CN217451195U - 板型基材的表面处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板型基材的表面处理系统，用于去除经过除鳞作业后的板型基材的表面上的残留物，表面处理系统包括清洗装置、回收结构和过滤装置，清洗装置具有用于板型基材穿过的作业空间，在板型基材运动的方向上，清洗装置依次具有挡水工位、冲洗工位、挤干工位和吹干工位，冲洗工位处设置有冲洗喷管；回收结构与清洗装置连接，并位于作业空间的下方，以盛接由挡水工位、冲洗工位、挤干工位和吹干工位中的至少一个流下的携带有残留物的工作液；过滤装置具有过滤入口和过滤出口，其中，过滤入口与回收结构连通，过滤出口与冲洗喷管连通。本实用新型解决了现有技术中急需提出一种能够清洁板型基材的表面上的残留物的系统的问题。

Description

板型基材的表面处理系统

技术领域

本实用新型涉及板型基材的表面处理设备技术领域，具体而言，涉及一种板型基材的表面处理系统。

背景技术

现有技术中，板型基材在经过除鳞作业后，板型基材的表面会附着氧化皮、钢砂颗粒和水渍等，为了确保板型基材后续能够正常投入使用，急需提出一种能够清洁板型基材的表面上的残留物的系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种板型基材的表面处理系统，以解决现有技术中急需提出一种能够清洁板型基材的表面上的残留物的系统的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种板型基材的表面处理系统，用于去除经过除鳞作业后的板型基材的表面上的残留物，表面处理系统包括清洗装置、回收结构和过滤装置，其中，清洗装置具有用于板型基材穿过的作业空间，在板型基材运动的方向上，清洗装置依次具有挡水工位、冲洗工位、挤干工位和吹干工位，其中，冲洗工位处设置有冲洗喷管；回收结构与清洗装置连接，并位于作业空间的下方，以盛接由挡水工位、冲洗工位、挤干工位和吹干工位中的至少一个流下的携带有残留物的工作液；过滤装置具有过滤入口和过滤出口，其中，过滤入口与回收结构连通，过滤出口与冲洗喷管连通。

进一步地，清洗装置包括挡水机构，挡水机构设置在挡水工位处，挡水机构具有两个相对设置的挡水辊，两个挡水辊分别朝向板型基材的厚度方向上的两个表面；其中，位于作业空间下方的挡水辊向板型基材提供支撑作用，位于作业空间上方的挡水辊可升降地设置，且位于作业空间上方的挡水辊具有朝向作业空间运动的挡水位置，以及位于作业空间上方的挡水辊具有背离作业空间运动的第一避让位置。

进一步地，清洗装置还包括冲洗装置，冲洗装置设置在冲洗工位处，冲洗装置包括防护罩，防护罩具有避让通道，避让通道沿板型基材的运动方向延伸设置，并与作业空间连通；冲洗装置还具有至少一组冲洗单元组，同组冲洗单元组中具有两个相对设置的冲洗喷管，同组冲洗单元组中的两个冲洗喷管均设置在防护罩内，且两个冲洗喷管分别位于避让通道的两侧，并分别朝向板型基材的厚度方向上的两个表面；其中，防护罩具有用于与回收结构连通的防护罩出液口。

进一步地，冲洗装置包括多组冲洗单元组，多组冲洗单元组沿板型基材的运动方向相间隔地设置。

进一步地，冲洗装置还包括限位导向板，限位导向板设置在防护罩内并位于避让通道的上方，限位导向板沿远离挡水工位的方向向下倾斜延伸。

进一步地，清洗装置还包括多个支撑导向板，多个支撑导向板沿板型基材的运动方向相间隔地设置，且各支撑导向板均位于作业空间的下方；其中，多个支撑导向板中位于冲洗工位处的支撑导向板设置在防护罩内，且多个支撑导向板中至少位于冲洗工位处的支撑导向板上具有避让孔。

进一步地，避让孔为多个，多个避让孔沿支撑导向板的宽度方向间隔设置。

进一步地，清洗装置还包括挤干机构，挤干机构设置在挤干工位处，挤干机构具有两个相对设置的挤干辊，两个挤干辊分别朝向板型基材的厚度方向上的两个表面；其中，位于作业空间下方的挤干辊向板型基材提供支撑作用，位于作业空间上方的挤干辊可升降地设置，且位于作业空间上方的挤干辊具有朝向作业空间运动的挤干位置，以及位于作业空间上方的挤干辊具有背离作业空间运动的第二避让位置。

进一步地，清洗装置还包括吹干机构，吹干机构设置在吹干工位处，吹干机构具有两组吹干单元组，两组吹干单元组分别沿板型基材的宽度方向间隔设置；其中，同组吹干单元组中具有两个相对设置的吹风口，且同组吹干单元组中的两个吹风口分别位于朝向板型基材的厚度方向上的两个表面。

进一步地，过滤装置包括磁性分离器、平床过滤器和过滤水箱，其中，磁性分离器具有磁性分离腔以及与磁性分离腔连通的磁性分离进液口和磁性分离出液口，磁性分离进液口形成过滤入口；平床过滤器设置在磁性分离器的下游，平床过滤器具有平床过滤腔以及与平床过滤腔连通的第一平床进液口和第一平床出液口，其中，第一平床进液口与磁性分离出液口连通；过滤水箱设置在平床过滤器的下游，过滤水箱具有水箱过滤腔以及与水箱过滤腔连通的水箱进液口和水箱出液口，其中，水箱进液口与第一平床出液口连通，水箱出液口形成过滤出口。

进一步地，过滤装置包括平床过滤器和过滤水箱，其中，平床过滤器具有平床过滤腔以及与平床过滤腔连通的第一平床进液口和第一平床出液口，其中，第一平床进液口形成过滤入口；过滤水箱设置在平床过滤器的下游，过滤水箱具有水箱过滤腔以及与水箱过滤腔连通的水箱进液口和水箱出液口，其中，水箱进液口与第一平床出液口连通，水箱出液口形成过滤出口。

进一步地，过滤装置包括平床过滤器、过滤水箱和磁性分离器，其中，平床过滤器具有平床过滤腔以及与平床过滤腔连通的第一平床进液口和第一平床出液口，其中，第一平床进液口形成过滤入口；过滤水箱设置在平床过滤器的下游，过滤水箱具有水箱过滤腔以及与水箱过滤腔连通的水箱进液口和水箱出液口，其中，水箱进液口与第一平床出液口连通，水箱出液口形成过滤出口；磁性分离器设置在过滤水箱的水箱过滤腔内，以吸附水箱过滤腔内的磁性颗粒。

进一步地，平床过滤器还具有与平床过滤腔连通的第二平床进液口、第二平床出液口和第三平床出液口；过滤水箱还具有与水箱过滤腔连通的水箱排污口，水箱排污口与第二平床进液口连通；过滤装置还包括接泥斗，接泥斗具有接泥斗入口、排液口和接泥斗出口，第二平床出液口和水箱排污口均与接泥斗入口连通，排液口与第一平床进液口连通，接泥斗出口和第三平床出液口均与废料小车连通。

进一步地，过滤装置包括磁性分离器和过滤水箱，其中，磁性分离器具有磁性分离腔以及与磁性分离腔连通的磁性分离进液口和磁性分离出液口，磁性分离进液口形成过滤入口；过滤水箱设置在磁性分离器的下游，过滤水箱具有水箱过滤腔以及与水箱过滤腔连通的水箱进液口和水箱出液口，其中，水箱进液口与磁性分离出液口连通，水箱出液口形成过滤出口。

进一步地，过滤水箱还具有与水箱过滤腔连通的水箱排污口，水箱排污口与磁性分离进液口连通；过滤装置还包括接泥斗，接泥斗具有接泥斗入口、排液口和接泥斗出口，水箱排污口与接泥斗入口连通，排液口与磁性分离进液口连通，接泥斗出口与废料小车连通。

进一步地，过滤装置还包括压滤机，压滤机具有压滤腔以及与压滤腔连通的压滤入口和压滤出口，其中，压滤入口与过滤水箱的水箱排污口连通，压滤出口与蓄水池连通，蓄水池与磁性分离进液口和第一平床进液口中的至少一个连通。

进一步地，过滤水箱还具有与水箱过滤腔连通的水箱补液口，水箱补液口与外界补液管道连通。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种具有清洗装置、回收结构和过滤装置的表面处理系统，其中，清洗装置依次具有挡水工位、冲洗工位、挤干工位和吹干工位，其中，冲洗工位处设置有冲洗喷管，这样，确保板型基材经过上述的各工位之后能够彻底清除其表面上的残留物，确保板型基材后续能够正常投入使用；此外，回收结构能够盛接由挡水工位、冲洗工位、挤干工位和吹干工位中的至少一个流下的携带有残留物的工作液，且过滤装置的过滤入口与回收结构连通，过滤出口与冲洗喷管连通，这样，确保工作液经过过滤装置处理后能够重复回收利用，确保表面处理系统的节能性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例一的表面处理系统的布局示意图；

图2示出了图1中的表面处理系统的清洗装置和回收结构的布局示意图；

图3示出了图2中的清洗装置的冲洗喷管和板型基材的结构示意图；

图4示出了图2中的清洗装置的支撑导向板具有避让孔的结构示意图；

图5示出了图2中的清洗装置的另一个视角的结构示意图；

图6示出了图5中的清洗装置的吹干机构的结构示意图；

图7示出了图1中的表面处理系统的过滤装置的平床过滤器和过滤水箱的布局示意图；

图8示出了根据本实用新型的实施例二的表面处理系统的布局示意图；

图9示出了根据本实用新型的实施例三的表面处理系统的布局示意图；

图10示出了根据本实用新型的实施例四的表面处理系统的布局示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、板型基材；2、清洗液；3、残留物；

10、清洗装置；11、挡水机构；111、挡水辊；12、冲洗装置；121、防护罩；1211、防护罩出液口；122、冲洗喷管；123、限位导向板；124、隔水板；13、支撑导向板；131、避让孔；14、挤干机构；141、挤干辊；15、吹干机构；151、吹风口；152、支架结构；153、吹干组件；1531、导杆；1532、驱动丝杠；154、吹干结构；1541、滑块；1542、风刀；155、驱动部；156、高度调节件；157、支撑托板；

20、回收结构；

30、过滤装置；31、磁性分离器；311、磁性分离腔；312、磁性分离进液口；313、磁性分离出液口；32、平床过滤器；321、平床过滤腔；322、第一平床进液口；323、第一平床出液口；324、第二平床进液口；325、第二平床出液口；326、第三平床出液口；327、过滤布；33、过滤水箱；331、水箱过滤腔；332、水箱进液口；333、水箱出液口；334、水箱排污口；335、水箱补液口；336、排污阀；34、接泥斗；341、排液口；342、接泥斗出口；

40、废料小车；

50、压滤机；51、压滤入口；52、压滤出口；

60、外界补液管道；

70、泵体结构；

80、蓄水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中急需提出一种能够清洁板型基材的表面上的残留物的系统的问题，本实用新型提供了一种板型基材的表面处理系统。

实施例一

如图1至图7所示，板型基材的表面处理系统，用于去除经过除鳞作业后的板型基材1的表面上的残留物3，表面处理系统包括清洗装置10、回收结构20和过滤装置30，其中，清洗装置10具有用于板型基材1穿过的作业空间，在板型基材1运动的方向上，清洗装置10依次具有挡水工位、冲洗工位、挤干工位和吹干工位，其中，冲洗工位处设置有冲洗喷管122；回收结构20与清洗装置10连接，并位于作业空间的下方，以盛接由挡水工位、冲洗工位、挤干工位和吹干工位中的至少一个流下的携带有残留物3的工作液；过滤装置30具有过滤入口和过滤出口，其中，过滤入口与回收结构20连通，过滤出口与冲洗喷管122连通。

本申请提供了一种具有清洗装置10、回收结构20和过滤装置30的表面处理系统，其中，清洗装置10依次具有挡水工位、冲洗工位、挤干工位和吹干工位，其中，冲洗工位处设置有冲洗喷管122，这样，确保板型基材1经过上述的各工位之后能够彻底清除其表面上的残留物3，确保板型基材1后续能够正常投入使用；此外，回收结构20能够盛接由挡水工位、冲洗工位、挤干工位和吹干工位中的至少一个流下的携带有残留物3的工作液，且过滤装置30的过滤入口与回收结构20连通，过滤出口与冲洗喷管122连通，这样，确保工作液经过过滤装置30处理后能够重复回收利用，确保表面处理系统的节能性。

需要说明的是，在本申请中，图1、图3和图5中的箭头A表示板型基材1的移动方向。

如图1、图2和图5所示，清洗装置10包括挡水机构11，挡水机构11设置在挡水工位处，挡水机构11具有两个相对设置的挡水辊111，两个挡水辊111分别朝向板型基材1的厚度方向上的两个表面；其中，位于作业空间下方的挡水辊111向板型基材1提供支撑作用，位于作业空间上方的挡水辊111可升降地设置，且位于作业空间上方的挡水辊111具有朝向作业空间运动的挡水位置，以及位于作业空间上方的挡水辊111具有背离作业空间运动的第一避让位置。这样，在板型基材1的头部穿过挡水辊111之后，位于作业空间上方的挡水辊111向靠近板型基材1的方向移动至挡水位置，以起到挡水的作用；当然，也可以在板型基材1的头部还没有穿过挡水辊111时提前向靠近板型基材1的方向移动至挡水位置。

如图1、图2和图5所示，清洗装置10还包括冲洗装置12，冲洗装置12设置在冲洗工位处，冲洗装置12包括防护罩121，防护罩121具有避让通道，避让通道沿板型基材1的运动方向延伸设置，并与作业空间连通；冲洗装置12还具有至少一组冲洗单元组，同组冲洗单元组中具有两个相对设置的冲洗喷管122，同组冲洗单元组中的两个冲洗喷管122均设置在防护罩121内，且两个冲洗喷管122分别位于避让通道的两侧，并分别朝向板型基材1的厚度方向上的两个表面；其中，防护罩121具有用于与回收结构20连通的防护罩出液口1211。这样，防护罩121起到防止其内部的喷淋水喷溅的作用，冲洗喷管122的设置起到对板型基材1上的残留物3进行有效冲洗的目的。

如图3所示，冲洗喷管122上具有多个喷口，多个喷口沿冲洗喷管122的长度方向相间隔地设置，且多个喷口中以板型基材1的宽度方向的中心线为基准，位于板型基材1的宽度方向的中心线一侧的喷口的朝向一致，且都朝向中心线一侧喷射，同样地，位于板型基材1的宽度方向的中心线另一侧的喷口的朝向也一致，且都朝向中心线一侧喷射。

进一步地，冲洗装置12包括多组冲洗单元组，多组冲洗单元组沿板型基材1的运动方向相间隔地设置。这样，确保在板型基材1移动地过程中能够通过多组冲洗单元组对其进行有效冲洗，确保冲洗装置12的冲洗可靠性。

如图1和图2所示，冲洗装置12还包括限位导向板123，限位导向板123设置在防护罩121内并位于避让通道的上方，限位导向板123沿远离挡水工位的方向向下倾斜延伸。这样，限位导向板123的设置起到了对板型基材1的导向和限位作用，确保板型基材1能够沿其运动方向正常移动。

如图1和图2所示，冲洗装置12还包括隔水板124，相邻的两组冲洗单元组之间设置有隔水板124，且隔水板124位于作业空间的上方，隔水板124的设置起到了避免相邻的两组冲洗单元组中的冲洗喷管122喷出的水相互干涉的作用。

如图1、图2和图4所示，清洗装置10还包括多个支撑导向板13，多个支撑导向板13沿板型基材1的运动方向相间隔地设置，且各支撑导向板13均位于作业空间的下方；其中，多个支撑导向板13中位于冲洗工位处的支撑导向板13设置在防护罩121内，且多个支撑导向板13中至少位于冲洗工位处的支撑导向板13上具有避让孔131。这样，多个支撑导向板13起到了对板型基材1的可靠地支撑作用，考虑到冲洗工位处有冲洗喷管122喷出的水，为了确保冲洗喷管122喷出的水能够顺利地流入回收结构20内，通过将多个支撑导向板13中至少位于冲洗工位处的支撑导向板13上具有避让孔131，从而确保冲洗工位处冲洗喷管122喷出的水能够通过避让孔131顺利地流入回收结构20内。

可选地，避让孔131为多个，多个避让孔131沿支撑导向板13的宽度方向间隔设置。这样，多个避让孔131的设置，确保冲洗工位处冲洗喷管122喷出的水能够尽可能地在短时间内流入回收结构20内。

如图1、图2和图5所示，清洗装置10还包括挤干机构14，挤干机构14设置在挤干工位处，挤干机构14具有两个相对设置的挤干辊141，两个挤干辊141分别朝向板型基材1的厚度方向上的两个表面；其中，位于作业空间下方的挤干辊141向板型基材1提供支撑作用，位于作业空间上方的挤干辊141可升降地设置，且位于作业空间上方的挤干辊141具有朝向作业空间运动的挤干位置，以及位于作业空间上方的挤干辊141具有背离作业空间运动的第二避让位置。这样，在板型基材1的头部穿过挤干辊141之后，位于作业空间上方的挤干辊141向靠近板型基材1的方向移动至挤干位置，以起到对板型基材1上的水渍初步挤干的作用；当然，也可以在板型基材1的头部还没有穿过挤干辊141时提前向靠近板型基材1的方向移动至挤干位置。

需要说明的是，在本申请中，挤干机构14的两个相对设置的挤干辊141可以带动力作用，即，辅助板型基材1沿其运动方向移动，当然，挤干机构14的两个相对设置的挤干辊141也可以不带动力作用，仅仅起到挤干作业即可。

如图1、图2和图5所示，清洗装置10还包括吹干机构15，吹干机构15设置在吹干工位处，吹干机构15具有两组吹干单元组，两组吹干单元组分别沿板型基材1的宽度方向间隔设置；其中，同组吹干单元组中具有两个相对设置的吹风口151，且同组吹干单元组中的两个吹风口151分别位于朝向板型基材1的厚度方向上的两个表面。这样，吹干机构15起到对板型基材1上的残留的水渍的吹干作用。

如图1和图7所示，过滤装置30包括磁性分离器31、平床过滤器32和过滤水箱33，其中，磁性分离器31具有磁性分离腔311以及与磁性分离腔311连通的磁性分离进液口312和磁性分离出液口313，磁性分离进液口312形成过滤入口；平床过滤器32设置在磁性分离器31的下游，平床过滤器32具有平床过滤腔321以及与平床过滤腔321连通的第一平床进液口322和第一平床出液口323，其中，第一平床进液口322与磁性分离出液口313连通；过滤水箱33设置在平床过滤器32的下游，过滤水箱33具有水箱过滤腔331以及与水箱过滤腔331连通的水箱进液口332和水箱出液口333，其中，水箱进液口332与第一平床出液口323连通，水箱出液口333形成过滤出口。这样，确保对工作液的净化作用，同时确保对工作液能够重复利用。

如图7所示，平床过滤器32还具有与平床过滤腔321连通的第二平床进液口324、第二平床出液口325和第三平床出液口326；过滤水箱33还具有与水箱过滤腔331连通的水箱排污口334，水箱排污口334与第二平床进液口324连通；过滤装置30还包括接泥斗34，接泥斗34具有接泥斗入口、排液口341和接泥斗出口342，第二平床出液口325和水箱排污口334均与接泥斗入口连通，排液口341与第一平床进液口322连通，接泥斗出口342和第三平床出液口326均与废料小车40连通。这样，确保平床过滤器32能够起到对工作液的有效过滤的作用，达到净化工作液和提取废料的目的。

进一步地，如图7所示，平床过滤器32的平床过滤腔321内设置有过滤布327，过滤布327起到对滤液的过滤作用，第二平床出液口325与呈环状的过滤布327的上方侧过滤布327的顶部连通，第一平床出液口323与呈环状的过滤布327的上方侧的过滤布327底部连通。

如图7所示，过滤水箱33还具有与水箱过滤腔331连通的排污阀336，用于排出水箱过滤腔331内的杂质。

如图1所示，过滤装置30还包括压滤机50，压滤机50具有压滤腔以及与压滤腔连通的压滤入口51和压滤出口52，其中，压滤入口51与过滤水箱33的水箱排污口334连通，压滤出口52与蓄水池80连通，蓄水池80与磁性分离进液口312和第一平床进液口322中的至少一个连通。这样，压滤机50起到对过滤分离出的淤泥进行压滤的作用，以压成泥饼，便于后续处理，压滤机50通过压滤出口52排出的清水进入蓄水池80内，再经由泵体结构70输送至磁性分离器31的磁性分离进液口312和/或平床过滤器32的第一平床进液口322，以进行再次过滤净化，从而达到工作液循环的目的。

如图1和图7所示，过滤水箱33还具有与水箱过滤腔331连通的水箱补液口335，水箱补液口335与外界补液管道60连通。这样，确保过滤水箱33内所需的工作液中的液体能够始终保持充足状态。

可选地，过滤水箱33的底部可以是平面，当然也可以呈锥形。

如图6所示，吹干机构15包括支架结构152、吹干组件153、吹干结构154、驱动部155、高度调节件156、支撑托板157，其中，吹干组件153设置在支架结构152上，吹干组件153为两个，两个吹干组件153之间形成用于板型基材1穿过的作业空间，各吹干组件153包括导杆1531和驱动丝杠1532，吹干结构154包括滑块1541和风刀1542，滑块1541的一部分滑动设置在导杆1531上，滑块1541的另一部分设置在驱动丝杠1532上，风刀1542与滑块1541连接，驱动部155与驱动丝杠1532驱动连接，驱动丝杠1532转动并带动滑块1541移动，滑块1541移动并带动风刀1542移动，上述的移动均表示沿驱动丝杠1532的长度方向移动，且驱动丝杠1532的长度方向与板型基材1的宽度方向一致，风刀1542具有吹风口151。

实施例二

需要说明的是，本实施例与实施例一的区别在于，如图8所示，过滤装置30包括平床过滤器32和过滤水箱33，其中，平床过滤器32具有平床过滤腔321以及与平床过滤腔321连通的第一平床进液口322和第一平床出液口323，其中，第一平床进液口322形成过滤入口；过滤水箱33设置在平床过滤器32的下游，过滤水箱33具有水箱过滤腔331以及与水箱过滤腔331连通的水箱进液口332和水箱出液口333，其中，水箱进液口332与第一平床出液口323连通，水箱出液口333形成过滤出口。

实施例三

需要说明的是，本实施例与实施例一的区别在于，如图9所示，过滤装置30包括平床过滤器32、过滤水箱33和磁性分离器31，其中，平床过滤器32具有平床过滤腔321以及与平床过滤腔321连通的第一平床进液口322和第一平床出液口323，其中，第一平床进液口322形成过滤入口；过滤水箱33设置在平床过滤器32的下游，过滤水箱33具有水箱过滤腔331以及与水箱过滤腔331连通的水箱进液口332和水箱出液口333，其中，水箱进液口332与第一平床出液口323连通，水箱出液口333形成过滤出口；磁性分离器31设置在过滤水箱33的水箱过滤腔331内，以吸附水箱过滤腔331内的磁性颗粒。

实施例四

需要说明的是，本实施例与实施例一的区别在于，如图10所示，过滤装置30包括磁性分离器31和过滤水箱33，其中，磁性分离器31具有磁性分离腔311以及与磁性分离腔311连通的磁性分离进液口312和磁性分离出液口313，磁性分离进液口312形成过滤入口；过滤水箱33设置在磁性分离器31的下游，过滤水箱33具有水箱过滤腔331以及与水箱过滤腔331连通的水箱进液口332和水箱出液口333，其中，水箱进液口332与磁性分离出液口313连通，水箱出液口333形成过滤出口。

如图10所示，过滤水箱33还具有与水箱过滤腔331连通的水箱排污口334，水箱排污口334与磁性分离进液口312连通；过滤装置30还包括接泥斗34，接泥斗34具有接泥斗入口、排液口341和接泥斗出口342，水箱排污口334与接泥斗入口连通，排液口341与磁性分离进液口312连通，接泥斗出口342与废料小车40连通。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种板型基材的表面处理系统，用于去除经过除鳞作业后的板型基材(1)的表面上的残留物(3)，其特征在于，所述表面处理系统包括：

清洗装置(10)，所述清洗装置(10)具有用于所述板型基材(1)穿过的作业空间，在所述板型基材(1)运动的方向上，所述清洗装置(10)依次具有挡水工位、冲洗工位、挤干工位和吹干工位，其中，所述冲洗工位处设置有冲洗喷管(122)；

回收结构(20)，所述回收结构(20)与所述清洗装置(10)连接，并位于所述作业空间的下方，以盛接由所述挡水工位、冲洗工位、挤干工位和吹干工位中的至少一个流下的携带有所述残留物(3)的工作液；

过滤装置(30)，所述过滤装置(30)具有过滤入口和过滤出口，其中，所述过滤入口与所述回收结构(20)连通，所述过滤出口与所述冲洗喷管(122)连通。

2.根据权利要求1所述的表面处理系统，其特征在于，所述清洗装置(10)包括：

挡水机构(11)，所述挡水机构(11)设置在所述挡水工位处，所述挡水机构(11)具有两个相对设置的挡水辊(111)，两个所述挡水辊(111)分别朝向所述板型基材(1)的厚度方向上的两个表面；

其中，位于所述作业空间下方的所述挡水辊(111)向所述板型基材(1)提供支撑作用，位于所述作业空间上方的所述挡水辊(111)可升降地设置，且位于所述作业空间上方的所述挡水辊(111)具有朝向所述作业空间运动的挡水位置，以及位于所述作业空间上方的所述挡水辊(111)具有背离所述作业空间运动的第一避让位置。

3.根据权利要求1所述的表面处理系统，其特征在于，所述清洗装置(10)还包括：

冲洗装置(12)，所述冲洗装置(12)设置在所述冲洗工位处，所述冲洗装置(12)包括防护罩(121)，所述防护罩(121)具有避让通道，所述避让通道沿所述板型基材(1)的运动方向延伸设置，并与所述作业空间连通；

所述冲洗装置(12)还具有至少一组冲洗单元组，同组所述冲洗单元组中具有两个相对设置的冲洗喷管(122)，同组所述冲洗单元组中的两个所述冲洗喷管(122)均设置在所述防护罩(121)内，且两个所述冲洗喷管(122)分别位于所述避让通道的两侧，并分别朝向所述板型基材(1)的厚度方向上的两个表面；

其中，所述防护罩(121)具有用于与所述回收结构(20)连通的防护罩出液口(1211)。

4.根据权利要求3所述的表面处理系统，其特征在于，所述冲洗装置(12)包括多组所述冲洗单元组，多组所述冲洗单元组沿所述板型基材(1)的运动方向相间隔地设置。

5.根据权利要求3所述的表面处理系统，其特征在于，所述冲洗装置(12)还包括：

限位导向板(123)，所述限位导向板(123)设置在所述防护罩(121)内并位于所述避让通道的上方，所述限位导向板(123)沿远离所述挡水工位的方向向下倾斜延伸。

6.根据权利要求3所述的表面处理系统，其特征在于，所述清洗装置(10)还包括：

多个支撑导向板(13)，多个所述支撑导向板(13)沿所述板型基材(1)的运动方向相间隔地设置，且各所述支撑导向板(13)均位于所述作业空间的下方；

其中，多个所述支撑导向板(13)中位于所述冲洗工位处的所述支撑导向板(13)设置在所述防护罩(121)内，且多个所述支撑导向板(13)中至少位于所述冲洗工位处的所述支撑导向板(13)上具有避让孔(131)。

7.根据权利要求6所述的表面处理系统，其特征在于，所述避让孔(131)为多个，多个所述避让孔(131)沿所述支撑导向板(13)的宽度方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的表面处理系统，其特征在于，所述清洗装置(10)还包括：

挤干机构(14)，所述挤干机构(14)设置在所述挤干工位处，所述挤干机构(14)具有两个相对设置的挤干辊(141)，两个所述挤干辊(141)分别朝向所述板型基材(1)的厚度方向上的两个表面；

其中，位于所述作业空间下方的所述挤干辊(141)向所述板型基材(1)提供支撑作用，位于所述作业空间上方的所述挤干辊(141)可升降地设置，且位于所述作业空间上方的所述挤干辊(141)具有朝向所述作业空间运动的挤干位置，以及位于所述作业空间上方的所述挤干辊(141)具有背离所述作业空间运动的第二避让位置。

9.根据权利要求1所述的表面处理系统，其特征在于，所述清洗装置(10)还包括：

吹干机构(15)，所述吹干机构(15)设置在所述吹干工位处，所述吹干机构(15)具有两组吹干单元组，两组所述吹干单元组分别沿所述板型基材(1)的宽度方向间隔设置；

其中，同组所述吹干单元组中具有两个相对设置的吹风口(151)，且同组所述吹干单元组中的两个所述吹风口(151)分别位于朝向所述板型基材(1)的厚度方向上的两个表面。

10.根据权利要求1所述的表面处理系统，其特征在于，所述过滤装置(30)包括：

磁性分离器(31)，所述磁性分离器(31)具有磁性分离腔(311)以及与所述磁性分离腔(311)连通的磁性分离进液口(312)和磁性分离出液口(313)，所述磁性分离进液口(312)形成所述过滤入口；

平床过滤器(32)，所述平床过滤器(32)设置在所述磁性分离器(31)的下游，所述平床过滤器(32)具有平床过滤腔(321)以及与所述平床过滤腔(321)连通的第一平床进液口(322)和第一平床出液口(323)，其中，所述第一平床进液口(322)与所述磁性分离出液口(313)连通；

过滤水箱(33)，所述过滤水箱(33)设置在所述平床过滤器(32)的下游，所述过滤水箱(33)具有水箱过滤腔(331)以及与所述水箱过滤腔(331)连通的水箱进液口(332)和水箱出液口(333)，其中，所述水箱进液口(332)与所述第一平床出液口(323)连通，所述水箱出液口(333)形成所述过滤出口。

11.根据权利要求1所述的表面处理系统，其特征在于，所述过滤装置(30)包括：

平床过滤器(32)，所述平床过滤器(32)具有平床过滤腔(321)以及与所述平床过滤腔(321)连通的第一平床进液口(322)和第一平床出液口(323)，其中，所述第一平床进液口(322)形成所述过滤入口；

过滤水箱(33)，所述过滤水箱(33)设置在所述平床过滤器(32)的下游，所述过滤水箱(33)具有水箱过滤腔(331)以及与所述水箱过滤腔(331)连通的水箱进液口(332)和水箱出液口(333)，其中，所述水箱进液口(332)与所述第一平床出液口(323)连通，所述水箱出液口(333)形成所述过滤出口。

12.根据权利要求1所述的表面处理系统，其特征在于，所述过滤装置(30)包括：

平床过滤器(32)，所述平床过滤器(32)具有平床过滤腔(321)以及与所述平床过滤腔(321)连通的第一平床进液口(322)和第一平床出液口(323)，其中，所述第一平床进液口(322)形成所述过滤入口；

过滤水箱(33)，所述过滤水箱(33)设置在所述平床过滤器(32)的下游，所述过滤水箱(33)具有水箱过滤腔(331)以及与所述水箱过滤腔(331)连通的水箱进液口(332)和水箱出液口(333)，其中，所述水箱进液口(332)与所述第一平床出液口(323)连通，所述水箱出液口(333)形成所述过滤出口；

磁性分离器(31)，所述磁性分离器(31)设置在所述过滤水箱(33)的水箱过滤腔(331)内，以吸附所述水箱过滤腔(331)内的磁性颗粒。

13.根据权利要求10或11或12所述的表面处理系统，其特征在于，

所述平床过滤器(32)还具有与所述平床过滤腔(321)连通的第二平床进液口(324)、第二平床出液口(325)和第三平床出液口(326)；

所述过滤水箱(33)还具有与所述水箱过滤腔(331)连通的水箱排污口(334)，所述水箱排污口(334)与所述第二平床进液口(324)连通；

所述过滤装置(30)还包括：

接泥斗(34)，所述接泥斗(34)具有接泥斗入口、排液口(341)和接泥斗出口(342)，所述第二平床出液口(325)和所述水箱排污口(334)均与所述接泥斗入口连通，所述排液口(341)与所述第一平床进液口(322)连通，所述接泥斗出口(342)和所述第三平床出液口(326)均与废料小车(40)连通。

14.根据权利要求1所述的表面处理系统，其特征在于，所述过滤装置(30)包括：

磁性分离器(31)，所述磁性分离器(31)具有磁性分离腔(311)以及与所述磁性分离腔(311)连通的磁性分离进液口(312)和磁性分离出液口(313)，所述磁性分离进液口(312)形成所述过滤入口；

过滤水箱(33)，所述过滤水箱(33)设置在所述磁性分离器(31)的下游，所述过滤水箱(33)具有水箱过滤腔(331)以及与所述水箱过滤腔(331)连通的水箱进液口(332)和水箱出液口(333)，其中，所述水箱进液口(332)与所述磁性分离出液口(313)连通，所述水箱出液口(333)形成所述过滤出口。

15.根据权利要求14所述的表面处理系统，其特征在于，

所述过滤水箱(33)还具有与所述水箱过滤腔(331)连通的水箱排污口(334)，所述水箱排污口(334)与所述磁性分离进液口(312)连通；

所述过滤装置(30)还包括：

接泥斗(34)，所述接泥斗(34)具有接泥斗入口、排液口(341)和接泥斗出口(342)，所述水箱排污口(334)与所述接泥斗入口连通，所述排液口(341)与所述磁性分离进液口(312)连通，所述接泥斗出口(342)与废料小车(40)连通。

16.根据权利要求10所述的表面处理系统，其特征在于，所述过滤装置(30)还包括：

压滤机(50)，所述压滤机(50)具有压滤腔以及与所述压滤腔连通的压滤入口(51)和压滤出口(52)，其中，所述压滤入口(51)与过滤水箱(33)的水箱排污口(334)连通，所述压滤出口(52)与蓄水池(80)连通，所述蓄水池(80)与所述磁性分离进液口(312)和所述第一平床进液口(322)中的至少一个连通。

17.根据权利要求10或11或12或15所述的表面处理系统，其特征在于，所述过滤水箱(33)还具有与所述水箱过滤腔(331)连通的水箱补液口(335)，所述水箱补液口(335)与外界补液管道(60)连通。

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