CN217259588U - 一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品 - Google Patents
一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217259588U CN217259588U CN202123027957.XU CN202123027957U CN217259588U CN 217259588 U CN217259588 U CN 217259588U CN 202123027957 U CN202123027957 U CN 202123027957U CN 217259588 U CN217259588 U CN 217259588U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs
- injection molding
- decorative layer
- product
- molding process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 claims abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 229920007019 PC/ABS Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006798 recombination Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005215 recombination Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 230000037384 skin absorption Effects 0.000 description 3
- 231100000274 skin absorption Toxicity 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于客车仪表台检修门类产品的技术领域，具体涉及的是一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品。相对于现有技术，本实用新型一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品，包括设置在模具内部的装饰层，所述装饰层采用ABS/PVC材料的表皮，装饰层内侧设置实体层，实体层采用ABS或PC/ABS或PP或PA材料，根据现有材料，重新组合，开发一种全新的成形工艺方法：模内覆皮注塑成型工艺，模内覆皮注塑工艺，可兼具聚氨酯发泡工艺和注塑工艺两种成形工艺的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于客车仪表台检修门类产品的技术领域，具体涉及的是一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品。
背景技术
现阶段用于客车仪表台检修门类产品的成形工艺，主要包括两种：聚氨酯硬泡发泡成形工艺、注塑工艺。
聚氨酯硬泡发泡成形工艺，产品总体质感较好，但存在生产过程复杂(包含吸皮、发泡、切割、植绒等工序)、材料利用率低、产品质量不稳定等问题。
注塑工艺，产品成本低、生产效率高，但总体质感较差，塑料感强，且与配合件(一般为聚氨酯发泡工艺成形)之间容易出现皮纹不一致、色差等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是聚氨酯硬泡发泡成形工艺，产品总体质感较好，但存在生产过程复杂(包含吸皮、发泡、切割、植绒等工序)、材料利用率低、产品质量不稳定等问题，注塑工艺，产品成本低、生产效率高，但总体质感较差，塑料感强，且与配合件(一般为聚氨酯发泡工艺成形)之间容易出现皮纹不一致、色差等问题，为解决上述问题，本实用新型提供一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品，包括设置在模具内部的装饰层，所述装饰层采用ABS/PVC材料的表皮，装饰层内侧设置实体层，实体层采用ABS或PC/ABS或PP或PA材料。
所述装饰层厚度为0.5mm～2mm，实体层厚度为1.0mm～3.0mm。
所述装饰层采用ABS/PVC材料通过吸塑成形工艺或未经吸塑成形工艺设置于注塑模具内。
相对于现有技术，本实用新型一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品，包括设置在模具内部的装饰层，所述装饰层采用ABS/PVC材料的表皮，装饰层内侧设置实体层，实体层采用ABS或PC/ABS或PP或PA材料，根据现有材料，重新组合，开发一种全新的成形工艺方法：模内覆皮注塑成型工艺，模内覆皮注塑工艺，可兼具聚氨酯发泡工艺和注塑工艺两种成形工艺的特点，存在以下优点：
1、工艺流程简单。该工艺仅包含吸皮、注塑、切割三种工序。
2、产品质量稳定。该工艺成形的产品，可有效消除发泡产品存在的内表面质量差、边缘易起皮问题。
3、产品成本低。相比于发泡产品，总体成本降低40%左右。
附图说明
图1是一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品示意图。
其中，1装饰层、2实体层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
根据附图1所示的一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品，包括设置在模具内部的装饰层1，所述装饰层1采用ABS/PVC材料的表皮，装饰层1内侧设置实体层2，实体层2采用ABS或PC/ABS或PP或PA材料，根据现有材料，重新组合，开发一种全新的成形工艺方法：模内覆皮注塑成型工艺，模内覆皮注塑工艺，可兼具聚氨酯发泡工艺和注塑工艺两种成形工艺的特点，存在以下优点：工艺流程简单。该工艺仅包含吸皮、注塑、切割三种工序；产品质量稳定。该工艺成形的产品，可有效消除发泡产品存在的内表面质量差、边缘易起皮问题；产品成本低。相比于发泡产品，总体成本降低40%左右。
所述装饰层1厚度为0.5mm～2mm，装饰层1可以根据产品的性能要求(颜色、花纹等)进行调整实体层2厚度为1.0mm～3.0mm，实体层2起支撑/保持产品整体形状作用。
所述装饰层1采用ABS/PVC材料通过吸塑成形工艺或未经吸塑成形工艺设置于注塑模具内。
本实用新型的工作过程如下：将ABS/PVC表皮吸塑成形或未经吸塑成形，然后将ABS/PVC表皮置于注塑模具内，形成装饰层1，然后在装饰层1内侧注入ABS或PC/ABS或PP或PA材料形成实体层2，即形成该实用新型产品。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品，包括设置在模具内部的装饰层（1），其特征在于，所述装饰层（1）采用ABS/PVC材料的表皮，装饰层（1）内侧设置实体层（2），实体层（2）采用ABS或PC/ABS或PP或PA材料。
2.根据权利要求1所述的一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品，其特征在于，所述装饰层（1）厚度为0.5mm～2mm，实体层（2）厚度为1.0mm～3.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品，其特征在于，所述装饰层（1）采用ABS/PVC材料通过吸塑成形工艺或未经吸塑成形工艺设置于注塑模具内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123027957.XU CN217259588U (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123027957.XU CN217259588U (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217259588U true CN217259588U (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=82882572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123027957.XU Active CN217259588U (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217259588U (zh) |
-
2021
- 2021-12-06 CN CN202123027957.XU patent/CN217259588U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1273418A3 (en) | Foamed article of thermoplastic resin and process for producing it | |
| CN201046595Y (zh) | 一种成型模具 | |
| CN205310656U (zh) | 一种皮膜复合成型模具自动注塑机结构 | |
| CN217259588U (zh) | 一种新型模内覆皮注塑工艺成形的产品 | |
| CN109049522A (zh) | 一种带膜外饰件玻璃总成及其制造方法 | |
| CN108515668A (zh) | 双色表皮缝线及制造双色表皮缝线的模具 | |
| CN112109264A (zh) | 一种汽车内外饰件用epp材料的发泡自结皮工艺 | |
| CN203110251U (zh) | 一种平移式双色注塑模具 | |
| CN212241861U (zh) | 一种立面产品imr转印注塑的模具结构 | |
| CN2308499Y (zh) | 一种制作复合塑料板的专用模具 | |
| CN111055563A (zh) | 一种带有凹凸木纹的汽车内饰件及其成型方法 | |
| CN111546576A (zh) | 一种塑胶注塑产品零度脱模的装置及其工艺 | |
| CN215396548U (zh) | 一种新型注塑发泡填充模具 | |
| CN216708111U (zh) | 一种汽车地毯发泡用下模发泡装置 | |
| CN202391217U (zh) | 双射注塑汽车内饰门把手 | |
| CN215904428U (zh) | 车辆的内饰件和具有其的车辆 | |
| CN210941618U (zh) | 一种车内外装饰板及应用其的汽车 | |
| CN111391229B (zh) | 一种皮革制品及其成型方法 | |
| CN208229385U (zh) | 一种玩具复合机身结构 | |
| CN205800049U (zh) | 一种模内裁切imf模具 | |
| CN111516205A (zh) | 亮哑同体效果成型件的制作工艺 | |
| CN222495127U (zh) | 3d塑形模内压成型模具 | |
| CN212373291U (zh) | 一种pvc罩皮防浮起结构 | |
| CN101244617A (zh) | 一种拟人机器人表皮的制作方法 | |
| CN109940905A (zh) | 一种带有凹凸木纹的汽车内饰件及其成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |