包装机1、成型包装机2和入袋封口机3，内包包装机1与成型包装机2之间通过联机装置输送连接，成型包装机2与入袋封口机3输送连接，联机装置包括至少设置有两条并列的输送轨道41，其特征在于：联机装置还包括吸料机构42或者入料轨道43，入料轨道43与输送轨道41一一对应且二者之间具有高度差，入料轨道43与输送轨道41之间通过入料通道44衔接，入料通道44竖直设置使入料轨道43末端的物料落入至入料通道44中，入料通道44的底部出口与输送轨道41相衔接；输送轨道41沿着输送方向设有等距的送料推头411，送料推头411用于将入料通道44最底下的物料推出。

每条输送轨道41的宽度仅供单个物料通过，内包包装机1的出料端设有出料输送平台11。

入袋封口机3，包括封口机机架31、片材入料装置32、袋体料仓33、袋体输送机构34以及封口装置36，片材入料装置32包括供片材平铺的片材折叠工作平面321，片材折叠工作平面321上设有若干个供片材折叠的入料槽3211，片材折叠工作平面321的上方设置有横梁322，横梁322上设置有若干个可自入料槽3211入口竖直插入的插板3221，横梁322与升降动力源传动连接，入料槽3211的出口衔接有袋体撑开装置35，袋体撑开装置35与袋体料仓33通过袋体输送机构34输送衔接，封口装置36位于袋体撑开装置35的下方，封口装置36设有用于对袋体热封的封头。

袋体输送机构34包括相对排列设置的两排真空吸嘴341，两排真空吸嘴341在动力源的驱动下可以相向或相背移动。

袋体输送机构34包括中心转轴342，中心转轴342与旋转动力源传动连接，中心转轴342沿着轴向设置设有多个传动杆，传动杆的端部连接有吸嘴安装板，其中一排真空吸嘴安装在吸嘴安装板上，中心转轴旋转驱动吸嘴安装板往返于袋体的出料位置和袋体撑开装置35的加工工位。

还包括出料装置，出料装置与入袋封口机3的底部相衔接，出料装置包括储料料仓，入袋封口机3与储料料仓衔接或者通过出料输送平台5与储料料仓输送连接。

本实用新型的连线设备的是将可发热的粉状物料通过内包包装机1实现封装包装成片状的发热内包，再通利用成型包装机2和入袋封口机3，内包包装机1是将托着内填充物料的布料进行封合，是本领域的成熟技术，在此不加以赘述，内包包装机1采取排列式的进入并进行滚切，切成一片片的物料在输送轨道41上间歇运动输出，输送轨道41的末端或输送轨道41的前端设有废料剔除装置，用于检测不合格的物料或者其他废料。

此时物料输送至成型包装机2，有两种方式，其中一种方式为单一的输送轨道41，联机装置还包括吸料机构42，吸料机构42包括支架和传动机构，支架与传动机构传动连接，支架上设置有吸盘，输送轨道41的入料端和出料端分别与出料输送平台11以及成型包装机2衔接。吸料机构的吸盘定位吸取输送轨道41上的内包物料，将发热内包放置在两个送料推头411之间。

还有一种方式，联机装置还包括入料轨道43，入料轨道43与出料输送平台11输送连接，输送轨道41的出料端与成型包装机2衔接。内包物料从内包包装机1出来进入入料轨道43，在入料轨道43末端的物料落入至入料通道44中，入料通道44等于是一个料仓，入料通道44下方设有用于托住物料的挡料板，入料通道44的底部设有用于吸取物料的吸料杆45，吸料杆45与送料推头411连接并同步运动。

有发热内包成品入料通道44下方设有用于托住物料的挡料板，发热内包在入料通道44内堆叠，料仓底部设置有吸料杆45，吸料杆45与送料推头411连接并同步运动，送料推头411每行进一格吸料杆45都随之运动将料仓内的发热内包吸取一片最底部的发热内包放置在两个送料推头411之间。

送料推头411与下方的输送同步运动推进发热内包至成型包装机2，成型包装机2将发热内包按要求等距放置于发热内包的底膜上覆上盖膜，如果是眼罩，要将挂耳弹力布经开孔、排废后再覆于盖膜上进行超声焊接与盖膜底膜相熔接，如果是暖包，覆于盖膜上进行超声焊接与盖膜底膜相熔接。熔接后进入内部成品刀辊滚切成形，废边同步自动回收成卷，成品进入输出进入输送带压平后再进入入袋封口机3进行外袋包装。（在输送带的未端或片材入料装置的前端设置有不合格品的踢除装置）外袋包装后进入斜坡输送带进行与后道工序的工作。其中成型包装机为眼罩包装机或者暖包包装机，是本领域成熟的设备，在此不对其结构进行赘述。

成型包装机出来的物料通过输送平台送入入袋封口机3，首先要将片材进行入料，片材的入料要与包装袋袋体的输送同步或者交错进行。袋体输送机构34包括中心转轴343，中心转轴343与旋转动力源传动连接，旋转动力源可以为电机或者气缸带动链条或者其他传动副如连杆、同步带、凸轮、齿轮或者其多种组合的方式，中心转轴343沿着轴向设置设有多个传动杆，传动杆的端部连接有吸嘴安装板，真空吸嘴安装在吸嘴安装板上，中心转轴343旋转驱动吸嘴安装板往返于袋体的出料位置和袋体撑开装置35的加工工位。中心转轴343在旋转动力源的带动下转动带动传动杆341以中心转轴343为轴呈圆弧形的摆动，真空吸嘴342分别在袋体料仓33的出料位置以及袋体等待工位上停留，这种圆弧形的摆动可以是在两个工位上往返的圆周运动，也可以是经过两个工位的循环式的圆周运动。

真空吸嘴吸附了袋体料仓33出口处的袋体后，传动杆摆动至真空吸嘴相对位置时，此时传动杆为水平状态，一侧真空吸嘴接触并吸附袋体的另外一侧表面，然后另一侧真空吸嘴与该侧真空吸嘴的相对远离运动，将袋体打开，此时完成包装袋袋体的输送步骤，打开的袋体等待折叠好的片材入料。

片材入料的方式也有多种，输送装置将片材平铺在片材折叠工作平面321设置入料槽3211的相应位置，入料槽3211的作用是，在插板3221伸入入料槽3211中时，可以带动平铺其上的片材沿着入料槽3211那道线进行折叠，一般片材为左右对称的，沿着中线折叠，片材经过入料槽3211向下以竖直且折叠部分位于片材底部的形态进入、通过入料槽3211中，入料槽可以延伸在机架呈一排，也可以设置多个，每个入料槽分别供单个片材入料，入料槽3211的长度不小于片材的最宽位置的宽度。折叠工作平面上设有若干个供片材折叠的入料槽3211可以摆放同等数量的片材，上方设置相同数量的插板3221进行同步入料。片材进入后到达上述撑开的包装袋中。

封口装置36包括水平排列设置的若干个封头，封头的下方设有可前后移动的排气部件，排气部件优选为海棉等具有一定可形变性的块状物体，其向前推动后与导板表面或者排气部件另一侧的表面相互配合，对装有片材的袋体进行挤压排气，同时也能使袋口收缩便于封口。封头可以加热，也具有限位的凹槽或者凸块进行限位，对袋体口部进行热封口，袋体挡块回缩，封口完毕的成品沿着导板向下滑动通过输出通道输出。导板的底端与出料装置相衔接，出料装置包括储料料仓，导板直接与储料料仓衔接或者通过出料输送平台5与储料料仓输送连接使完成包装的成品输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备，包括机架，机架上沿着输送方向依次设置有用于包装分装物料的内包包装机（1）、成型包装机（2）和入袋封口机（3），内包包装机（1）与成型包装机（2）之间通过联机装置输送连接，成型包装机（2）与入袋封口机（3）输送连接，联机装置包括至少设置有两条并列的输送轨道（41），其特征在于：联机装置还包括吸料机构（42）或者入料轨道（43），入料轨道（43）与输送轨道（41）一一对应且二者之间具有高度差，入料轨道（43）与输送轨道（41）之间通过入料通道（44）衔接，入料通道（44）竖直设置使入料轨道（43）末端的物料落入至入料通道（44）中，入料通道（44）的底部出口与输送轨道（41）相衔接；吸料机构（42）包括支架和传动机构，支架与传动机构传动连接，支架上设置有吸盘；输送轨道（41）沿着输送方向设有等距的送料推头（411），送料推头（411）用于将入料通道（44）最底下的物料推出。

2.根据权利要求1所述的一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备，其特征在于：每条输送轨道（41）的宽度仅供单个物料通过，内包包装机（1）的出料端设有出料输送平台（11）。

3.根据权利要求2所述的一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备，其特征在于：联机装置还包括吸料机构（42），输送轨道（41）的入料端和出料端分别与出料输送平台（11）以及成型包装机（2）衔接。

4.根据权利要求2所述的一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备，其特征在于：联机装置还包括入料轨道（43），入料轨道（43）与出料输送平台（11）输送连接，输送轨道（41）的出料端与成型包装机（2）衔接。

5.根据权利要求4所述的一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备，其特征在于：入料通道（44）下方设有用于托住物料的挡料板，入料通道（44）的底部设有用于吸取物料的吸料杆（45），吸料杆（45）与送料推头（411）连接并同步运动。

6.根据权利要求1所述的一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备，其特征在于：入袋封口机（3），包括封口机机架（31）、片材入料装置（32）、袋体料仓（33）、袋体输送机构（34）以及封口装置（36），片材入料装置（32）包括供片材平铺的片材折叠工作平面（321），片材折叠工作平面（321）上设有若干个供片材折叠的入料槽（3211），片材折叠工作平面（321）的上方设置有横梁（322），横梁（322）上设置有若干个可自入料槽（3211）入口竖直插入的插板（3221），横梁（322）与升降动力源传动连接，入料槽（3211）的出口衔接有袋体撑开装置（35），袋体撑开装置（35）与袋体料仓（33）通过袋体输送机构（34）输送衔接，封口装置（36）位于袋体撑开装置（35）的下方，封口装置（36）设有用于对袋体热封的封头。

7.根据权利要求6所述的一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备，其特征在于：袋体输送机构（34）包括相对排列设置的两排真空吸嘴（341），两排真空吸嘴（341）在动力源的驱动下可以相向或相背移动。

8.根据权利要求7所述的一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备，其特征在于：袋体输送机构（34）包括中心转轴（342），中心转轴（342）与旋转动力源传动连接，中心转轴（342）沿着轴向设置设有多个传动杆，传动杆的端部连接有吸嘴安装板，其中一排真空吸嘴安装在吸嘴安装板上，中心转轴旋转驱动吸嘴安装板往返于袋体的出料位置和袋体撑开装置（35）的加工工位。

9.根据权利要求8所述的一种集暖包、眼罩制作包装及入袋封口连线设备，其特征在于：还包括出料装置，出料装置与入袋封口机（3）的底部相衔接，出料装置包括储料料仓，入袋封口机（3）与储料料仓衔接或者通过出料输送平台与储料料仓输送连接。

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