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CN217358101U - 烟气回热型生物质气化炉 - Google Patents

烟气回热型生物质气化炉 Download PDF

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CN217358101U
CN217358101U CN202220491803.1U CN202220491803U CN217358101U CN 217358101 U CN217358101 U CN 217358101U CN 202220491803 U CN202220491803 U CN 202220491803U CN 217358101 U CN217358101 U CN 217358101U
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CN
China
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heat
flue gas
heat exchange
exchange tube
heat energy
Prior art date
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Active
Application number
CN202220491803.1U
Other languages
English (en)
Inventor
王振京
任笑慕
王一恒
柴龙坤
王玉林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Dingliang Green Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Dingliang Green Energy Technology Co ltd
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Publication date
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • Y02P20/129Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

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  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本实用新型涉及生物质气化炉烟气处理技术领域,尤其涉及烟气回热型生物质气化炉,包括炉体和热能回收罐,炉体一端设置有输送管。本实用新型通过设置分气盘、换热管和锥形筒的配合使用,便于对生物质气化炉烟气中的热能进行回收,使得在操作时,工作人员通过注入口向热能回收罐内部注入液体,使液体淹没分气盘即可,之后打开输送管的阀门,然后烟气通过输送管输入到换热机构内部,之后通过分气盘依次进入到换热管内部进行传递,再换热管传递的过程中,高温烟气产生的温度可以对热能回收罐内部液体进行加热,从而完成对烟气能耐的利用,通过把换热管安装热能回收罐中,可以直接使换热管与液体接触,从而提高其热能的回收效率。

Description

烟气回热型生物质气化炉
技术领域
本实用新型涉及生物质气化炉烟气处理技术领域,尤其涉及烟气回热型生物质气化炉。
背景技术
生物质气炉制造的秸秆燃气,属于绿色新能源,具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质,是一种取之不尽,用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤,方可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴),并且像液化气一样燃烧,完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式,完全可以取缔传统柴灶,替代液化气。
现有的生物质气化炉烟气热能回收利用装置在使用过程中,仍存在许多缺陷,热能回收利用率差,且对于完成热能回收后的烟气得不到有效的处理,造成对环境的污染。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出烟气回热型生物质气化炉,包括炉体和热能回收罐,炉体一端设置有输送管,热能回收罐内部安装有换热机构,换热机构内部设置有分气盘,输送管一端贯穿热能回收罐顶部表面与分气盘贯通连接,分气盘底端贯通设置有换热管,换热管底端贯通设置有锥形筒。
优选的,热能回收罐顶部安装有驱动电机,驱动电机输出端贯穿热能回收罐顶部表面设置有主轴,主轴一端延伸至锥形筒内部,主轴表面位于锥形筒内部安装有安装杆,安装杆表面设置有刮板,主轴与分气盘和锥形筒接触处安装有密封轴承,锥形筒底端设置有排渣口。
优选的,换热管设置有多个,且多个换热管等距离安装在锥形筒和分气盘之间。
优选的,锥形筒表面设置有排气管。
优选的,热能回收罐顶部表面设置有注水口,热能回收罐表面下方设置有排液管。
优选的,热能回收罐底端设置有支腿,且支腿设置有多个,并且多个支腿等距离安装在热能回收罐底端四个拐角处。
优选的,炉体表面安装有控制面板。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
通过设置分气盘、换热管和锥形筒的配合使用,便于对生物质气化炉烟气中的热能进行回收,使得在操作时,工作人员通过注入口向热能回收罐内部注入液体,使液体淹没分气盘即可,之后打开输送管的阀门,然后烟气通过输送管输入到换热机构内部,之后通过分气盘依次进入到换热管内部进行传递,再换热管传递的过程中,高温烟气产生的温度可以对热能回收罐内部液体进行加热,从而完成对烟气能耐的利用,通过把换热管安装热能回收罐中,可以直接使换热管与液体接触,从而提高其热能的回收效率,其次通过设置主轴、安装杆和刮板的配合使用,便于在烟气传递时,通过驱动电机带动主轴旋转,之后主轴通过安装杆带动刮板对锥形筒表面下落的物质进行刮取,之后通过排渣口排出即可,此方式操作简单,便于对灰渣的收集。
附图说明
图1为烟气回热型生物质气化炉结构示意图;
图2为烟气回热型生物质气化炉结构换热机构示意图;
图3为烟气回热型生物质气化炉结构刮板示意图。
附图标记:1、炉体;2、控制面板;3、输送管;4、驱动电机;5、热能回收罐;6、注水口;7、换热机构;8、排气管;9、排液管;10、排渣口;11、锥形筒;12、换热管;13、分气盘;14、主轴;15、安装杆;16、刮板。
具体实施方式
实施例一
如图1所示,本实用新型提出的烟气回热型生物质气化炉,包括炉体1和热能回收罐5,炉体1一端设置有输送管3,热能回收罐5内部安装有换热机构7,换热机构7内部设置有分气盘13,输送管3一端贯穿热能回收罐5顶部表面与分气盘13贯通连接,分气盘13底端贯通设置有换热管12,换热管12底端贯通设置有锥形筒11,换热管12设置有多个,且多个换热管12等距离安装在锥形筒11和分气盘13之间,锥形筒11表面设置有排气管8,热能回收罐5顶部表面设置有注水口6,热能回收罐5表面下方设置有排液管9。
本实施例中,通过设置分气盘13、换热管12和锥形筒11的配合使用,便于对生物质气化炉烟气中的热能进行回收,使得在操作时,工作人员通过注入口向热能回收罐5内部注入液体,使液体淹没分气盘13即可,之后打开输送管3的阀门,然后烟气通过输送管3输入到换热机构7内部,之后通过分气盘13依次进入到换热管12内部进行传递,再换热管12传递的过程中,高温烟气产生的温度可以对热能回收罐5内部液体进行加热,从而完成对烟气能耐的利用,通过把换热管12安装热能回收罐5中,可以直接使换热管12与液体接触,从而提高其热能的回收效率,通过设置多个换热管12,便于提高回热的效率,通过设置注水口6和排液管8,便于对液体的注入和排出。
实施例二
如图1-3所示,本实用新型提出的烟气回热型生物质气化炉,相较于实施例一,本实施例还包括热能回收罐5顶部安装有驱动电机4,驱动电机4输出端贯穿热能回收罐5顶部表面设置有主轴14,主轴14一端延伸至锥形筒11内部,主轴14表面位于锥形筒11内部安装有安装杆15,安装杆15表面设置有刮板16,主轴14与分气盘13和锥形筒11接触处安装有密封轴承,锥形筒11底端设置有排渣口10,热能回收罐5底端设置有支腿,且支腿设置有多个,并且多个支腿等距离安装在热能回收罐5底端四个拐角处,炉体1表面安装有控制面板2。
本实施例中,通过设置主轴14、安装杆15和刮板16的配合使用,便于在烟气传递时,通过驱动电机4带动主轴14旋转,之后主轴14通过安装杆15带动刮板16对锥形筒11表面下落的物质进行刮取,之后通过排渣口10排出即可,此方式操作简单,便于对灰渣的收集,通过设置支腿,便于对热能回收罐5进行支撑,通过设置控制面板2,便于对设备内部的用电元件进行控制,控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理:通过设置分气盘13、换热管12和锥形筒11的配合使用,便于对生物质气化炉烟气中的热能进行回收,使得在操作时,工作人员通过注入口向热能回收罐5内部注入液体,使液体淹没分气盘13即可,之后打开输送管3的阀门,然后烟气通过输送管3输入到换热机构7内部,之后通过分气盘13依次进入到换热管12内部进行传递,再换热管12传递的过程中,高温烟气产生的温度可以对热能回收罐5内部液体进行加热,从而完成对烟气能耐的利用,通过把换热管12安装热能回收罐5中,可以直接使换热管12与液体接触,从而提高其热能的回收效率,其次通过设置主轴14、安装杆15和刮板16的配合使用,便于在烟气传递时,通过驱动电机4带动主轴14旋转,之后主轴14通过安装杆15带动刮板16对锥形筒11表面下落的物质进行刮取,之后通过排渣口10排出即可,此方式操作简单,便于对灰渣的收集。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.烟气回热型生物质气化炉,其特征在于,包括炉体(1)和热能回收罐(5),炉体(1)一端设置有输送管(3),热能回收罐(5)内部安装有换热机构(7),换热机构(7)内部设置有分气盘(13),输送管(3)一端贯穿热能回收罐(5)顶部表面与分气盘(13)贯通连接,分气盘(13)底端贯通设置有换热管(12),换热管(12)底端贯通设置有锥形筒(11)。
2.根据权利要求1所述的烟气回热型生物质气化炉,其特征在于,热能回收罐(5)顶部安装有驱动电机(4),驱动电机(4)输出端贯穿热能回收罐(5)顶部表面设置有主轴(14),主轴(14)一端延伸至锥形筒(11)内部,主轴(14)表面位于锥形筒(11)内部安装有安装杆(15),安装杆(15)表面设置有刮板(16),主轴(14)与分气盘(13)和锥形筒(11)接触处安装有密封轴承,锥形筒(11)底端设置有排渣口(10)。
3.根据权利要求1所述的烟气回热型生物质气化炉,其特征在于,换热管(12)设置有多个,且多个换热管(12)等距离安装在锥形筒(11)和分气盘(13)之间。
4.根据权利要求1所述的烟气回热型生物质气化炉,其特征在于,锥形筒(11)表面设置有排气管(8)。
5.根据权利要求1所述的烟气回热型生物质气化炉,其特征在于,热能回收罐(5)顶部表面设置有注水口(6),热能回收罐(5)表面下方设置有排液管(9)。
6.根据权利要求1所述的烟气回热型生物质气化炉,其特征在于,热能回收罐(5)底端设置有支腿,且支腿设置有多个,并且多个支腿等距离安装在热能回收罐(5)底端四个拐角处。
7.根据权利要求1所述的烟气回热型生物质气化炉,其特征在于,炉体(1)表面安装有控制面板(2)。
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