CN217508471U - 一种连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接结构，该连接结构用于连接第一转轴和第二转轴，其中，连接结构包括轴套和限位结构，轴套沿轴向的一端与第一转轴固定连接，另一端与第二转轴可拆卸连接；沿第一转轴的轴向，限位结构设置于第一转轴和第二转轴之间，限位结构能够限定第二转轴沿轴向相对于第一转轴的位置。该连接结构，能够连接第一转轴和第二转轴，且相对于现有技术而言无需润滑油润滑，能够避免由润滑油造成的漏油的风险，且简化了结构，节省了成本。

Description

一种连接结构

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种连接结构。

背景技术

建材、冶金等行业设备的动力驱动系统大部分由电机和减速机组成。其中，在电机与行星轮结构组成的驱动系统中，常采用花键将电机的输出轴与行星轮结构的太阳轮直接连接。这种连接结构受花键润滑条件的限制，当适用于小功率的电机时，花键连接处可以采用润滑脂润滑，当电机在大功率条件下工作时，花键连接处需要油液润滑，但油液较难密封，有较大的漏油风险，会对电机产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接结构，以解决现有技术中当电机在大功率条件下工作时，油液较难密封导致存在漏油风险的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连接结构，用于连接第一转轴和第二转轴，所述连接结构包括：

轴套，所述轴套沿轴向的一端与所述第一转轴固定连接，另一端与所述第二转轴可拆卸连接；

限位结构，沿所述第一转轴的轴向，所述限位结构设置于所述第一转轴和所述第二转轴之间，所述限位结构能够限定所述第二转轴沿轴向相对于所述第一转轴的位置。

作为优选，所述连接结构还包括平键，所述轴套与所述第一转轴通过所述平键固定连接。

作为优选，所述平键的数量为多个，多个所述平键沿所述轴套的周向间隔分布。

作为优选，所述第二转轴包括沿轴向间隔设置的第一轮轴段和第二轮轴段，所述第一轮轴段沿周向间隔设有多个插齿，所述轴套的另一端沿周向间隔设有多个插槽，多个所述插齿和多个所述插槽一一对应设置，所述插齿沿轴向插接于所述插槽。

作为优选，所述第二转轴的所述第一轮轴段和所述第二轮轴段一体成型。

作为优选，所述限位结构包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件可拆卸连接于所述第一转轴，所述第二限位件可拆卸连接于所述第二转轴，所述第一限位件和所述第二限位件沿所述第一转轴的轴向抵接。

作为优选，所述第一限位件设有第一限位面，所述第二限位件设有第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面抵接。

作为优选，所述第一限位面和所述第二限位面中的其中一个为平面，另一个为球形面。

作为优选，所述第一转轴为电机的输出轴，所述第二转轴为行星轮结构的太阳轮。

作为优选，所述电机还包括固定套设于所述轴套的外周面的密封组件，所述密封组件用于密封所述轴套和电机箱体之间的间隙，且所述轴套转动连接于所述电机箱体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供一种连接结构，该连接结构用于连接第一转轴和第二转轴，其中，连接结构包括轴套和限位结构，该连接结构，通过设置轴套，轴套沿轴向的一端和第一转轴固定连接，另一端和第二转轴可拆卸连接，从而实现将第一转轴和第二转轴连接，当第一转轴转动时，第一转轴通过轴套带动第二转轴转动，从而实现第一转轴和第二转轴联动；其次，通过设置限位组件，限位组件设置于第一转轴和第二转轴之间，从而能够沿轴向限定第一转轴和第二转轴的相对位置。该连接结构能够连接第一转轴和第二转轴，且相对于现有技术而言无需润滑油润滑，能够避免由润滑油造成的漏油的风险，且简化了结构，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施提供的连接结构的结构示意图；

图2是图1在A处的局部视图。

图中：

100、第一转轴；200、第二转轴；210、第一轮轴段；220、第二轮轴段；300、电机箱体；

1、轴套；

2、限位结构；21、第一限位件；211、第一限位面；22、第二限位件；221、第二限位面；

3、平键；

4、密封组件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供一种连接结构，如图1所示，该连接结构用于连接第一转轴100和第二转轴200，其中，连接结构包括轴套1和限位结构2，轴套1沿轴向的一端与第一转轴100固定连接，另一端与第二转轴200可拆卸连接；沿第一转轴100的轴向，限位结构2设置于第一转轴100和第二转轴200之间，限位结构2能够限定第二转轴200沿轴向相对于第一转轴100的位置。

如图1所示，该连接结构，通过设置轴套1，轴套1沿轴向的一端和第一转轴100固定连接，另一端和第二转轴200可拆卸连接，从而实现将第一转轴100和第二转轴200连接，当第一转轴100转动时，第一转轴100通过轴套1带动第二转轴200转动，从而实现第一转轴100和第二转轴200联动；其次，通过设置限位组件，限位组件设置于第一转轴100和第二转轴200之间，从而能够沿轴向限定第一转轴100和第二转轴200的相对位置。该连接结构能够连接第一转轴100和第二转轴200，且相对于现有技术而言无需润滑油润滑，能够避免由润滑油造成的漏油的风险，且简化了结构，节省了成本。

其中，如图1所示，连接结构还包括平键3，轴套1与第一转轴100通过平键3固定连接。从而实现将轴套1和第一转轴100固定连接。

优选地，平键3的数量为多个，多个平键3沿轴套1的周向间隔分布。通过设置多个平键3，多个平键3沿轴套1的周向间隔设置，且均用于连接轴套1和第一转轴100，从而增强了轴套1和第一转轴100的连接可靠性。

其中，如图1所示，第二转轴200包括沿轴向间隔设置的第一轮轴段210和第二轮轴段220，第一轮轴段210沿周向间隔设有多个插齿，轴套1的另一端沿周向间隔设有多个插槽，多个插齿和多个插槽一一对应设置，插齿沿轴向插接于插槽。如此设置，以实现将第二转轴200和轴套1可拆卸连接，第一转轴100和轴套1键连接，从而实现通过轴套1将第一转轴100和第二转轴200连接，当第一转轴100转动时，第一转轴100通过轴套1带动第二转轴200转动，从而实现第一转轴100和第二转轴200联动；其中，通过设置第一轮轴段210和第二轮轴段220沿轴向间隔设置，从而使得第一轮轴段210和第二轮轴段220互不干扰，当第一转轴100带动第二转轴200转动时，第二轮轴段220能够带动其他组件工作。

优选地，第二转轴200的第一轮轴段210和第二轮轴段220一体成型。从而增强了第二转轴200的结构可靠性。具体地，第二转轴200设有分隔槽，沿第二转轴200的轴向，分隔槽位于第一轮轴段210和第二轮轴段220之间。

其中，如图1和图2所示，限位结构2包括第一限位件21和第二限位件22，第一限位件21可拆卸连接于第一转轴100，第二限位件22可拆卸连接于第二转轴200，第一限位件21和第二限位件22沿第一转轴100的轴向抵接。从而实现通过第一限位件21和第二限位件22限定第一转轴100和第二转轴200沿轴向的相对位置。

具体地，如图1和图2所示，第一限位件21设有第一限位面211，第二限位件22设有第二限位面221，第一限位面211和第二限位面221抵接。从而实现通过第一限位件21的第一限位面211和第二限位件22的第二限位面221限定第一转轴100和第二转轴200的相对位置。

进一步具体地，如图1和图2所示，第一限位面211和第二限位面221中的其中一个为平面，另一个为球形面。如此设置，能够减小第一限位面211和第二限位面221的接触面积，且能降低装配难度。具体地，在本实施例中，第一限位面211为平面，第二限位面221为球形面。

进一步具体地，第一限位件21通过第一螺钉螺纹连接于第一转轴100；第二限位件22通过第二螺钉螺纹连接于第二转轴200。如此设置，便于装配、拆卸、后期维护或更换连接结构。具体地，第二限位件22通过第二螺钉螺纹连接于第二转轴200的第一轮轴段210。

具体地，在本实施例中，第一转轴100为电机的输出轴，第二转轴200为行星轮结构的太阳轮。从而实现通过连接结构连接电机的输出轴和行星轮结构的太阳轮，相对于现有技术而言无需润滑油润滑，能够避免由润滑油造成的漏油的风险，且简化了结构，节省了成本。

其中，如图1所示，电机还包括固定套设于轴套1的外周面的密封组件4，密封组件4用于密封轴套1和电机箱体300之间的间隙，且轴套1转动连接于电机箱体300。通过设置密封组件4，密封组件4能够密封轴套1和电机箱体300之间的间隙，通过设置轴套1转动连接于电机箱体300，使得电机的输出轴能够有效带动行星轮结构的太阳轮转动，其中，行星轮结构的太阳轮还与行星轮结构的行星轮啮合，从而带动行星轮工作，具体地，太阳轮的第二轮轴段220与行星轮结构的行星轮啮合。

其中，密封组件4的具体结构为现有技术，在此不再赘述；行星轮结构的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接结构，用于连接第一转轴(100)和第二转轴(200)，其特征在于，所述连接结构包括：

轴套(1)，所述轴套(1)沿轴向的一端与所述第一转轴(100)固定连接，另一端与所述第二转轴(200)可拆卸连接；

限位结构(2)，沿所述第一转轴(100)的轴向，所述限位结构(2)设置于所述第一转轴(100)和所述第二转轴(200)之间，所述限位结构(2)能够限定所述第二转轴(200)沿轴向相对于所述第一转轴(100)的位置。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括平键(3)，所述轴套(1)与所述第一转轴(100)通过所述平键(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述平键(3)的数量为多个，多个所述平键(3)沿所述轴套(1)的周向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第二转轴(200)包括沿轴向间隔设置的第一轮轴段(210)和第二轮轴段(220)，所述第一轮轴段(210)沿周向间隔设有多个插齿，所述轴套(1)的另一端沿周向间隔设有多个插槽，多个所述插齿和多个所述插槽一一对应设置，所述插齿沿轴向插接于所述插槽。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述第二转轴(200)的所述第一轮轴段(210)和所述第二轮轴段(220)一体成型。

6.根据权利要求1-5任一项所述的连接结构，其特征在于，所述限位结构(2)包括第一限位件(21)和第二限位件(22)，所述第一限位件(21)可拆卸连接于所述第一转轴(100)，所述第二限位件(22)可拆卸连接于所述第二转轴(200)，所述第一限位件(21)和所述第二限位件(22)沿所述第一转轴(100)的轴向抵接。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述第一限位件(21)设有第一限位面(211)，所述第二限位件(22)设有第二限位面(221)，所述第一限位面(211)和所述第二限位面(221)抵接。

8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述第一限位面(211)和所述第二限位面(221)中的其中一个为平面，另一个为球形面。

9.根据权利要求1-5任一项所述的连接结构，其特征在于，所述第一转轴(100)为电机的输出轴，所述第二转轴(200)为行星轮结构的太阳轮。

10.根据权利要求9所述的连接结构，其特征在于，所述电机还包括固定套设于所述轴套(1)的外周面的密封组件(4)，所述密封组件(4)用于密封所述轴套(1)和电机箱体(300)之间的间隙，且所述轴套(1)转动连接于所述电机箱体(300)。

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