CN217358101U - 烟气回热型生物质气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物质气化炉烟气处理技术领域,尤其涉及烟气回热型生物质气化炉,包括炉体和热能回收罐,炉体一端设置有输送管。本实用新型通过设置分气盘、换热管和锥形筒的配合使用,便于对生物质气化炉烟气中的热能进行回收,使得在操作时,工作人员通过注入口向热能回收罐内部注入液体,使液体淹没分气盘即可,之后打开输送管的阀门,然后烟气通过输送管输入到换热机构内部,之后通过分气盘依次进入到换热管内部进行传递,再换热管传递的过程中,高温烟气产生的温度可以对热能回收罐内部液体进行加热,从而完成对烟气能耐的利用,通过把换热管安装热能回收罐中,可以直接使换热管与液体接触,从而提高其热能的回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质气化炉烟气处理技术领域,尤其涉及烟气回热型生物质气化炉。
背景技术
生物质气炉制造的秸秆燃气,属于绿色新能源,具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质,是一种取之不尽,用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤,方可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴),并且像液化气一样燃烧,完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式,完全可以取缔传统柴灶,替代液化气。
现有的生物质气化炉烟气热能回收利用装置在使用过程中,仍存在许多缺陷,热能回收利用率差,且对于完成热能回收后的烟气得不到有效的处理,造成对环境的污染。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出烟气回热型生物质气化炉,包括炉体和热能回收罐,炉体一端设置有输送管,热能回收罐内部安装有换热机构,换热机构内部设置有分气盘,输送管一端贯穿热能回收罐顶部表面与分气盘贯通连接,分气盘底端贯通设置有换热管,换热管底端贯通设置有锥形筒。
优选的,热能回收罐顶部安装有驱动电机,驱动电机输出端贯穿热能回收罐顶部表面设置有主轴,主轴一端延伸至锥形筒内部,主轴表面位于锥形筒内部安装有安装杆,安装杆表面设置有刮板,主轴与分气盘和锥形筒接触处安装有密封轴承,锥形筒底端设置有排渣口。
优选的,换热管设置有多个,且多个换热管等距离安装在锥形筒和分气盘之间。
优选的,锥形筒表面设置有排气管。
优选的,热能回收罐顶部表面设置有注水口,热能回收罐表面下方设置有排液管。
优选的,热能回收罐底端设置有支腿,且支腿设置有多个,并且多个支腿等距离安装在热能回收罐底端四个拐角处。
优选的,炉体表面安装有控制面板。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
通过设置分气盘、换热管和锥形筒的配合使用,便于对生物质气化炉烟气中的热能进行回收,使得在操作时,工作人员通过注入口向热能回收罐内部注入液体,使液体淹没分气盘即可,之后打开输送管的阀门,然后烟气通过输送管输入到换热机构内部,之后通过分气盘依次进入到换热管内部进行传递,再换热管传递的过程中,高温烟气产生的温度可以对热能回收罐内部液体进行加热,从而完成对烟气能耐的利用,通过把换热管安装热能回收罐中,可以直接使换热管与液体接触,从而提高其热能的回收效率,其次通过设置主轴、安装杆和刮板的配合使用,便于在烟气传递时,通过驱动电机带动主轴旋转,之后主轴通过安装杆带动刮板对锥形筒表面下落的物质进行刮取,之后通过排渣口排出即可,此方式操作简单,便于对灰渣的收集。
附图说明
图1为烟气回热型生物质气化炉结构示意图;
图2为烟气回热型生物质气化炉结构换热机构示意图;
图3为烟气回热型生物质气化炉结构刮板示意图。
附图标记:1、炉体;2、控制面板;3、输送管;4、驱动电机;5、热能回收罐;6、注水口;7、换热机构;8、排气管;9、排液管;10、排渣口;11、锥形筒;12、换热管;13、分气盘;14、主轴;15、安装杆;16、刮板。
具体实施方式
实施例一
如图1所示,本实用新型提出的烟气回热型生物质气化炉,包括炉体1和热能回收罐5,炉体1一端设置有输送管3,热能回收罐5内部安装有换热机构7,换热机构7内部设置有分气盘13,输送管3一端贯穿热能回收罐5顶部表面与分气盘13贯通连接,分气盘13底端贯通设置有换热管12,换热管12底端贯通设置有锥形筒11,换热管12设置有多个,且多个换热管12等距离安装在锥形筒11和分气盘13之间,锥形筒11表面设置有排气管8,热能回收罐5顶部表面设置有注水口6,热能回收罐5表面下方设置有排液管9。
本实施例中,通过设置分气盘13、换热管12和锥形筒11的配合使用,便于对生物质气化炉烟气中的热能进行回收,使得在操作时,工作人员通过注入口向热能回收罐5内部注入液体,使液体淹没分气盘13即可,之后打开输送管3的阀门,然后烟气通过输送管3输入到换热机构7内部,之后通过分气盘13依次进入到换热管12内部进行传递,再换热管12传递的过程中,高温烟气产生的温度可以对热能回收罐5内部液体进行加热,从而完成对烟气能耐的利用,通过把换热管12安装热能回收罐5中,可以直接使换热管12与液体接触,从而提高其热能的回收效率,通过设置多个换热管12,便于提高回热的效率,通过设置注水口6和排液管8,便于对液体的注入和排出。
实施例二
如图1-3所示,本实用新型提出的烟气回热型生物质气化炉,相较于实施例一,本实施例还包括热能回收罐5顶部安装有驱动电机4,驱动电机4输出端贯穿热能回收罐5顶部表面设置有主轴14,主轴14一端延伸至锥形筒11内部,主轴14表面位于锥形筒11内部安装有安装杆15,安装杆15表面设置有刮板16,主轴14与分气盘13和锥形筒11接触处安装有密封轴承,锥形筒11底端设置有排渣口10,热能回收罐5底端设置有支腿,且支腿设置有多个,并且多个支腿等距离安装在热能回收罐5底端四个拐角处,炉体1表面安装有控制面板2。
本实施例中,通过设置主轴14、安装杆15和刮板16的配合使用,便于在烟气传递时,通过驱动电机4带动主轴14旋转,之后主轴14通过安装杆15带动刮板16对锥形筒11表面下落的物质进行刮取,之后通过排渣口10排出即可,此方式操作简单,便于对灰渣的收集,通过设置支腿,便于对热能回收罐5进行支撑,通过设置控制面板2,便于对设备内部的用电元件进行控制,控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理:通过设置分气盘13、换热管12和锥形筒11的配合使用,便于对生物质气化炉烟气中的热能进行回收,使得在操作时,工作人员通过注入口向热能回收罐5内部注入液体,使液体淹没分气盘13即可,之后打开输送管3的阀门,然后烟气通过输送管3输入到换热机构7内部,之后通过分气盘13依次进入到换热管12内部进行传递,再换热管12传递的过程中,高温烟气产生的温度可以对热能回收罐5内部液体进行加热,从而完成对烟气能耐的利用,通过把换热管12安装热能回收罐5中,可以直接使换热管12与液体接触,从而提高其热能的回收效率,其次通过设置主轴14、安装杆15和刮板16的配合使用,便于在烟气传递时,通过驱动电机4带动主轴14旋转,之后主轴14通过安装杆15带动刮板16对锥形筒11表面下落的物质进行刮取,之后通过排渣口10排出即可,此方式操作简单,便于对灰渣的收集。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.烟气回热型生物质气化炉,其特征在于,包括炉体(1)和热能回收罐(5),炉体(1)一端设置有输送管(3),热能回收罐(5)内部安装有换热机构(7),换热机构(7)内部设置有分气盘(13),输送管(3)一端贯穿热能回收罐(5)顶部表面与分气盘(13)贯通连接,分气盘(13)底端贯通设置有换热管(12),换热管(12)底端贯通设置有锥形筒(11)。
2.根据权利要求1所述的烟气回热型生物质气化炉,其特征在于,热能回收罐(5)顶部安装有驱动电机(4),驱动电机(4)输出端贯穿热能回收罐(5)顶部表面设置有主轴(14),主轴(14)一端延伸至锥形筒(11)内部,主轴(14)表面位于锥形筒(11)内部安装有安装杆(15),安装杆(15)表面设置有刮板(16),主轴(14)与分气盘(13)和锥形筒(11)接触处安装有密封轴承,锥形筒(11)底端设置有排渣口(10)。
3.根据权利要求1所述的烟气回热型生物质气化炉,其特征在于,换热管(12)设置有多个,且多个换热管(12)等距离安装在锥形筒(11)和分气盘(13)之间。
4.根据权利要求1所述的烟气回热型生物质气化炉,其特征在于,锥形筒(11)表面设置有排气管(8)。
5.根据权利要求1所述的烟气回热型生物质气化炉,其特征在于,热能回收罐(5)顶部表面设置有注水口(6),热能回收罐(5)表面下方设置有排液管(9)。
6.根据权利要求1所述的烟气回热型生物质气化炉,其特征在于,热能回收罐(5)底端设置有支腿,且支腿设置有多个,并且多个支腿等距离安装在热能回收罐(5)底端四个拐角处。
7.根据权利要求1所述的烟气回热型生物质气化炉,其特征在于,炉体(1)表面安装有控制面板(2)。
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