CN204433306U - 一种热合封口包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种热合封口包装袋，其包括：外袋和内袋，其中内袋套于外袋内，外袋与内袋在口部的环边内折后热合或缝纫在一起,在内袋上开设有若干个透气孔。本实用新型通过在内袋上开设若干个透气孔能够在包装袋完成热合封口后，使袋内未排空的空气在堆垛或搬运作业受挤压内部压强增大时自动排出，而在常压时又能够与外界保持相对隔绝,使外界空气无法与袋内进行大量交流，从而防止袋内产品与外界空气大面积接触而吸潮变质，而且基本不增加包装袋的制造成本，有利于自动包装设备的推广应用。

Description

一种热合封口包装袋

技术领域

本实用新型属于包装袋领域,特别是涉及一种能够更好地适应自动包装工作要求的热合封口包装袋。

背景技术

随着科技的进步和社会劳动力的日益紧缺，当前在白糖、化肥等袋装产品的包装作业中,人们已经越来越多地采用包括自动上袋、自动称量、自动封口的全自动包装设备代替人工包装作业。目前能够满足自动包装设备要求的包装袋是内袋与外袋在袋口部热合或缝纫在一起的，而且为了避免包装袋在封口后过多地漏气，使包装产品发生吸潮结块或变质，包装袋的封口通常采用热合加缝纫的封口工艺，即通过热合先将内袋完全密封，再在热合封口线上方进行缝纫将外袋与内袋一起缝合，这样既避免了漏气又保证了缝合的强度。但是由于包装袋在自动包装设备热合封口前其中的空气根本无法完全排空，在封口完成后进行堆垛或搬运作业时由于受到挤压会造成包装袋内部压强增大，未排空的空气往往会将包装袋的内袋在底部和口部的热合处涨破，导致包装袋漏气，从而使包装袋内的产品大面积与空气接触吸潮变质。正是由于存在上述问题，导致自动包装设备至今难以在白糖、肥料等易吸潮产品的包装作业中得到推广应用，造成大量社会劳动力的消耗，影响企业经济效益的提高，制约了企业的发展。

为了解决这一问题，本申请人提出的发明名称：一种包装袋(申请号：201410208094.1)的发明专利中提出了如下技术解决方案：给包装袋的内袋设置一条隔离带，该隔离带设置在包装袋本体口部的内侧，在包装袋进行热合封口时能够防止包装袋本体内表面被完全粘连密封，在热合封口线上保留一个能够向外排气的缝隙。该技术方案很好地解决了上述问题，但也造成包装袋生产制造成本有所上升，给使用环节带来了一定的成本增加,对推广形成了一定的障碍。

因此，需要一种热合封口包装袋既能够满足自动包装设备的要求，又能够在完成封口后，使袋内未排空的空气在堆垛或搬运作业受挤压内部压强增大时自动排出，而在常压时又能够与外界保持相对隔绝，使外界空气与袋内进行极少的交流，防止袋内物品吸潮变质，而且基本不增加使用环节生产成本。但目前尚未发现有能够满足上述要求的包装袋。

发明内容

本实用新型的目的在于，解决现有包装袋存在的缺陷与不足，而提供一种更加适合自动包装作业的热合封口包装袋。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种热合封口包装袋，其包括：外袋和内袋，所述内袋套于所述外袋内，所述外袋与所述内袋在口部的环边内折后热合或缝纫在一起，在所述内袋上开设有若干个透气孔。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的热合封口包装袋，其中所述透气孔为1～50个，孔径为0.1～1mm，是开设于袋口封口线下方150mm的范围内。

前述的热合封口包装袋，其中所述内袋为塑料薄膜袋。

前述的热合封口包装袋，其中所述外袋为塑料编织袋、塑料覆膜袋或纸袋，且在塑料覆膜袋或纸袋上开设有透气孔。

前述的热合封口包装袋，其中所述内袋的长度和宽度均大于所述外袋的长度和宽度5～50mm，所述内袋与所述外袋在底部不相连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种热合封口包装袋至少具有下列优点及有益效果：本实用新型的热合封口包装袋既能够适应全自动包装设备的作业要求，又能够在完成称量装袋进行热合封口后，使袋内未排空的空气在堆垛或搬运作业受挤压内部压强增大时自动排出，而在常压时又能够与外界保持相对隔绝，使外界空气无法与袋内进行大量交流，防止袋内产品与外界空气大面积接触而吸潮变质，很好地解决了白糖、肥料等易受潮产品的自动化包装作业的难题,而且基本不增加包装袋的制造成本，使全自动包装设备可以在白糖、肥料等易受潮产品的包装作业中推广应用，极大的提升作业效率和质量，同时为社会解放大量的劳动力，有效提高企业的经济效益。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一种热合封口包装袋的一较佳实施例的结构示意图。

1：外袋            2：内袋

3：袋口折边热压线  4：透气孔

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种热合封口包装袋其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是本实用新型一种热合封口包装袋的一较佳实施例的结构示意图。本实用新型的热合封口包装袋主要由外袋1和内袋2组成，内袋2套于外袋1内，在内袋2上开设有若干个透气孔4，为了方便和适应自动包装设备的自动上袋和开袋作业，外袋1与内袋2在口部的环边内折后热合或缝纫在一起。其中，透气孔4可以根据包装袋的大小及所需要排放气量的大小，在数量1～50个，孔径0.1～1mm的范围内灵活选择，并且这些透气孔4是开设于袋口封口线下方150mm的范围内。

为了使热合封口包装袋在包装产品时内袋2不容易被撑破，在包装袋制作时使内袋2的长度和宽度分别大于外袋1的长度和宽度5～50mm。为了降低制作难度，进一步控制包装袋的制作成本，本实用新型的热合封口包装袋的内袋2与外袋1在底部可不相连接。

在本实用新型的一较佳实施例中，内袋2在制作时是用针扎出10～20个直径为0.5mm的透气孔4，外袋1是在底部折边缝纫在一起，在热合封口包装袋制作时外袋1与内袋2的口部是向内折成一条约20mm的环边并采用热压设备将该环边热压形成袋口折边热压线3，将外袋1与内袋2在袋口处粘连(热合)在一起，也可采用缝纫设备将该环边缝纫在一起，使外袋1与内袋2在袋口处连接(缝纫)在一起，其中内袋2的长度和宽度分别大于外袋1的长度和宽度20mm。

本实用新型的外袋1是塑料编织袋，内袋2是塑料薄膜袋，同时还可以根据市场的需求和包装产品的不同需要，将外袋1用塑料覆膜袋或纸袋替代，其中在塑料覆膜袋或纸袋上适当开设透气孔即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种热合封口包装袋，其包括：外袋和内袋，所述内袋套于所述外袋内，所述外袋与所述内袋在口部的环边内折后热合或缝纫在一起，其特征在于：在所述内袋上开设有若干个透气孔。

2.根据权利要求1所述的热合封口包装袋，其特征在于：所述透气孔为1～50个，孔径为0.1～1mm，是开设于袋口封口线下方150mm的范围内。

3.根据权利要求1所述的热合封口包装袋，其特征在于：所述内袋为塑料薄膜袋。

4.根据权利要求1所述的热合封口包装袋，其特征在于：所述外袋为塑料编织袋、塑料覆膜袋或纸袋，且在塑料覆膜袋或纸袋上开设有透气孔。

5.根据权利要求1所述的热合封口包装袋，其特征在于：所述内袋的长度和宽度均大于所述外袋的长度和宽度5～50mm，所述内袋与所述外袋在底部不相连接。