CN203880724U - 旋转式水冷炉排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式水冷炉排，其包括驱动装置、安装框架、大旋转排管和小固定排杆，多条大旋转排管间隔平行并排在安装框架上，小固定排杆设置在两大旋转排管之间，驱动装置通过传动组件与所有的大旋转排管相连接；本实用新型结构设计巧妙、合理，多条大旋转排管间隔并排，且相邻两大旋转排管之间设能形成一定的屏障的小固定排杆，可防止了漏风，使燃料能得到充分燃烧，同时使风能得到最大限度的利用，多条大旋转排管同步联动，排渣效果好，适用范围广；并且采用水冷进行保护，使用寿命长，另外还可以通过控制器对电机的转速、工作时间进行控制，以满足不同状态下的工作要求，操作简易、方便，自动化程度高，利于广泛推广应用。

Description

旋转式水冷炉排

技术领域

本实用新型涉及气化炉技术领域，具体涉及一种应用在气化炉中的旋转式水冷炉排。

背景技术

生物质能具有分布广泛、可再生和环境友好等特点，开发利用可再生资源是我国实现可持续发展的一个主要方向。当前，生物质能转化技术主要分为生物质气化、液化、固化以及直接燃烧技术。生物质能气化技术是其中重要的方法之一。以气化方式实现低品位生物质能源的深层次利用，减少矿物燃料的供应量和直接燃用矿物燃料给环境带来的严重污染，对提高农村生活水平、改善生态环境、保障国家能源安全等具有重要意义。

目前，水冷振动炉排是生物质气化炉的新型秸秆直接焚烧式锅炉配套设备，是目前处理秸秆焚烧发电的最好方式。水冷振动炉排是由冷却水管与扁钢焊接构成的膜式壁。一般为两个炉排，沿锅炉中心线对称布置，炉排由机械装置驱动而振动；炉排下面为一由两面炉墙和炉排围成的风斗，由风机提供风力以帮助炉膛内的燃料燃烧。由于两个炉排间、炉排与炉墙间的间隙过大，造成漏风量过多，造成燃烧过程中燃料不能充分燃烧，且风能大量浪费。均间隙过小，则不能顺畅将较大料渣排出，适用范围窄。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，排渣效果好，且能使燃料充分燃烧，提高能源利用率的旋转式水冷炉排。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种旋转式水冷炉排，其包括驱动装置、安装框架、大旋转排管和小固定排杆，多条大旋转排管间隔平行并排在所述安装框架上，小固定排杆对应相邻两大旋转排管之间的位置固定设置在所述安装框架上，且与所述大旋转排管相平行，所述驱动装置设置在所述安装框架的一侧位置，且通过传动组件与所有的大旋转排管相连接，并能驱动其旋转，所述的大旋转排管上的一端上设有旋转水轴，该旋转水轴与循环水冷系统相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述大旋转排管包括出水轴、套管体及轴承座，所述套管体的一端封闭，且通过大管座活动插设在所述安装框架的一侧壁上，该套管体的另一端与所述出水轴的一端相连接，该出水轴通过所述轴承座设置在所述安装框架上，该出水轴的另一端通过旋转密封接头与所述旋转水轴的一端相连接，该旋转水轴的另一端设有用来与进、出水管相连接的进、出水口，所述套管体的外圆周面上均匀分布有多条沿其轴向方向延伸的凸条。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置包括电机和减速机，所述该电机的驱动轴与所述减速机的输入端相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述传动组件包括电机链轮、排管链轮和传动链条，所述电机链轮设置在所述减速机的输出端上，所述排管链轮设置在所述出水轴上，所述电机链轮通过传动链条与所述排管链轮相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述安装框架包括外框体、后固定座、前固定座、防火棉压板和面板，所述外框体的一侧壁设有开口，后固定座设置在该外框体内，且设有与所述小固定排杆相适配的小轴孔和与所述大管座相适配的大轴孔，所述前固定座对应所述开口的内侧位置设置在所述外框体内，且与所述后固定座相平行，该前固定座上设有与所述小固定排杆相适配的小轴孔和与所述出水轴相适配的转轴孔，所述防火棉压板对应所述前固定座的外侧位置设置在所述外框体内，且顶触在所述小固定排杆近所述前固定座的一端面上，该防火棉压板上设有让所述出水轴穿过的通孔，所述面板盖合在所述外框体的开口上，所述轴承座设置在该面板上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，多条大旋转排管间隔并排，且相邻两大旋转排管之间设有小固定排杆，该小固定排杆可以形成一定的屏障，消除了原来两大旋转排管之间的间隙，防止了漏风，使燃料能得到充分燃烧，同时使风能得到最大限度的利用，而且由于多条大旋转排管在电机的驱动作用下同步转动，排渣效果好，可根据上料要求，通过改变上料方式，可烧木柴、生物质成型燃料、棕榈壳等原料，适用范围广；并且每条大旋转排管都独立接有旋转水轴，用来与循环水冷系统相连接，以对炉排进行水冷保护，可实现炉排转动的同时又接受循环水冷的保护，不会烧坏炉排，使用寿命长，另外还可以通过控制器对电机的转速、工作时间进行控制，以满足不同状态下的工作要求，操作简易、方便，劳动强度小，自动化程度高，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中驱动装置的结构示意图。

图3是图1中安装框架的俯视结构示意图。

图4是图1中安装框架的分解结构示意图。

图5是图1中大旋转排管的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图5，本实施例提供的一种旋转式水冷炉排，其包括驱动装置1、安装框架2、大旋转排管3和小固定排杆4，多条大旋转排管3间隔平行并排在所述安装框架2上，小固定排杆4对应相邻两大旋转排管3之间的位置固定设置在所述安装框架2上，且与所述大旋转排管3相平行，所述驱动装置1设置在所述安装框架2的一侧位置，且通过传动组件5与所有的大旋转排管3相连接，并能驱动其旋转，所述的大旋转排管3上的一端上设有旋转水轴6，该旋转水轴6与循环水冷系统7相连接。循环水冷系统7包括水箱和分别与该水箱相连接的进水管71和出水管72，所述出水管72上设有水泵。

具体的，参见图5，所述大旋转排管3包括出水轴31、套管体32及轴承座33，所述套管体32的一端封闭，且通过大管座34活动插设在所述安装框架2的一侧壁上，该套管体32的另一端与所述出水轴31的一端相连接，该出水轴31通过所述轴承座33设置在所述安装框架2上，该出水轴31的另一端通过旋转密封接头35与所述旋转水轴6的一端相连接，该旋转水轴6的另一端设有用来与进水管71相连接的进水口61和设有用来与出水管72相连接的出水口62，所述套管体32的外圆周面上均匀分布有多条沿其轴向方向延伸的凸条321。设有凸条321后，排渣效果更好。在每条大旋转排管3都独立接有旋转水轴6，用来与循环水冷系统7相连接，以对炉排进行水冷保护，可实现炉排转动的同时又接受循环水冷的保护，不会烧坏炉排，大大延长使用寿命长。优选的，安装时，大旋转排管3和小固定排杆4的轴心在同一水平面上。

进一步的，参见图2，所述驱动装置1包括电机11和减速机12，所述该电机11的驱动轴与所述减速机12的输入端相连接。所述传动组件5包括电机链轮、排管链轮51和传动链条，所述电机链轮设置在所述减速机12的输出端上，所述排管链轮51设置在所述出水轴31上，所述电机链轮通过传动链条与所述排管链轮51相连接。工作时，在电机11的驱动轴的驱动下，减速机12通过传动链条的传动，实现多条大旋转排管3的同步转动。

优选的，参见图3和图4，所述安装框架2包括外框体21、后固定座22、前固定座23、防火棉压板24和面板25，所述外框体21的一侧壁设有开口，后固定座22设置在该外框体21内，且设有与所述小固定排杆4相适配的小轴孔和与所述大管座34相适配的大轴孔，所述前固定座23对应所述开口的内侧位置设置在所述外框体21内，且与所述后固定座22相平行，该前固定座23上设有与所述小固定排杆4相适配的小轴孔和与所述出水轴31相适配的转轴孔，所述防火棉压板24对应所述前固定座23的外侧位置设置在所述外框体21内，且顶触在所述小固定排杆4近所述前固定座23的一端面上，该防火棉压板24上设有让所述出水轴31穿过的通孔，所述面板25盖合在所述外框体21的开口上，所述轴承座33设置在该面板25上。

工作时，参见图1，预先通过该出水轴31上的进水口和进水管71相连接，出水口与出水管72相连接；启动水泵，实现水循环流动。电机11驱动减速机12转动，减速机12通过传动链条带动所有在大旋转排管3的同步转动；掉落在大旋转排管3上废渣在大旋转排管3旋转的作用下，能快速排出。同时设置在相邻两大旋转排管3之间的小固定排杆4能形成一定的屏障，可以防止了漏风，使燃料能得到充分燃烧，同时使风能得到最大限度的利用。

本实用新型旋转式水冷炉排相对传统水冷振动炉排工作稳定性好，因为只需旋转即可，而不需要振动。并且大旋转排管3采用旋转方式排渣，并加设有凸条321，排渣范围大，速度快，适用范围广；另外还可以通过控制器对电机11的转速、工作时间进行控制，以满足不同状态下的工作要求，操作简易、方便，劳动强度小，自动化程度高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它炉排，均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种旋转式水冷炉排，其特征在于，其包括驱动装置、安装框架、大旋转排管和小固定排杆，多条大旋转排管间隔平行并排在所述安装框架上，小固定排杆对应相邻两大旋转排管之间的位置固定设置在所述安装框架上，且与所述大旋转排管相平行，所述驱动装置设置在所述安装框架的一侧位置，且通过传动组件与所有的大旋转排管相连接，并能驱动其旋转，所述的大旋转排管上的一端上设有旋转水轴，该旋转水轴与循环水冷系统相连接。

2.根据权利要求1所述的旋转式水冷炉排，其特征在于：所述大旋转排管包括出水轴、套管体及轴承座，所述套管体的一端封闭，且通过大管座活动插设在所述安装框架的一侧壁上，该套管体的另一端与所述出水轴的一端相连接，该出水轴通过所述轴承座设置在所述安装框架上，该出水轴的另一端通过旋转密封接头与所述旋转水轴的一端相连接，该旋转水轴的另一端设有用来与进、出水管相连接的进、出水口，所述套管体的外圆周面上均匀分布有多条沿其轴向方向延伸的凸条。

3.根据权利要求2所述的旋转式水冷炉排，其特征在于：所述驱动装置包括电机和减速机，所述该电机的驱动轴与所述减速机的输入端相连接。

4.根据权利要求3所述的旋转式水冷炉排，其特征在于：所述传动组件包括电机链轮、排管链轮和传动链条，所述电机链轮设置在所述减速机的输出端上，所述排管链轮设置在所述出水轴上，所述电机链轮通过传动链条与所述排管链轮相连接。

5.根据权利要求4所述的旋转式水冷炉排，其特征在于：所述安装框架包括外框体、后固定座、前固定座、防火棉压板和面板，所述外框体的一侧壁设有开口，后固定座设置在该外框体内，且设有与所述小固定排杆相适配的小轴孔和与所述大管座相适配的大轴孔，所述前固定座对应所述开口的内侧位置设置在所述外框体内，且与所述后固定座相平行，该前固定座上设有与所述小固定排杆相适配的小轴孔和与所述出水轴相适配的转轴孔，所述防火棉压板对应所述前固定座的外侧位置设置在所述外框体内，且顶触在所述小固定排杆近所述前固定座的一端面上，该防火棉压板上设有让所述出水轴穿过的通孔，所述面板盖合在所述外框体的开口上，所述轴承座设置在该面板上。