CN217221007U - 一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置，主要涉及混料装置的技术领域，其包括上料机构、与上料机构出料端连通的筛分机构、与筛分机构的细料出料端连通的搅拌筒、与筛分机构的粗料出料端连通的研磨机构；所述研磨机构的出料端与搅拌筒连通。本申请具有的物料混合均匀、自动化程度较高等优点。

Description

一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置

技术领域

本申请涉及的技术领域，尤其是涉及一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置。

背景技术

羟丙基甲基纤维素，又名羟丙甲纤维素，是属于非离子型纤维素混合醚中的一种。它是一种半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物，常于眼科用作润滑剂，又或在口服药物中充当辅料或赋型剂。

常见的羟丙基甲基纤维素工业制备方法，需要将精制棉纤维素碱化处理后进行加热恒温脱水并进行混料搅拌。目前，行业内实施混料工序时，常用到搅拌机对羟丙基甲基纤维素原料进行搅拌。而高粘度羟丙基甲基纤维素在制备过程中容易吸水并产生结块，这些块状原料与粉末状原料混杂在一起，普通的搅拌机难以将其搅拌均匀，这对羟丙基甲基纤维素成品的产品质量造成了不利影响。

针对上述中的相关技术，发明人发现使用普通搅拌机对高粘度羟丙基甲基纤维素原料进行混料搅拌的效果较差，对产品质量产生不利影响。

实用新型内容

为了提高高粘羟丙基甲基纤维素混合原料的混料均匀程度，提升羟丙基甲基纤维素的产品质量，本申请提供一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置。

本申请提供的一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置采用如下的技术方案：

一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置，包括上料机构、与上料机构出料端连通的筛分机构、与筛分机构的细料出料端连通的搅拌筒、与筛分机构的粗料出料端连通的研磨机构；所述研磨机构的出料端与搅拌筒连通。

通过采用上述技术方案，上料机构用于临时储存羟丙基甲基纤维素混合原料，并能够将混合原料传送至筛分机构内，筛分机构能够对混合原料进行筛分，将其筛分成粉末状的细料和因吸潮结块的颗粒状混合原料，粉末状的易于搅拌均匀的混合原料直接进入搅拌筒内，结块的颗粒状原料进入到研磨机构并被进一步打散后最终混入搅拌筒内，搅拌筒能将混合原料通过搅拌混合均匀，解决了混合原料因吸潮结块导致的混合效果不佳的问题，提高了羟丙基甲基纤维素产品的生产质量。

可选的，搅拌筒包括顶端与筛分机构底端连通的筒体、穿设在筒体上的搅拌轴和设在筒体底部的卸料阀；所述搅拌轴与筒体转动连接。

通过采用上述技术方案，筒体一方面能够作为盛装混合原料的容器，另一方面能够为搅拌轴提供支撑和限位，与筒体转动连接的搅拌轴对筒体内的混合原料起到了搅拌混合的作用，筒体底部的卸料阀能够作为筒体的卸料开关，实现了将筒体内混合均匀的物料排出筒体的作用。

可选的，筒体外壁设有空压机；所述空压机与筒体连通。

通过采用上述技术方案，筒体外壁的空压机能够向筒体内注入压缩空气，促进筒体内的混合原料进一步均匀混合，同时有利于避免出现混合原料在筒体内堆积堵塞卸料阀的情况出现。

可选的，筒体的侧壁设有单向压力阀；所述单向压力阀与导料管连通。

通过采用上述技术方案，当筒体内的气压达到单向压力阀设定的阈值时，单向压力阀会打开并对筒体进行泄压，泄压过程中被喷射的混合原料会通过软质橡胶管返回至导料管并从导料管内重新进入筒体，单向压力阀的结构设计提高了筒体的安全性，单向压力阀与导料管连通的结构设计减少了生产过程中的原材料浪费，提高了产量。

可选的，上料机构包括料斗和螺旋上料机；所述料斗的底部与螺旋上料机得加料口连通；所述料斗与螺旋上料机铰接。

通过采用上述技术方案，料斗用于临时盛装和储存未经混合的羟丙基甲基纤维素原料，螺旋上料机能够将未经混合的原料运送至筛分机构进行筛分处理，料斗与螺旋上料机铰接的结构设计使得料斗可以在一定角度内发生转动，从而为向料斗内卸料的过程及将物料加入到螺旋上料机的过程提供了便利。

可选的，筛分机构包括筛网倾斜设置在螺旋上料机出料端下方的直线振动筛、设在直线振动筛筛网下的导料管和包覆在直线振动筛及导料管外部的壳体。

通过采用上述技术方案，直线振动筛对混合原料起到了振动筛分的作用，直线振动筛沿筛网倾斜设置的结构设计能够使筛面上的物料在振动筛分的过程中沿筛面向下滑动，有效避免了物料在筛网上堆积堵塞的情况发生，直线振动筛筛网下安装的导料管能够将从筛网上筛下的混合原料导流到搅拌筒内，包覆在直线振动筛和导料管外部的壳体对直线振动筛提供了支撑和保护，同时能够避免混合原料从直线振动筛上飞溅到装置外侧。

可选的，研磨机构包括设在直线振动筛筛网较低一端的箱体和设在箱体内的刀头；所述刀头与箱体转动连接。

通过采用上述技术方案，箱体一方面作为盛装吸潮结块的混合原料颗粒，另一方面能够为刀头提供限位和支撑，与箱体转动连接的刀头能够在驱动电机的带动下发生旋转并将箱体内的结块混合原料颗粒研磨打散成粉末状，方便其进行搅拌混合。

可选的，箱体外壁上设有加热丝。

通过采用上述技术方案，箱体外壁上设置的加热丝在通电后能够对箱体内部的混合原料进行加热，能够在刀头研磨打散结块混合原料的同时对被打散的混合原料进行烘干，从而进一步提升了混合原料的粉末化程度，进一步提升了本申请的原料混合均匀程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的上料机构用于临时储存羟丙基甲基纤维素混合原料，并能够将混合原料传送至筛分机构内，筛分机构能够对混合原料进行筛分，将其筛分成粉末状的细料和因吸潮结块的颗粒状混合原料，粉末状的易于搅拌均匀的混合原料直接进入搅拌筒内，结块的颗粒状原料进入到研磨机构并被进一步打散后最终混入搅拌筒内，搅拌筒能将混合原料通过搅拌混合均匀，解决了混合原料因吸潮结块导致的混合效果不佳的问题，提高了羟丙基甲基纤维素产品的生产质量；

2.本申请中的直线振动筛对混合原料起到了振动筛分的作用，直线振动筛沿筛网倾斜设置的结构设计能够使筛面上的物料在振动筛分的过程中沿筛面向下滑动，有效避免了物料在筛网上堆积堵塞的情况发生，直线振动筛筛网下安装的导料管能够将从筛网上筛下的混合原料导流到搅拌筒内，包覆在直线振动筛和导料管外部的壳体对直线振动筛提供了支撑和保护，同时能够避免混合原料从直线振动筛上飞溅到装置外侧；

3.本申请中的箱体外壁上设置的加热丝在通电后能够对箱体内部的混合原料进行加热，能够在刀头研磨打散结块混合原料的同时对被打散的混合原料进行烘干，从而进一步提升了混合原料的粉末化程度，进一步提升了本申请的原料混合均匀程度。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例公开的一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、上料机构；11、料斗；12、螺旋上料机；2、筛分机构；21、直线振动筛；22、导料管；23、壳体；3、搅拌筒；31、筒体；32、搅拌轴；33、卸料阀；34、空压机；35、单向压力阀；4、研磨机构；41、箱体；42、刀头；43、加热丝。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

目前，行业内常采用搅拌机对生产羟丙基甲基纤维素混合原料进行搅拌，以方便后续的反应。但是，高粘度的羟丙基甲基纤维素生产原料容易吸潮进而发生部分结块的现象，使用普通搅拌机难以将结块原料彻底翻拌均匀，这对高粘度羟丙基甲基纤维素的生产质量造成了不利影响。为了提升高粘度羟丙基甲基纤维素的混料均匀程度，提高羟丙基甲基纤维素的生产质量，本申请实施例提出了一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置。

本申请实施例公开了一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置。参照图1和图2，用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置包括上料机构1、筛分机构2、搅拌筒3和研磨机构4。其中，上料机构1的出料端与筛分机构2的进料端连通，筛分机构2的细料出料端与搅拌筒3连通，筛分机构2的粗料出料端与研磨机构4的进料端，研磨机构4的出料端与搅拌筒3连通。

上料机构1用于将按照一定比例添加的羟丙基甲基纤维素原料运送至筛分机构2，筛分机构2能够将混合原料中的结块原料筛分出来并通过振动运送至研磨机构4，研磨机构4能够将结块原料重新研磨打散成易于混合均匀的粉末状并送往搅拌筒3，搅拌筒3用于承接来自筛分机构2和研磨机构4的粉末状混合原料并将其通过搅拌混合均匀。

参照图1，上料机构1包括料斗11和螺旋上料机12。其中，料斗11通过螺栓连接的方式安装在螺旋上料机12的进料口处，且料斗11与螺旋上料机12转动连接，料斗11可在一定角度内发生旋转，从而方便卸料和上料。螺旋上料机12的出料口与筛分机构2的进料口连通。

参照图1和图2，筛分机构2包括直线振动筛21、导料管22和壳体23。其中，直线振动筛21放置在螺旋上料机12出料口的下方，且直线振动筛21的筛网倾斜设置。导管可以是一个漏斗状的金属管，导料管22通过螺栓连接的方式安装在直线振动筛21筛网的下方。壳体23可以是一个两端开口的空心的矩形金属箱，壳体23包覆在直线振动筛21和导料管22的外侧。

参照图1和图2，搅拌筒3包括筒体31、搅拌轴32、卸料阀33、空压机34和单向压力阀35。其中，筒体31可以是一个金属材质的圆柱形空心筒，搅拌轴32穿设在筒体31上，且搅拌轴32与筒体31转动连接，筒体31上安装有两个电磁阀，两个电磁阀分别与导料管22和研磨机构4的出料端连通，筒体31一侧靠近顶部的位置安装有单向压力阀35，单向压力阀35的另一端通过软质橡胶导管与导料管22的顶部连通。筒体31的底部安装有卸料阀33。筒体31的侧壁上通过螺栓连接的方式安装有空压机34，空压机34的气体输出端与筒体31内部连通。

参照图1和图2，研磨机构4包括箱体41、刀头42和加热丝43。其中，箱体41可以是一个上下两端开口的矩形金属箱，箱体41内安装有通过微型伺服电机驱动的刀头42，箱体41的外表面侧壁上通过螺栓连接的方式安装有加热丝43。

本申请实施例的一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置的实施原理为：施工人员首先将用于生产高粘度羟丙基甲基纤维素的原料按照一定比例分别加入到料斗11中，然后旋转料斗11使料斗11内的物料进入螺旋上料机12，螺旋上料机12将混合原料运送至直线振动筛21上，粉末状的原料经过筛网直接通过导料管22进入搅拌筒3中，吸潮结块的原料从晒网上滑落到箱体41中，并被刀头42研磨成粉末状，最终一同汇入筒体31中，筒体31内的粉末状混合原料经过搅拌轴32搅拌均匀后，空压机34向筒体31内注入压缩空气，混合原料会在压力差的作用下从卸料阀33处喷出，当筒体31内的压力达到单向压力阀35设置的阈值时，单向压力阀35打开并进行泄压。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置，其特征在于：包括上料机构（1）、与上料机构（1）出料端连通的筛分机构（2）、与筛分机构（2）的细料出料端连通的搅拌筒（3）、与筛分机构（2）的粗料出料端连通的研磨机构（4）；所述研磨机构（4）的出料端与搅拌筒（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌筒（3）包括顶端与筛分机构（2）底端连通的筒体（31）、穿设在筒体（31）上的搅拌轴（32）和设在筒体（31）底部的卸料阀（33）；所述搅拌轴（32）与筒体（31）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置，其特征在于：所述筒体（31）外壁设有空压机（34）；所述空压机（34）与筒体（31）连通。

4.根据权利要求2所述的一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置，其特征在于：所述筒体（31）的侧壁设有单向压力阀（35）；所述单向压力阀（35）与导料管（22）连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置，其特征在于：所述上料机构（1）包括料斗（11）和螺旋上料机（12）；所述料斗（11）的底部与螺旋上料机（12）得加料口连通；所述料斗（11）与螺旋上料机（12）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置，其特征在于：所述筛分机构（2）包括筛网倾斜设置在螺旋上料机（12）出料端下方的直线振动筛（21）、设在直线振动筛（21）筛网下的导料管（22）和包覆在直线振动筛（21）及导料管（22）外部的壳体（23）。

7.根据权利要求6所述的一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置，其特征在于：所述研磨机构（4）包括设在直线振动筛（21）筛网较低一端的箱体（41）和设在箱体内的刀头（42）；所述刀头（42）与箱体（41）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于高粘羟丙基甲基纤维素生产用混料装置，其特征在于：所述箱体（41）外壁上设有加热丝（43）。

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