CN217727831U

CN217727831U - 一种阀门球体钻孔打磨设备

Info

Publication number: CN217727831U
Application number: CN202220606667.6U
Authority: CN
Inventors: 高祝勤; 董卫
Original assignee: Suzhou Bilinte Fluid Control Co ltd
Current assignee: Suzhou Bilinte Fluid Control Co ltd
Priority date: 2022-03-18
Filing date: 2022-03-18
Publication date: 2022-11-04
Anticipated expiration: 2032-03-18

Abstract

本实用新型涉及阀门制造技术领域，特别涉及一种阀门球体钻孔打磨设备，包括：基座；设置于所述基座上用于对工件进行钻孔和打磨的加工打磨组件；设置于所述基座上用于驱动所述加工打磨组件在竖直方向上移动的进位复位组件；设置于所述基座侧端用于夹持固定工件的夹持固定组件。工件首先被车刀加工出介质孔，再由磨光轮直接进行内表面磨光，磨光完成后停止第二驱动电机的工作，第一驱动电机带动承托板向上运动，从而完成退刀，实现了钻孔和磨光的一体化，有效节省了加工工序，提升了加工效率。

Description

一种阀门球体钻孔打磨设备

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，特别涉及一种阀门球体钻孔打磨设备。

背景技术

阀门是用来控制管路介质流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的控制结构，其具有本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便等特点，被广泛地应用。在阀门的零部件中，球体是必不可少的一部分。

在阀门制造的过程中，需要对阀门的零部件进行加工成型，在对阀门球体进行加工时，通常是采用将球体固定并加工出介质通道，再对介质通道进行内表面磨光。

然而，上述加工方法需要首先进行加工工序，再进行打磨工序，使得阀门球体的加工工序复杂，加工效率低下，因此需要一种高效率的阀门球体钻孔打磨设备，用以克服上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀门加工设备，实现钻孔和磨光的一体化，有效节省加工工序，提升加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种阀门球体钻孔打磨设备，包括：

基座；

设置于所述基座上用于对工件进行钻孔和打磨的加工打磨组件；

设置于所述基座上用于驱动所述加工打磨组件在竖直方向上移动的进位复位组件；

设置于所述基座侧端用于夹持固定工件的夹持固定组件。

其中，所述加工打磨组件包括第二驱动电机和主轴箱，所述主轴箱的端部设置有连接杆，所述连接杆沿竖直方向向下依次连接有磨光轮和车刀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述磨光轮的直径与所述车刀的旋转直径相当。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进位复位组件包括设置于所述基座上的支撑座，所述支撑座的顶端安装有第一驱动电机，所述支撑座上设置有与所述第一驱动电机输出轴连接的主动轮，所述主动轮上连接有皮带，所述支撑座上设置有与所述皮带另一端连接的从动轮，所述支撑座上开设有竖直设置的给进槽，所述给进槽内设置有一端与所述从动轮连接的丝杠，所述丝杠上滑动连接有用于承托所述加工打磨组件的承托板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述给进槽远离所述从动轮的一端安装有缓冲限位板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持固定组件包括设置在所述基座侧端的夹持台，所述夹持台上设置有安装板，所述安装板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆伸出所述安装板的一端安装有旋扭，所述安装板上设置有两个均与所述螺纹杆垂直啮合的转动轮，所述转动轮的转轴同轴连接有用于夹持工件的夹持臂。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持臂互相靠近的端面上设置有弧形槽，所述弧形槽上设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持台互相靠近的一侧均设置有承托槽。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

第一驱动电机驱动主动轮旋转，主动轮旋转通过皮带传动带动从动轮旋转，从动轮旋转时带动丝杠旋转，使得承托板沿丝杠的向下移动，工件首先被车刀加工出介质孔，再由磨光轮直接进行内表面磨光，磨光完成后停止第二驱动电机的工作，第一驱动电机带动承托板向上运动，从而完成退刀，实现了钻孔和磨光的一体化，有效节省了加工工序，提升了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构图。

图2为本实用新型的夹持固定组件结构图。

图3为本实用新型用于展示主动轮与从动轮连接关系的结构图。

图4为本实用新型加工打磨组件的左视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、基座；2、进位复位组件；21、支撑座；22、给进槽；23、丝杠；24、从动轮；25、皮带；26、主动轮；27、第一驱动电机；28、承托板；29、缓冲限位板；3、加工打磨组件；31、第二驱动电机；32、主轴箱；33、连接杆；34、磨光轮；35、车刀；4、夹持固定组件；41、夹持台；42、安装板；43、螺纹杆；44、旋钮；45、转动轮；46、夹持臂；461、弧形槽；462、防滑纹；47、承托槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种阀门球体钻孔打磨设备，包括，基座1，基座1上设置有进位复位组件2和加工打磨组件3，基座1的侧端设置有夹持固定组件4。

如图1和图2所示，夹持固定组件4包括安装在基座1侧端的夹持台41，夹持台41有两个且两个夹持台41之间存在间距以供工件安装和为加工打磨组件3提供工作空间。夹持台41互相靠近的一侧均设置有承托槽47，承托槽47便于工件的放置，并且使得工件在无外力固定的情况下不易出现移位。夹持台41上固定有安装板42，安装板42中部设置有螺纹杆43，螺纹杆43的一端伸出安装板42且安装有旋钮44，安装板42上设置有两个均与螺纹杆43垂直啮合的转动轮45，转动轮45的转轴同轴连接有两个用于夹持工件的夹持臂46。加工前，将工件放置在两个夹持臂46之间，旋转旋钮44，旋钮44带动螺纹杆43旋转，螺纹杆43旋转使得转动轮45转动，转动轮45转动使得同轴连接于转动轮45的夹持臂46转动，两个夹持臂46互相靠近，对工件进行夹持。使用旋钮44控制夹持臂46，调节方便的同时也可有效增大夹持臂46对工件的夹持力，从而增大夹持臂46对工件夹持的稳定性。

两个夹持臂46互相靠近的端面上均设置有弧形槽461，弧形槽461上设置有防滑纹462，弧形槽461和防滑纹462的设置可使得夹持臂46的端面与工件接触面积更大，从而提升夹持臂46的端面与工件之间的摩擦力，进而增强对工件的夹持稳定性。

如图1和图3所示，进位复位组件2包括设置于基座1上的支撑座21，支撑座21上开设有沿竖直方向设置的给进槽22，给进槽22内设置有一端与从动轮24连接的丝杠23，丝杠23的顶端连接有设置于支撑座21上的从动轮24，从动轮24上套设有皮带25，皮带25的另一端连接有设置在支撑座21上的主动轮26，主动轮26的中部连接有设置在支撑座21上的第一驱动电机27，丝杠23上滑动连接有用于承托加工打磨组件3的承托板28。需要对承托板28进行调位时，第一驱动电机27驱动主动轮26旋转，主动轮26旋转通过皮带25传动带动从动轮24旋转，从动轮24旋转时带动丝杠23旋转，使得承托板28在丝杠23的长度方向上移动，实现了对承托板28的稳定调位。

给进槽22远离从动轮24的一端安装有缓冲限位板29，缓冲限位板29为橡胶制成，可有效减少承托板28与给进槽22的内壁发生硬性碰撞导致损坏的可能性。

如图1和图4所示，加工打磨组件3包括设置于承托板28上的第二驱动电机31和主轴箱32，主轴箱32上安装有沿竖直方向向下设置的连接杆33，连接杆33自上而下依次安装有磨光轮34和车刀35。磨光轮34的直径与车刀35的旋转直径相当，可确保钻孔完成后磨光轮34对介质孔内壁进行稳定的打磨；车刀35对工件加工完成后磨光轮34随后直接对加工出的介质孔进行内表面打磨，实现了钻孔和磨光的一体化，有效节省了加工工序，提升了加工效率。

工作原理：将工件放置在夹持台41上，旋转旋钮44，旋钮44带动螺纹杆43旋转，螺纹杆43旋转使得转动轮45转动，转动轮45转动使得同轴连接于转动轮45的夹持臂46转动，两个夹持臂46互相靠近，对工件进行夹持，夹持完成后，第二驱动电机31通过主轴箱32带动连接杆33旋转，连接杆33旋转时带动磨光轮34和车刀35旋转，进入加工状态，之后，第一驱动电机27驱动主动轮26旋转，主动轮26旋转通过皮带25传动带动从动轮24旋转，从动轮24旋转时带动丝杠23旋转，使得承托板28沿丝杠23的向下移动，工件首先被车刀35加工出介质孔，再由磨光轮34直接进行内表面磨光，磨光完成后停止第二驱动电机31的工作，第一驱动电机27带动承托板28向上运动，从而完成退刀。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种阀门球体钻孔打磨设备，其特征在于，包括：

基座；

设置于所述基座侧端用于夹持固定工件的夹持固定组件；

2.根据权利要求1所述的阀门球体钻孔打磨设备，其特征在于，所述磨光轮的直径与所述车刀的旋转直径相当。

3.根据权利要求1所述的阀门球体钻孔打磨设备，其特征在于，所述进位复位组件包括设置于所述基座上的支撑座，所述支撑座的顶端安装有第一驱动电机，所述支撑座上设置有与所述第一驱动电机输出轴连接的主动轮，所述主动轮上连接有皮带，所述支撑座上设置有与所述皮带另一端连接的从动轮，所述支撑座上开设有竖直设置的给进槽，所述给进槽内设置有一端与所述从动轮连接的丝杠，所述丝杠上滑动连接有用于承托所述加工打磨组件的承托板。

4.根据权利要求3所述的阀门球体钻孔打磨设备，其特征在于，所述给进槽远离所述从动轮的一端安装有缓冲限位板。

5.根据权利要求1所述的阀门球体钻孔打磨设备，其特征在于，所述夹持固定组件包括设置在所述基座侧端的夹持台，所述夹持台上设置有安装板，所述安装板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆伸出所述安装板的一端安装有旋扭，所述安装板上设置有两个均与所述螺纹杆垂直啮合的转动轮，所述转动轮的转轴同轴连接有用于夹持工件的夹持臂。

6.根据权利要求5所述的阀门球体钻孔打磨设备，其特征在于，所述夹持臂互相靠近的端面上设置有弧形槽，所述弧形槽上设置有防滑纹。

7.根据权利要求5所述的阀门球体钻孔打磨设备，其特征在于，所述夹持台互相靠近的一侧均设置有承托槽。