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CN217774594U - 涂布系统 - Google Patents

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CN217774594U CN202221045996.4U CN202221045996U CN217774594U CN 217774594 U CN217774594 U CN 217774594U CN 202221045996 U CN202221045996 U CN 202221045996U CN 217774594 U CN217774594 U CN 217774594U
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彭安功
汤振光
商红武
杨棚竣
林银祥
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Contemporary Amperex Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种涂布系统，基材包括第一涂布区及与第一涂布区相邻的第二涂布区，涂布系统包括第一凹版机构及第二凹版机构，第一凹版机构用于将第一功能层涂布于第一涂布区，第二凹版机构能接收具有第一功能层的基材，并将与第一功能层材质不同的第二功能层涂布于第二涂布区。上述的涂布系统，通过设置第一凹版机构及第二凹版机构，沿同一方向持续输送基材时，能够将材质不同的两种功能层依次涂布至基材的相应区域，再进行后续活性材料层的涂布，有利于提高涂布的连续性及涂布效率，降低基材的报废率及不良率。

Description

涂布系统
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种涂布系统。
背景技术
在极片的制备过程中，一般先在基材上涂布底涂层，等底涂层干燥后再同时涂布活性材料层及绝缘胶层。在涂布时，活性材料层及绝缘胶层的浆料易融合在一起，造成活性材料层边缘虚边或出现厚边，影响电池的使用寿命及安全性，基材的报废及不良率较高。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有的基材的报废及不良率较高的问题，提供一种涂布系统。
一种涂布系统用于涂布基材，基材包括第一涂布区及与第一涂布区相邻的第二涂布区，涂布系统包括第一凹版机构及第二凹版机构，第一凹版机构用于将第一功能层涂布于第一涂布区，第二凹版机构能接收具有第一功能层的基材，并将与第一功能层材质不同的第二功能层涂布于第二涂布区。上述的涂布系统，通过设置第一凹版机构及第二凹版机构，沿同一方向持续输送基材时，能够将材质不同的两种功能层依次涂布至基材的相应区域，再进行后续活性材料层的涂布，有利于提高涂布的连续性及涂布效率，降低基材的报废率及不良率。
在其中一实施例中，第一凹版机构包括第一凹版辊及装载第一功能层的第一储液槽，第一凹版辊相对于第一储液槽能转动且部分位于第一储液槽内，基材的表面与第一凹版辊的表面相切，通过转动第一凹版辊以沾取并涂布第一功能层。如此，随着第一凹版辊的转动，第一凹版辊能够沾取第一储液槽内的第一功能层并使其印刷涂布至第一涂布区。
在其中一实施例中，第一凹版辊包括第一辊体，第一辊体的表面设置具有若干第一网纹的第一雕刻区，第一雕刻区的宽度等于第一涂布区的宽度。如此，第一辊体转动时，第一储液槽内的浆料能够粘附在第一网纹内，利于浆料涂布。
在其中一实施例中，第二涂布区设于第一涂布区的外周边缘，基材还包括位于第二涂布区背离第一涂布区一侧的空白区，第一辊体的表面设置与第一雕刻区相邻的第一留白区，第一留白区的表面呈光滑状，且第一留白区的宽度大于空白区的宽度。如此，能够使第一辊体的第一留白区与基材的空白区一一对应，满足涂布需求。
在其中一实施例中，第一雕刻区的数量至少为二，每两相邻的第一雕刻区之间设有一第一留白区。如此，能够有效提高涂布效率及后续加工效率。
在其中一实施例中，第一凹版机构还包括刮刀，刮刀的刀刃与第一雕刻区及第一留白区的表面相切。如此，第一辊体转动时，粘附于第一雕刻区及第一留白区的浆料经过刮刀处理，使得浆料的厚度和均匀度满足要求。
在其中一实施例中，第二凹版机构在基材的传输方向上位于第一凹版机构的下游，第二凹版机构包括第二凹版辊及装载第二功能层的第二储液槽，第二凹版辊相对于第二储液槽能转动且部分位于第二储液槽内，基材的表面与第二凹版辊的表面相切，通过转动第二凹版辊以沾取并涂布第二功能层。如此，随着第二凹版辊的转动，第二凹版辊能够沾取第二储液槽内的第二功能层并使其印刷涂布至第二涂布区。
在其中一实施例中，第二凹版辊包括第二辊体，第二辊体的表面设有第二雕刻区及第二留白区，第二雕刻区的宽度等于第二涂布区的宽度，第二留白区及第二雕刻区的宽度之和等于空白区的宽度；第二雕刻区的表面设有若干第二网纹，第二留白区的表面呈光滑状。如此，第二辊体转动时，第二储液槽内的浆料能够粘附在第二网纹内，利于浆料涂布。
在其中一实施例中，第二辊体还包括避让槽，避让槽贯穿第二辊体的周侧以与外界连通，避让槽的宽度等于第一涂布区的宽度。如此，能够有效保证第二功能层不涂布至第一涂布区，防止两种功能层涂布时混合。
在其中一实施例中，每两相邻的避让槽之间设有一第二留白区，每一避让槽的两端边缘均设有一第二雕刻区。如此，能够有效提高涂布效率。
在其中一实施例中，涂布系统还包括第二过辊，第二过辊设于第二凹版辊及第一凹版辊之间。如此，能够为第二凹版辊及第一凹版辊之间的基材提供张紧力，避免基材在输送过程中坍塌而影响涂布效果。
在其中一实施例中，涂布系统还包括压辊及用于放置基材的收卷辊，收卷辊在基材的传输方向位于第一凹版辊的上游且在竖直方向高于第一凹版辊，压辊与第一凹版辊相邻设置且二者能沿不同方向同步转动以输送基材。如此，经过第一凹版辊及压辊的作用，充分减少涂布至第一涂布区的浆料与空气的接触，且使得第一凹版辊与第一储液槽内的浆料充分接触，保证了凹版印刷的品质。
在其中一实施例中，涂布系统还包括第一过辊，第一过辊设于收卷辊及压辊之间。如此，第一过辊能够为收卷辊及压辊之间的基材提供张紧力，避免基材在输送过程中坍塌而影响涂布效果。
在其中一实施例中，第一功能层为底涂浆料，第二功能层为绝缘胶状物或绝缘涂料。如此，将材质不同的第一功能层及第二功能层涂布于不同区域后，再涂布活性材料层，有效防止活性材料层及绝缘浆料融合在一起，避免造成活性材料层边缘虚边或出现厚边。
附图说明
图1为一实施例中用电设备的示意图；
图2为一实施例中基材的示意图；
图3为一实施例中涂布系统的示意图；
图4为图3所示涂布系统中第一凹版辊的示意图；
图5为图3所示涂布系统中第二凹版辊的示意图。
附图标记：
10、基材；11、第一涂布区；12、空白区；13、第二涂布区；20、第一功能层；30、第二功能层；40、车辆；41、控制器；42、马达；50、电池；
100、第一凹版机构；110、压辊；120、第一凹版辊；121、第一辊体；122、第一雕刻区；1221、第一网纹；123、第一留白区；130、第一储液槽；140、刮刀；200、第二凹版机构；210、第二凹版辊；211、第二辊体；212、第二雕刻区；2121、第二网纹；213、第二留白区；214、避让槽；220、第二储液槽；300、第一过辊；400、第二过辊；
X、宽度方向。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
目前，锂离子电池作为一种绿色环保电池，具有高能量密度、高工作电压、高安全性能和长使用寿命等优点，在手机、数码相机等电子设备及电动汽车中得到了广泛的应用。随着绿色能源环保、能源储存利用等方面的需求日益急增，锂离子电池成为解决新能源发展的瓶颈。
锂离子电池有多种类型，卷绕式的锂离子电池使用范围较广。卷绕式锂离子电池包括壳体、电芯及电解液，电解液灌注于壳体内，电芯容置于装载有电解液的壳体内。电芯包括层叠的正极片、隔离膜及负极片，一般需要先制备好正极片及负极片，再将正极片、隔离膜及负极片卷绕组装为电芯，再进行后续热冷压、化成、整形、容量测试等加工工序，以形成锂离子电池成品。
在极片的制备过程中，一般先在基材上涂布底涂层，等底涂层干燥后再同时涂布活性材料层及绝缘胶层。在涂布时，活性材料层及绝缘胶层的浆料易融合在一起，造成活性材料层边缘虚边或出现厚边，影响电池的使用寿命及安全性，基材的报废及不良率较高。
基于以上考虑，为了解决基材的报废及不良率较高的问题，经过深入研究，设计了一种涂布系统，将材质不同的第一功能层及第二功能层涂布于不同区域后，再涂布活性材料层，降低基材的报废率及不良率。
需说明的是，本申请中的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池包等。
为了满足不同的电力需求，电池可以包括多个电池单体，其中，多个电池单体之间可以串联或并联或混联，混联是指串联和并联的混合。可选地，多个电池单体可以先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联组成电池。也就是说，多个电池单体可以直接组成电池，也可以先组成电池模块，电池模块再组成电池。电池再进一步设置于用电设备中，为用电设备提供电能。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的集流体，未涂敷正极活性物质层的集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的集流体，未涂敷负极活性物质层的集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。
本申请中提供一种用电池作为电源的用电设备，用电设备可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电设备为车辆40为例进行说明。
请参考图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆40的结构示意图。车辆40可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆40的内部设置有电池50，电池50可以设置在车辆40的底部或头部或尾部。电池50可以用于车辆40的供电，例如，电池50可以作为车辆40的操作电源。车辆40还可以包括控制器41和马达42，控制器41用来控制电池50为马达42供电，例如，用于车辆40的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池50不仅可以作为车辆40的操作电源，还可以作为车辆40的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆40提供驱动动力。
根据本申请的一些实施例，图2为本申请中基材10的结构示意图。请参考图2，一实施例中的涂布系统用于涂布基材10，基材10包括第一涂布区11及与第一涂布区11相邻的第二涂布区13。
其中，结合参考图3，上述涂布系统包括第一凹版机构100及第二凹版机构200，。第一凹版机构100用于将第一功能层20涂布于第一涂布区11，第二凹版机构200接收具有第一功能层20的基材10，并将与第一功能层20材质不同的第二功能层30涂布于第二涂布区13。
上述的涂布系统，通过设置第一凹版机构100及第二凹版机构200，沿同一方向持续输送基材10时，能够将材质不同的两种功能层依次涂布至基材10的相应区域，再进行后续活性材料层的涂布，有利于提高涂布的连续性及涂布效率，降低基材10的报废率及不良率。
需说明的是，基材10具有两个相对设置的表面，每一表面均具有第一涂布区11及第二涂布区13，先完成其中一表面的第一功能层20及第二功能层30的涂布后，再完成另一表面的第一功能层20及第二功能层30的涂布，最后在两个表面的第一涂布区11分别覆盖活性材料层。
具体地，第一涂布区11是指基材10表面划分出的承载第一功能层20及活性材料层的区域，在该第一涂布区11内，第一功能层20覆盖于基材10的表面，活性材料层覆盖于第一功能层20的表面。
具体地，第二涂布区13是指基材10表面划分出的承载第二功能层30的区域。
具体地，功能层是指覆盖于基材10表面的功能性浆料，根据浆料种类的不同在基材10的表面起到不同的作用。例如功能层可以为底涂浆料或绝缘浆料或其他功能性浆料。
根据本申请的一些实施例，第一功能层20为底涂浆料，第二功能层30为绝缘胶状物或绝缘涂料。如此，将材质不同的第一功能层20及第二功能层30涂布于不同区域后，再涂布活性材料层，有效防止活性材料层及绝缘浆料融合在一起，避免造成活性材料层边缘虚边或出现厚边。
具体地，基材10是指承载功能层或活性材料层，并将活性材料产生的电流汇集并输出的构件或零件，基材10可以为铜箔或铝箔。但因铝箔的达因值较低，水性浆料涂覆在铝箔表面的表面张力较大，流平性较差，因此在本实施方式中可以优先选用铝箔作为基材10。
具体地，底涂浆料包括功能材料、粘结剂和导电剂，粘结剂可以选自聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯和丁苯橡胶中至少一种，导电剂可以选自碳黑、碳纤维、碳纳米管、石墨、石墨烯、金属粉末、复合导电材料、导电陶瓷粉末中的至少一种。
具体地，绝缘胶为油基环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、水基聚偏氟乙烯、聚亚酰胺中的至少一种。绝缘涂料为金属氧化物颗粒涂层，其材质的成分具体包括金属氧化物颗粒、聚偏氟乙烯和N-甲基吡咯烷酮，其中的金属氧化物颗粒的材质，又可以从三氧化二铝、二氧化钛、氧化锌、氧化镁及其组合中选择采用。
具体地，活性材料层包括镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、镍酸锂、镍锰酸锂和镍酸锰铁锂中的至少一种。活性物质分为正极活性物质和负极活性物质，即正极片的活性物质浆料中使用正极活性物质，负极片的活性物质浆料中使用负极活性物质。
本实施例中，第二凹版机构200在基材10的传输方向上位于第一凹版机构100的下游，通过在基材10的传输方向依次设置第一凹版机构100及第二凹版机构200，沿同一方向持续输送基材10时，能够将材质不同的两种功能层依次涂布至基材10的相应区域。此处，第二凹版机构200在基材10的传输方向上位于第一凹版机构100的下游具体为：基材10沿同一方向持续输送时，基材10会依次经过第一凹版机构100及第二凹版机构200。
根据本申请的一些实施例，参考图3，第一凹版机构100包括第一凹版辊120及装载第一功能层20的第一储液槽130，第一凹版辊120相对于第一储液槽130能转动且部分位于第一储液槽130内，基材10的表面与第一凹版辊120的表面相切，通过转动第一凹版辊120以沾取并涂布第一功能层20。如此，随着第一凹版辊120的转动，第一凹版辊120能够沾取第一储液槽130内的第一功能层20并使其印刷涂布至第一涂布区11。
此处，第一储液槽130的内径大于或等于第一凹版辊120的直径。第一凹版辊120部分位于第一储液槽130内，且应满足第一储液槽130内装载第一功能层20时，第一凹版辊120部分浸没于第一功能层20内，才能使第一凹版辊120转动时沾取到第一功能层20。
本实施例中，第一凹版辊120位于第一储液槽130的中部位置，便于第一凹版辊120转动且均匀沾取第一功能层20。其他实施例中，第一凹版辊120还可以位于第一储液槽130靠左侧或靠右侧的位置。
根据本申请的一些实施例，参考图3，涂布系统还包括压辊110及用于放置基材10的收卷辊，收卷辊在基材10的传输方向位于第一凹版辊120的上游且在竖直方向高于第一凹版辊120，压辊110与第一凹版辊120相邻设置且二者能沿不同方向同步转动以输送基材10。
如此，经过第一凹版辊120及压辊110的作用，充分减少涂布至第一涂布区11的浆料与空气的接触，且使得第一凹版辊120与第一储液槽130内的浆料充分接触，保证了凹版印刷的品质。
例如，当基材10沿图3箭头所示方向持续向右传输时，第一凹版辊120沿顺时针方向转动，压辊110沿逆时针方向同步转动，即可通过第一凹版辊120将第一功能层20印刷涂布至第一涂布区11，并使具有第一功能层20的基材10持续向右输送。
根据本申请的一些实施例，参考图3，涂布系统还包括第一过辊300，第一过辊300设于收卷辊及压辊110之间。如此，第一过辊300能够为收卷辊及压辊110之间的基材10提供张紧力，避免基材10在输送过程中坍塌而影响涂布效果。
具体地，第一过辊300的表面呈光滑状。
根据本申请的一些实施例，参考图4，第一凹版辊120包括第一辊体121，第一辊体121的表面设有第一雕刻区122，第一雕刻区122的表面设有若干第一网纹1221，第一雕刻区122的宽度等于第一涂布区11的宽度。
此处，宽度方向为图3所示X方向。通过上述设置，第一辊体121转动时，第一储液槽130内的浆料能够粘附在第一网纹1221内，利于浆料涂布。
本实施例中，第一网纹1221呈菱形网格状。其他实施例中，第一网纹1221还可以呈圆形凹坑状、矩形网格或其他形状。
根据本申请的一些实施例，参考图4，第二涂布区13设于第一涂布区11的外周边缘，基材10还包括位于第二涂布区13背离第一涂布区11一侧的空白区12。第一辊体121的表面设置与第一雕刻区122相邻的第一留白区123，第一留白区123的表面呈光滑状，第一留白区123的宽度大于空白区12的宽度。
可以理解的是，在基材10上涂布好各功能层及活性层后，通过设置空白区12能够为后续加工工序(如剪裁基材10)预留操作空间。通过上述设置，能够使第一辊体121的第一留白区123与基材10的空白区12一一对应，满足涂布需求。
具体地，空白区12是指在基材10表面划分出的不承载浆料的区域，通过设置空白区12为后续加工工序(如剪裁基材10)预留操作空间。
具体地，第一雕刻区122是指在第一辊体121的表面划分出的能携带第一功能层20的区域。
具体地，第一留白区123是指在第一辊体121的表面划分出的不携带第一功能层20的区域。
本实施例中，参考图4，第一雕刻区122的数量至少为二，每两相邻的第一雕刻区122之间设有一第一留白区123。相应地，基材10也具有至少二个第一涂布区11，每两相邻的第一涂布区11之间设有一空白区12。通过该设置，能够有效提高涂布效率及后续加工效率。
在其他实施例中，第一雕刻区122及第一留白区123的数量也可以为一，根据实际需求进行设置。
根据本申请的一些实施例，请参考图3，第一凹版机构100还包括刮刀140，刮刀140的刀刃与第一雕刻区122及第一留白区123的表面相切。如此，第一辊体121转动时，粘附于第一雕刻区122及第一留白区123的浆料经过刮刀140处理，使得浆料的厚度和均匀度满足要求。
根据本申请的一些实施例，参考图3，第二凹版机构200包括第二凹版辊210及装载第二功能层30的第二储液槽220，第二凹版辊210相对于第二储液槽220能转动且部分位于第二储液槽220内，基材10的表面与第二凹版辊210的表面相切，通过转动第二凹版辊210以沾取并涂布第二功能层30。如此，随着第二凹版辊210的转动，第二凹版辊210能够沾取第二储液槽220内的第二功能层30并使其印刷涂布至第二涂布区13。
此处，第二储液槽220的内径大于或等于第二凹版辊210的直径。第二凹版辊210部分位于第二储液槽220内，且应满足第二储液槽220内装载第二功能层30时，第二凹版辊210部分浸没于第二功能层30内，才能使第二凹版辊210转动时沾取到第二功能层30。
本实施例中，第二凹版辊210位于第二储液槽220的中部位置，便于第二凹版辊210转动且均匀沾取第二功能层30。其他实施例中，第二凹版辊210还可以位于第二储液槽220靠左侧或靠右侧的位置。
根据本申请的一些实施例，参考图5，第二凹版辊210包括第二辊体211，第二辊体211的表面设有第二雕刻区212及第二留白区213，第二雕刻区212的宽度等于第二涂布区13的宽度，第二留白区213及第二雕刻区212的宽度之和等于空白区12的宽度；第二雕刻区212的表面设有若干第二网纹2121，第二留白区213的表面呈光滑状。如此，第二辊体211转动时，第二储液槽220内的浆料能够粘附在第二网纹2121内，利于浆料涂布。
例如，当第一涂布区11的数量至少为二时，第二涂布区13的数量至少为四，每一涂布区的两侧边缘均设有一第二涂布区13。相对应地，第一雕刻区122的数量至少为二，第二雕刻区212的数量至少为四，每两相邻的第二雕刻区212之间设有一第二留白区213。
具体地，第二雕刻区212是指在第二辊体211的表面划分出的能携带第二功能层30的区域。
具体地，第二留白区213是指在第二辊体211的表面划分出的不携带第二功能层30的区域。本实施例中，第二网纹2121呈菱形网格状。其他实施例中，第二网纹2121还可以呈圆形凹坑状、矩形网格或其他形状。
根据本申请的一些实施例，参考图1，第二辊体211还包括避让槽214，避让槽214贯穿第二辊体211的周侧以与外界连通，避让槽214的宽度等于第一涂布区11的宽度。如此，能够有效保证第二功能层30不涂布至第一涂布区11，防止两种功能层涂布时混合。
本实施例中，避让槽214的数量至少为二，每两相邻的避让槽214之间设有一第二留白区213，每一避让槽214的两端边缘均设有一第二雕刻区212。如此，能够有效提高涂布效率。其他实施例中，避让槽214的数量也可以为一，根据实际需求进行设计。
根据本申请的一些实施例，请参图1，涂布系统还包括第二过辊400，第二过辊400设于第二凹版辊210及第一凹版辊120之间。如此，能够为第二凹版辊210及第一凹版辊120之间的基材10提供张紧力，避免基材10在输送过程中坍塌而影响涂布效果。
具体地，第二过辊400的表面呈光滑状。
根据本申请的一些实施例，参考图2，一实施例中的涂布系统用于涂布基材10，基材10包括第一涂布区11、设于第一涂布区11的外周边缘的第二涂布区13以及位于第二涂布区13背离第一涂布区11一侧的空白区12。结合参考图3，上述涂布系统包括第一凹版机构100及第二凹版机构200，第二凹版机构200在基材10的传输方向上位于第一凹版机构100的下游，第一凹版机构100用于将第一功能层20涂布于第一涂布区11，第二凹版机构200接收具有第一功能层20的基材10，并将与第一功能层20材质不同的第二功能层30涂布于第二涂布区13。
其中，第一凹版机构100包括压辊110、用于放置基材10的收卷辊、第一凹版辊120、装载第一功能层20的第一储液槽130、刮刀140及第一过辊300。第一凹版辊120相对于第一储液槽130能转动且部分位于第一储液槽130内，基材10的表面与第一凹版辊120的表面相切，第一凹版辊120包括第一辊体121，第一辊体121的表面设有第一雕刻区122及与第一雕刻区122相邻的第一留白区123，第一雕刻区122的表面设有若干第一网纹1221，第一雕刻区122的宽度等于第一涂布区11的宽度，第一留白区123的表面呈光滑状，第一留白区123的宽度大于空白区12的宽度，刮刀140的刀刃与第一雕刻区122及第一留白区123的表面相切。收卷辊在基材10的传输方向位于第一凹版辊120的上游且在竖直方向高于第一凹版辊120，压辊110与第一凹版辊120相邻设置且二者能沿不同方向同步转动以输送基材10，第一过辊300设于收卷辊及压辊110之间。
第二凹版机构200包括第二凹版辊210、装载第二功能层30的第二储液槽220及第二过辊400，第二过辊400设于第二凹版辊210及第一凹版辊120之间。第二凹版辊210相对于第二储液槽220能转动且部分位于第二储液槽220内，基材10的表面与第二凹版辊210的表面相切，第二凹版辊210包括第二辊体211，第二辊体211的表面设有第二雕刻区212、第二留白区213及避让槽214，第二雕刻区212的宽度等于第二涂布区13的宽度，第二留白区213及第二雕刻区212的宽度之和等于空白区12的宽度；第二雕刻区212的表面设有若干第二网纹2121，第二留白区213的表面呈光滑状，避让槽214贯穿第二辊体211的周侧以与外界连通，避让槽214的宽度等于第一涂布区11的宽度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

1.一种涂布系统，用于涂布基材(10)，所述基材(10)包括第一涂布区(11)及与所述第一涂布区(11)相邻的第二涂布区(13)，其特征在于，所述涂布系统包括：
第一凹版机构(100)，用于将第一功能层(20)涂布于所述第一涂布区(11)；
第二凹版机构(200)，所述第二凹版机构(200)能接收具有所述第一功能层(20)的所述基材(10)，并将与所述第一功能层(20)材质不同的第二功能层(30)涂布于所述第二涂布区(13)。
2.根据权利要求1所述的涂布系统，其特征在于，所述第一凹版机构(100)包括第一凹版辊(120)及装载所述第一功能层(20)的第一储液槽(130)，所述第一凹版辊(120)相对于所述第一储液槽(130)能转动且部分位于所述第一储液槽(130)内，所述基材(10)的表面与所述第一凹版辊(120)的表面相切，通过转动所述第一凹版辊(120)以沾取并涂布所述第一功能层(20)。
3.根据权利要求2所述的涂布系统，其特征在于，所述第一凹版辊(120)包括第一辊体(121)，所述第一辊体(121)的表面设置具有若干第一网纹(1221)的第一雕刻区(122)，所述第一雕刻区(122)的宽度等于所述第一涂布区(11)的宽度。
4.根据权利要求3所述的涂布系统，其特征在于，所述第二涂布区(13)设于所述第一涂布区(11)的外周边缘，所述基材(10)还包括位于所述第二涂布区(13)背离所述第一涂布区(11)一侧的空白区(12)，所述第一辊体(121)的表面设置与所述第一雕刻区(122)相邻的第一留白区(123)，所述第一留白区(123)的表面呈光滑状，且所述第一留白区(123)的宽度大于所述空白区(12)的宽度。
5.根据权利要求4所述的涂布系统，其特征在于，所述第一雕刻区(122)的数量至少为二，每两相邻的所述第一雕刻区(122)之间设有一所述第一留白区(123)。
6.根据权利要求4所述的涂布系统，其特征在于，所述第一凹版机构(100)还包括刮刀(140)，所述刮刀(140)的刀刃与所述第一雕刻区(122)及所述第一留白区(123)的表面相切。
7.根据权利要求4所述的涂布系统，其特征在于，在所述基材(10)的传输方向上位于所述第一凹版机构(100)的下游，所述第二凹版机构(200)包括第二凹版辊(210)及装载所述第二功能层(30)的第二储液槽(220)，所述第二凹版辊(210)相对于所述第二储液槽(220)能转动且部分位于所述第二储液槽(220)内，所述基材(10)的表面与所述第二凹版辊(210)的表面相切，通过转动所述第二凹版辊(210)以沾取并涂布所述第二功能层(30)。
8.根据权利要求7所述的涂布系统，其特征在于，所述第二凹版辊(210)包括第二辊体(211)，所述第二辊体(211)的表面设有第二雕刻区(212)及第二留白区(213)，所述第二雕刻区(212)的宽度等于所述第二涂布区(13)的宽度，所述第二留白区(213)及所述第二雕刻区(212)的宽度之和等于所述空白区(12)的宽度；
所述第二雕刻区(212)的表面设有若干第二网纹(2121)，所述第二留白区(213)的表面呈光滑状。
9.根据权利要求8所述的涂布系统，其特征在于，所述第二辊体(211)还包括避让槽(214)，所述避让槽(214)贯穿所述第二辊体(211)的周侧以与外界连通，所述避让槽(214)的宽度等于所述第一涂布区(11)的宽度。
10.根据权利要求9所述的涂布系统，其特征在于，每两相邻的所述避让槽(214)之间设有一所述第二留白区(213)，每一所述避让槽(214)的两端边缘均设有一所述第二雕刻区(212)。
11.根据权利要求7所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统还包括第二过辊(400)，所述第二过辊(400)设于所述第二凹版辊(210)及所述第一凹版辊(120)之间。
12.根据权利要求2所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统还包括压辊(110)及用于放置所述基材(10)的收卷辊，所述收卷辊在所述基材(10)的传输方向位于所述第一凹版辊(120)的上游且在竖直方向高于所述第一凹版辊(120)，所述压辊(110)与所述第一凹版辊(120)相邻设置且二者能沿不同方向同步转动以输送所述基材(10)。
13.根据权利要求12所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统还包括第一过辊(300)，所述第一过辊(300)设于所述收卷辊及所述压辊(110)之间。
14.根据权利要求1所述的涂布系统，其特征在于，所述第一功能层(20)为底涂浆料，所述第二功能层(30)为绝缘胶状物或绝缘涂料。
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