CN217348608U - 一种自动回收自封口胶带薄膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动回收自封口胶带薄膜装置，其结构包括工作台，其结构还包括回收袋，工作台上开设有封装工位槽，封装工位槽的底部开设有收集口，收集口的底部连通有抽料管道，抽料管道上设有空压机，抽料管道的出口设有夹持件，回收袋可拆卸的设置在夹持件上且和抽料管道的内部相连通，工作台的两侧分别设为为台面内侧、台面外侧，台面内侧上设有光电传感器，空压机上设有控制器，光电传感器和控制电连接，本实用新型避免薄膜漂浮在空间，保证了车间的清洁。

Description

一种自动回收自封口胶带薄膜装置

技术领域：

本实用新型涉及一种服装加工技术领域，尤其是一种自动回收自封口胶带薄膜装置。

背景技术：

成衣自封塑料薄膜袋在成品封装的过程中，将胶带封条撕下封袋时，由于胶条防粘塑料薄膜带轻薄，在手动撕下后由于静电吸附使其粘附在手上，大量分装打包过程中容易出现薄膜胶带重复粘在胶带上，导致包装袋密封不充分，影响成衣品质，同时，随意漂浮的薄膜不易清洁，影响车间生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种自动回收自封口胶带薄膜装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动回收自封口胶带薄膜装置，其结构包括工作台，其创新点在于：其结构还包括回收袋，工作台上开设有封装工位槽，封装工位槽的底部开设有收集口，收集口的底部连通有抽料管道，抽料管道上设有空压机，抽料管道的出口设有夹持件，回收袋可拆卸的设置在夹持件上且和抽料管道的内部相连通；

工作台的两侧分别设为为台面内侧、台面外侧，台面内侧上设有光电传感器，空压机上设有控制器，光电传感器和控制电连接。

上述台面外侧设有照明灯。

上述封装工位槽的内部铺设有防粘塑料板，防粘塑料板延伸铺设收集口的内部。

上述夹持件包括设置在抽料管道出口的固定圈、两个半圆弧夹板以及固定套箍，固定圈的底部向下延伸有套口，套口的口径对应回收袋的口径，两个半圆弧夹板对称位于套口的两侧，固定套箍作用于两个半圆弧夹板，使得回收袋的口径被夹紧在半圆弧夹板和套口之间。

上述半圆弧夹板的内壁上分布有螺旋纹。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种自动回收自封口胶带薄膜装置，员工坐在台面内侧的位置对成衣进行封装，在具体封装过程中，员工将手移动到封装工位槽的内部进行操作，此时，员工的手臂会遮挡在光电传感器的正上方，光电传感器将信号传递给控制器，控制器打开空压机，使得抽料管道的内部形成负压，这种负压会将员工手臂粘附的薄膜吸入收集口并最终吸入到回收袋进行收集，从而避免薄膜漂浮在空间，保证了车间的清洁。

2、本实用新型提供了一种自动回收自封口胶带薄膜装置，在员工封装完成以后，员工将手从封装工位槽移开，此时员工的手臂不会遮挡在光电传感器的正上方，光电传感器将信号传递给控制，控制器将空压机关闭，从而实现了空压机的自动关闭，避免出现空压机持续打开浪费电力能源。

3、本实用新型提供了一种自动回收自封口胶带薄膜装置，将回收袋的口径过盈卡在套口上，随后将两个半圆弧夹板紧靠在套口的两侧并压住回收袋的口径，最后利用固定套箍将两个半圆弧夹板紧紧固定在套口上，从而实现将回收袋和夹持件进行连接，在后续需要将回收袋拆卸时，只需要松开固定套箍，摘掉半圆弧夹板，最后将回收袋的口径从套口上拉下来即可，整个拆卸过程简单方便。

附图说明：

图1为本实用新型的侧面结构图。

图2为本实用新型工作台的表面剖面图。

图3为是本实用新型半圆弧夹板内部的剖面图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1到图2为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括工作台1，其结构还包括回收袋2，工作台1上开设有封装工位槽3，封装工位槽3的底部开设有收集口31，收集口31的底部连通有抽料管道4，抽料管道4上设有空压机100，抽料管道4的出口设有夹持件5，回收袋2可拆卸的设置在夹持件5上且和抽料管道4的内部相连通；

工作台1的两侧分别设为为台面内侧11、台面外侧12，台面内侧11上设有光电传感器101，空压机100上设有控制器，光电传感器101和控制电连接。

在本实用新型中，员工坐在台面内侧11的位置对成衣进行封装，在具体封装过程中，员工将手移动到封装工位槽3的内部进行操作，此时，员工的手臂会遮挡在光电传感器101的正上方，光电传感器101将信号传递给控制器，控制器打开空压机100，使得抽料管道4的内部形成负压，这种负压会将员工手臂粘附的薄膜吸入收集口31并最终吸入到回收袋2进行收集，从而避免薄膜漂浮在空间，保证了车间的清洁。

在本实用新型中，在员工封装完成以后，员工将手从封装工位槽3移开，此时员工的手臂不会遮挡在光电传感器101的正上方，光电传感器101将信号传递给控制，控制器将空压机100关闭，从而实现了空压机100的自动关闭，避免出现空压机100持续打开浪费电力能源。

在本实用新型中，作为优选方案，上述台面外侧12设有照明灯121，在员工对成衣进行封装时，将照明灯121打开，从而起到保护员工视力的作用。

在本实用新型中，作为优选方案，上述封装工位槽3的内部铺设有防粘塑料板32，防粘塑料板32延伸铺设在收集口31的内部。

在本实用新型中，防粘塑料板32的设置能够避免薄膜静电吸附在封装工位槽3的内部，确保薄膜能够顺利吸附进入回收袋2的内部。

在本实用新型中，作为优选方案，上述夹持件5包括设置在抽料管道4出口的固定圈51、两个半圆弧夹板52以及固定套箍53，固定圈51的底部向下延伸有套口511，套口511的口径对应回收袋2的口径，两个半圆弧夹板52对称位于套口511的两侧，固定套箍53作用于两个半圆弧夹板52，使得回收袋2的口径被夹紧在半圆弧夹板52和套口511之间。

在本实用新型中，回收袋2和夹持件5安装的过程如下：将回收袋2的口径过盈卡在套口511上，随后将两个半圆弧夹板52紧靠在套口511的两侧并压住回收袋2的口径，最后利用固定套箍53将两个半圆弧夹板52紧紧固定在套口511上，从而实现将回收袋2和夹持件5进行连接，在后续需要将回收袋2拆卸时，只需要松开固定套箍53，摘掉半圆弧夹板52，最后将回收袋2的口径从套口511上拉下来即可，整个拆卸过程简单方便。

在本实用新型中，作为优选方案，上述半圆弧夹板52的内壁上分布有螺旋纹521。

在本实用新型中，螺旋纹521的设置能够增加半圆弧夹板52和回收袋2口径之间的摩擦力，进而提高了半圆弧夹板52对回收袋2口径夹紧固定的牢固性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动回收自封口胶带薄膜装置，其结构包括工作台（1），其特征在于：其结构还包括回收袋（2），所述工作台（1）上开设有封装工位槽（3），所述封装工位槽（3）的底部开设有收集口（31），所述收集口（31）的底部连通有抽料管道（4），所述抽料管道（4）上设有空压机（100），所述抽料管道（4）的出口设有夹持件（5），所述回收袋（2）可拆卸的设置在所述夹持件（5）上且和所述抽料管道（4）的内部相连通；

所述工作台（1）的两侧分别设为为台面内侧（11）、台面外侧（12），所述台面内侧（11）上设有光电传感器（101），所述空压机（100）上设有控制器，所述光电传感器（101）和所述控制电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动回收自封口胶带薄膜装置，其特征在于：所述台面外侧（12）设有照明灯（121）。

3.根据权利要求1所述的一种自动回收自封口胶带薄膜装置，其特征在于：所述封装工位槽（3）的内部铺设有防粘塑料板（32），所述防粘塑料板（32）延伸铺设在所述收集口（31）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动回收自封口胶带薄膜装置，其特征在于：所述夹持件（5）包括设置在所述抽料管道（4）出口的固定圈（51）、两个半圆弧夹板（52）以及固定套箍（53），所述固定圈（51）的底部向下延伸有套口（511），所述套口（511）的口径对应所述回收袋（2）的口径，两个所述半圆弧夹板（52）对称位于所述套口（511）的两侧，所述固定套箍（53）作用于两个所述半圆弧夹板（52），使得所述回收袋（2）的口径被夹紧在所述半圆弧夹板（52）和套口（511）之间。

5.根据权利要求4所述的一种自动回收自封口胶带薄膜装置，其特征在于：所述半圆弧夹板（52）的内壁上分布有螺旋纹（521）。

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