CN217403796U - 一种轧机轴承生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机轴承生产用检测装置，属于轴承技术领域，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有重量检测仪，所述重量检测仪的上表面设置有工作台，所述工作台的上表面设置有两个活塞组件。该轧机轴承生产用检测装置，通过设置气缸、活动杆、第一活塞筒和第一活塞杆，控制气缸伸长，两个第一活塞杆相互靠近，同时两个活动杆从活动筒内移出，当两个活动杆与轴承的内圈紧密接触时，两个夹板相互配合将轴承固定在活动板的正下方，当控制气缸伸长时，两个夹板相互配合将轴承固定在工作台的中心处时，相互远离的两个活动杆与轴承内圈进行连接，操作简单，使得工作人员可快速的使用该装置对轴承进行固定和检测。

Description

一种轧机轴承生产用检测装置

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体为一种轧机轴承生产用检测装置。

背景技术

轧机轴承是指用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延。用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承。通常采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷，推力滚子或推力球轴承以及向心角接触球或向心滚子轴承承受轴向载荷，目前轧机轴承在使用前需要对其进行检测，当需要对轴承的灵活度进行检测时，工作人员需要使用固定机构将轴承固定在工作台上，然后工作人员单独控制另一个固定机构将驱动机构与轴承内圈进行连接，操作较为麻烦，使得工作人员需要花费较长的时间才能对轴承进行检测，因此需要一种方便使用的轧机轴承生产用检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轧机轴承生产用检测装置，解决了目前轧机轴承在使用前需要对其进行检测，当需要对轴承的灵活度进行检测时，工作人员需要使用固定机构将轴承固定在工作台上，然后工作人员单独控制另一个固定机构将驱动机构与轴承内圈进行连接，操作较为麻烦，使得工作人员需要花费较长的时间才能对轴承进行检测的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机轴承生产用检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有重量检测仪，所述重量检测仪的上表面设置有工作台，所述工作台的上表面设置有两个活塞组件，两个活塞组件相靠近的一端均设置有夹板，两个夹板相靠近的一面分别与轴承的正面和背面搭接，所述轴承设置在工作台的上表面，两个活塞组件相远离的一端均通过连接管分别与两个第二活塞筒相靠近的一面固定连接，两个第二活塞筒相靠近的一面分别与工作台的正面和背面固定连接。

所述第二活塞筒内滑动连接有活塞板，两个活塞板的上表面与同一个活动板的下表面固定连接，所述活动板的上表面设置有气缸，所述气缸卡接在支撑架的上表面，所述支撑架的下表面与底板的上表面固定连接，所述活动板的下表面固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴通过连接架与活动筒的上表面固定连接。

所述活动筒内滑动连接有两个活动杆，所述活动杆的下表面通过销轴与转动杆的顶端铰接，两个转动杆的底端均通过销轴与同一个固定板的上表面铰接，所述活动筒的上表面设置有滑动机构，所述滑动机构设置在固定板的上表面，所述固定板的下表面搭接有若干个滚珠，所述滚珠卡接在工作台的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的正面固定连接有油箱，所述油箱的右侧面固定连接有导管。

作为本实用新型的进一步方案：所述导管的右端通过软管与喷头的左侧面固定连接，所述喷头的下表面与前方夹板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述活塞组件包括第一活塞筒，所述第一活塞筒的下表面与工作台的上表面固定连接，所述第一活塞筒内滑动连接有第一活塞杆，所第一活塞杆的正面与夹板的背面固定连接，所述第一活塞筒的背面卡接有连接管。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动机构包括滑套和弹簧，所述滑套卡接在活动筒的上表面，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与固定板的上表面固定连接，所述弹簧套接在滑杆的外表面，所述弹簧的两端分别与滑杆和滑套相靠近的一面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的形状设置为T形，所述夹板的形状设置为弧形。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的形状设置为L形，所述喷头的形状设置为L形，所述喷头的位置与轴承的位置相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该轧机轴承生产用检测装置，通过设置气缸、固定板、转动杆、活动杆、活动筒、连接管、第一活塞筒和第一活塞杆，控制气缸伸长，第二活塞筒内的气体通过导管运动到第一活塞筒内，两个第一活塞杆相互靠近，同时两个活动杆从活动筒内移出，当两个活动杆与轴承的内圈紧密接触时，两个夹板相互配合将轴承固定在活动板的正下方，当控制气缸伸长时，两个夹板相互配合将轴承固定在工作台的中心处时，相互远离的两个活动杆与轴承内圈进行连接，操作简单，使得工作人员可快速的使用该装置对轴承进行固定和检测。

2、该轧机轴承生产用检测装置，通过设置油箱、软管、导管和夹板，当两个夹板相互靠近对轴承进行固定时，运动的夹板带动喷头的喷口运动到轴承外圈和轴承内圈之间间隙的正上方，工作人员可在对轴承灵活度检测的同时将油箱内的润滑油通过导管和软管从喷头中喷入轴承内，使得该装置可对灵活度检测不合格的轴承进行润滑。

3、该轧机轴承生产用检测装置，通过设置滑套和滑杆，因滑套内滑动连接有滑杆，滑杆可对滑套进行限位，使得滑套在运动时不会发生晃动，与滑套连接的活动筒可在竖直方向上平稳的进行运动。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型重量检测仪立体的结构示意图；

图3为本实用新型连接架立体的结构示意图；

图4为本实用新型夹板立体的结构示意图；

图中：1底板、2重量检测仪、3工作台、4活塞组件、41第一活塞筒、 42第一活塞杆、5夹板、6轴承、7连接管、8第二活塞筒、9活塞板、10活动板、11气缸、12支撑架、13油箱、14导管、15软管、16喷头、17连接架、 18活动筒、19活动杆、20转动杆、21固定板、22滑动机构、221滑套、222 滑杆、223弹簧、23滚珠、24驱动机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机轴承生产用检测装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有重量检测仪2，重量检测仪 2的上表面设置有工作台3，工作台3的上表面设置有两个活塞组件4，两个活塞组件4相靠近的一端均设置有夹板5，两个夹板5相靠近的一面分别与轴承6的正面和背面搭接，轴承6设置在工作台3的上表面，两个活塞组件4 相远离的一端均通过连接管7分别与两个第二活塞筒8相靠近的一面固定连接，通过设置第二活塞筒8和活塞板9，第二活塞筒8和活塞板9相互配合可对活动板10进行限位，使得活动板10在运动时不会发生晃动，与活动板10 连接的驱动机构24可在竖直方向上平稳的进行运动，两个第二活塞筒8相靠近的一面分别与工作台3的正面和背面固定连接。

第二活塞筒8内滑动连接有活塞板9，两个活塞板9的上表面与同一个活动板10的下表面固定连接，活动板10的上表面设置有气缸11，通过设置气缸11，控制气缸11伸长，伸缩的气缸11可带动活动板10向下运动，气缸 11卡接在支撑架12的上表面，支撑架12的下表面与底板1的上表面固定连接，活动板10的下表面固定连接有驱动机构24，驱动机构24的输出轴通过连接架17与活动筒18的上表面固定连接。

活动筒18内滑动连接有两个活动杆19，活动杆19的下表面通过销轴与转动杆20的顶端铰接，两个转动杆20的底端均通过销轴与同一个固定板21 的上表面铰接，活动筒18的上表面设置有滑动机构22，滑动机构22设置在固定板21的上表面，固定板21的下表面搭接有若干个滚珠23，滚珠23卡接在工作台3的上表面，通过设置滚珠23，因固定板21的下表面与滚珠23的上表面接触，当固定板21发生转动时，固定板21可带动滚珠23转动，使得固定板21可在驱动机构24的作用下通过转动杆20和活动杆19带动轴承6 的内圈转动。

具体的，如图1和图4所示，支撑架12的正面固定连接有油箱13，油箱 13的右侧面固定连接有导管14，导管14的右端通过软管15与喷头16的左侧面固定连接，通过设置软管15，当夹板5运动时，夹板5可带动软管15伸缩，伸缩的软管15可将导管14与喷头16稳固的连接在一起，喷头16的下表面与前方夹板5的上表面固定连接，支撑架12的形状设置为L形，喷头16 的形状设置为L形，喷头16的位置与轴承6的位置相对应。

具体的，如图1和图2所示，活塞组件4包括第一活塞筒41，第一活塞筒41的下表面与工作台3的上表面固定连接，第一活塞筒41内滑动连接有第一活塞杆42，所第一活塞杆42的正面与夹板5的背面固定连接，第一活塞筒41的背面卡接有连接管7，通过设置第一活塞筒41和第一活塞杆42，第一活塞筒41和第一活塞杆42相互配合可推动夹板5沿着第一活塞杆42的轴向方向运动。

具体的，如图3所示，滑动机构22包括滑套221和弹簧223，滑套221 卡接在活动筒18的上表面，滑套221内滑动连接有滑杆222，滑杆222的底端与固定板21的上表面固定连接，弹簧223套接在滑杆222的外表面，弹簧 223的两端分别与滑杆222和滑套221相靠近的一面固定连接，滑杆222的形状设置为T形，夹板5的形状设置为弧形，通过设置弹簧223，当气缸11收缩时，活动筒18向上运动，固定板21在弹簧223弹力的向下运动，固定板21带动两个转动杆20转动，使得两个活动杆19运动进活动筒18内。

本实用新型的工作原理为：

S1、工作人员将轴承6放置在工作台3的上表面，重量检测仪2对轴承6 的重量进行检测，控制气缸11伸长，伸长的气缸11带动活动板10向下运动，向下运动的活动板10带动两个活塞板9在第二活塞筒8内向下运动，第二活塞筒8内的气体通过导管14运动到第一活塞筒41内，两个第一活塞杆42相互靠近；

S2、其次，同时向下运动的活动板10通过驱动机构24和连接架17带动活动筒18向下运动，当向下运动的活动筒18通过滑杆222带动固定板21与滚珠23接触时，活动筒18带动滑套221在滑杆222的外表面滑动，弹簧223 伸长，两个活动杆19从活动筒18内移出，活动筒18带动转动杆20绕着固定板21转动；

S3、最后，当两个活动杆19与轴承6的内圈紧密接触时，两个夹板5相互配合将轴承6固定在活动板10的正下方，同时运动的夹板5带动喷头16 的喷口运动到轴承6的外圈和轴承6的内圈之间间隙的正上方，工作人员可在对轴承6灵活度检测的同时将油箱13内的润滑油通过导管14和软管15从喷头16中喷入轴承6内，控制驱动机构24工作，驱动机构24通过连接架17 和活动杆19带动轴承6的内圈转动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种轧机轴承生产用检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有重量检测仪(2)，所述重量检测仪(2)的上表面设置有工作台(3)，所述工作台(3)的上表面设置有两个活塞组件(4)，两个活塞组件(4)相靠近的一端均设置有夹板(5)，两个夹板(5)相靠近的一面分别与轴承(6)的正面和背面搭接，所述轴承(6)设置在工作台(3)的上表面，两个活塞组件(4)相远离的一端均通过连接管(7)分别与两个第二活塞筒(8)相靠近的一面固定连接，两个第二活塞筒(8)相靠近的一面分别与工作台(3)的正面和背面固定连接；

所述第二活塞筒(8)内滑动连接有活塞板(9)，两个活塞板(9)的上表面与同一个活动板(10)的下表面固定连接，所述活动板(10)的上表面设置有气缸(11)，所述气缸(11)卡接在支撑架(12)的上表面，所述支撑架(12)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述活动板(10)的下表面固定连接有驱动机构(24)，所述驱动机构(24)的输出轴通过连接架(17)与活动筒(18)的上表面固定连接；

所述活动筒(18)内滑动连接有两个活动杆(19)，所述活动杆(19)的下表面通过销轴与转动杆(20)的顶端铰接，两个转动杆(20)的底端均通过销轴与同一个固定板(21)的上表面铰接，所述活动筒(18)的上表面设置有滑动机构(22)，所述滑动机构(22)设置在固定板(21)的上表面，所述固定板(21)的下表面搭接有若干个滚珠(23)，所述滚珠(23)卡接在工作台(3)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种轧机轴承生产用检测装置，其特征在于：所述支撑架(12)的正面固定连接有油箱(13)，所述油箱(13)的右侧面固定连接有导管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种轧机轴承生产用检测装置，其特征在于：所述导管(14)的右端通过软管(15)与喷头(16)的左侧面固定连接，所述喷头(16)的下表面与前方夹板(5)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧机轴承生产用检测装置，其特征在于：所述活塞组件(4)包括第一活塞筒(41)，所述第一活塞筒(41)的下表面与工作台(3)的上表面固定连接，所述第一活塞筒(41)内滑动连接有第一活塞杆(42)，所第一活塞杆(42)的正面与夹板(5)的背面固定连接，所述第一活塞筒(41)的背面卡接有连接管(7)。

5.根据权利要求1所述的一种轧机轴承生产用检测装置，其特征在于：所述滑动机构(22)包括滑套(221)和弹簧(223)，所述滑套(221)卡接在活动筒(18)的上表面，所述滑套(221)内滑动连接有滑杆(222)，所述滑杆(222)的底端与固定板(21)的上表面固定连接，所述弹簧(223)套接在滑杆(222)的外表面，所述弹簧(223)的两端分别与滑杆(222)和滑套(221)相靠近的一面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轧机轴承生产用检测装置，其特征在于：所述滑杆(222)的形状设置为T形，所述夹板(5)的形状设置为弧形。

7.根据权利要求3所述的一种轧机轴承生产用检测装置，其特征在于：所述支撑架(12)的形状设置为L形，所述喷头(16)的形状设置为L形，所述喷头(16)的位置与轴承(6)的位置相对应。

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