CN113500700A - 一种水泥配料器 - Google Patents

Abstract

本发明属于水泥生产领域，具体涉及一种水泥配料器，包括底座，所述底座的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有输料筒，所述输料筒的左端通过螺纹连接有左筒盖，所述左筒盖的左端固定安装有第一电机，所述第一电机的第一电机轴贯穿左筒盖，所述第一电机轴的末端通过螺纹连接有第一连接套，所述第一连接套的右端固定连接有绞轴，所述绞轴的外侧固定连接有绞片，所述绞片与输料筒的内壁转动连接。本发明通过设计输料筒，输料筒内设计由第一电机驱动的绞轴和绞片，可对物料进行推动，且输料筒右侧设计右端盖、出料管、弯管和输料管，可将物料送入配料箱，入料方便快捷，无需采用吊装方式将物料置于配料箱中。

Description

一种水泥配料器

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥配料器。

背景技术

水泥，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾（骨料）接合，形成砂浆或混凝土。

目前在水泥生产过程中，主要涉及破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装等工序。其中在生料制备时，包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。生料制备有干法和湿法两种方法。在干法制备过程中,石灰石等大块硬质原料，按传统工艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料,或再经第二次破碎至小于25mm的块料（近年来已发展一次即破碎至小于25mm的块料工艺）。黏土等含水原料则应经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内，研磨成细的生料粉，输入搅拌库，在库中用压缩空气搅拌,并调整成分至合格的生料粉。

目前在配料时主要采用搅拌箱混合配料，现有的配料装置不方便对配料箱中加入原料，而且一般各种原料直接加入配料箱，没有预混合，混合前也缺乏粉碎筛分，导致混合效果差，而且配料后生料的排出也不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥配料器，解决了现有的水泥生产配料装置入料不方便、缺乏预混合、混合前缺乏粉碎筛料、混合效果差、下料不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥配料器，包括底座，所述底座的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有输料筒，所述输料筒的左端通过螺纹连接有左筒盖，所述左筒盖的左端固定安装有第一电机，所述第一电机的第一电机轴贯穿左筒盖，所述第一电机轴的末端通过螺纹连接有第一连接套，所述第一连接套的右端固定连接有绞轴，所述绞轴的外侧固定连接有绞片，所述绞片与输料筒的内壁转动连接，所述输料筒的右端通过螺纹连接有右筒盖，所述右筒盖的右端固定连接有出料管，所述出料管的右端安装有弯管，所述弯管的上端内部安装有输料管；

所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有配料箱，所述配料箱的左侧壁固定连接有输料管，所述配料箱的下端通过螺纹连接有底盖，所述配料箱的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的第二电机轴的下端通过螺纹连接有第二连接套，所述第二连接套的外侧固定连接有扇叶；

所述箱盖的底端可转动地连接有转斗，扇叶位于转斗所包围的范围内，箱盖上还设置有用于驱动转斗转动的第三电机，所述转斗的底部设置有立管，所述立管上开设有喷气孔；

所述立管的外侧固定连接有固定套，所述固定套的外侧固定连接有横刀，所述横刀的上下两端固定连接有纵刀，所述立管的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的末端固定连接有支撑条，所述支撑条的表面粘合有刮条，所述刮条上设置有嵌入块，所述配料箱内滑动连接有筛斗，所述筛斗的下端固定连接有限位杆。

优选的，所述输料筒的上端固定连接有加料斗，所述加料斗的上端右侧固定连接有铰接座，所述铰接座上铰接有斗盖，所述斗盖与加料斗卡合。

优选的，所述弯管的外侧左端固定安装有第一卡箍，所述弯管的外侧上端固定安装有第二卡箍。

优选的，所述支架的数量为两个，两个所述支架在配料箱底部呈对称分布。

优选的，所述箱盖的中部开设有轴孔，所述轴孔内转动连接有第二电机轴。

优选的，所述喷气孔的数量为多个，多个所述喷气孔在立管上呈等间距分布。

优选的，所述嵌入块位于支撑条内，所述嵌入块与刮条为一体式结构，均由橡胶材料制成。

优选的，所述配料箱的内侧固定连接有支撑块，所述支撑块内开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位杆。

优选的，所述筛斗为多孔镂空结构，所述筛斗内转动连接有立管。

优选的，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆在筛斗的底部呈对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设计输料筒，输料筒内设计由第一电机驱动的绞轴和绞片，可对物料进行推动，且输料筒右侧设计右端盖、出料管、弯管和输料管，可将物料送入配料箱，入料方便快捷，无需采用吊装方式将物料置于配料箱中。

2、本发明通过在输料筒内设计绞轴和绞片，可对加入的物料进行预混合，且加料斗上设计斗盖，可防止预混合时粉尘逸出，通过预混合方式可提高混合效果。

3、本发明通过在配料箱内设计筛斗，且设计由第二电机驱动的立管，立管上设计固定套，固定套上设计横刀和纵刀，输送至筛斗上的物料可进行再次粉碎和筛料，避免物料在结块状态进行混合，提高了混合质量。

4、本发明通过在配料箱内设计通风斗，通风斗内设计扇叶，可使得扇叶转动时产生气流，气流可输入立管，然后由立管的喷气孔喷出，可使得物料搅拌混合是利用气流进行混合，使得物料运动更加充分，使得混合效果更好，混合更加彻底。

5、本发明通过在立管的外侧设计支撑杆，支撑杆末端设计支撑条，支撑条上设计刮条，且刮条采用橡胶材料，不仅对配料箱磨损小，且在下料时，通过刮条拨动物料，可使得下料方便快捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A部结构放大图；

图3为本发明图1的B部结构放大图；

图4为本发明图1的筛斗俯视图；

图5为本发明图1的筛斗仰视图；

图6为本发明图1的配料箱俯视图；

图7为本发明一个具体实施例的结构示意图；

图8为本发明中防倒流组件在未通入气流时的结构示意图；

图9为图8中防倒流板和立管的结构示意图；

图10为本发明中防倒流组件在通入气流时的结构示意图；

图11为图10中防倒流板和立管的结构示意图。

图中：1、底座；2、连接块；3、输料筒；4、左筒盖；5、第一电机；6、第一电机轴；7、第一连接套；8、绞轴；9、绞片；10、加料斗；11、铰接座；12、斗盖；13、右筒盖；14、出料管；15、弯管；16、第一卡箍；17、输料管；18、第二卡箍；19、支架；20、配料箱；21、底盖；22、箱盖；23、轴孔；24、第二电机；25、第二电机轴；26、第二连接套；27、扇叶；28、转斗；29、立管；30、喷气孔；31、固定套；32、横刀；33、纵刀；34、支撑杆；35、支撑条；36、刮条；37、嵌入块；38、支撑块；39、限位孔；40、筛斗；41、限位杆，42、第三电机，43、转斗连接环，44、第一轴承，45、第二轴承，46、驱动齿轮，47、从动齿轮，48、第三轴承，49、防倒流板，50、第一缺口，51、第二缺口，52、限位环架，53、弹性波纹管，54、弹簧，55、通气口，56、过滤网，57、立管下腔，58、反冲孔，59、立管上腔，60、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种水泥配料器，包括底座1，底座1的上端固定连接有连接块2，连接块2的上端固定连接有输料筒3，输料筒3的左端通过螺纹连接有左筒盖4，左筒盖4的左端固定安装有第一电机5，第一电机5的第一电机轴6贯穿左筒盖4，第一电机轴6的末端通过螺纹连接有第一连接套7，第一连接套7的右端固定连接有绞轴8，绞轴8的外侧固定连接有绞片9，绞片9与输料筒3的内壁转动连接，输料筒3的右端通过螺纹连接有右筒盖13，右筒盖13的右端固定连接有出料管14，出料管14的右端安装有弯管15，弯管15的上端内部安装有输料管17；

底座1的上端固定连接有支架19，支架19的上端固定连接有配料箱20，配料箱20的左侧壁固定连接有输料管17，配料箱20的下端通过螺纹连接有底盖21，配料箱20的上端通过螺纹连接有箱盖22，箱盖22的上端固定安装有第二电机24，第二电机24的第二电机轴25的下端通过螺纹连接有第二连接套26，第二连接套26的外侧固定连接有扇叶27；

所述箱盖22的底端可转动地连接有转斗28，扇叶27位于转斗28所包围的范围内，箱盖22上还设置有用于驱动转斗28转动的第三电机42，转斗28的底部设置有立管29，立管29上开设有喷气孔30；

立管29的外侧固定连接有固定套31，固定套31的外侧固定连接有横刀32，横刀32的上下两端固定连接有纵刀33，立管29的外侧固定连接有支撑杆34，支撑杆34的末端固定连接有支撑条35，支撑条35的表面粘合有刮条36，刮条36上设置有嵌入块37，配料箱20内滑动连接有筛斗40，筛斗40的下端固定连接有限位杆41。

为实现转斗28与箱盖22的可转动连接，可在箱盖22的底端设置有转斗连接环43，转斗28上端部通过第一轴承44连接在转斗连接环43的内壁面。

为实现第三电机43对转斗28的转动驱动，第三电机43的输出轴上套设有驱动齿轮46，转斗28的外壁面上套接有与驱动齿轮46啮合的从动齿轮47。箱盖22上可设置有套接在第三电机43输出轴的第三轴承48。

请参阅图1，输料筒3的上端固定连接有加料斗10，加料斗10的上端右侧固定连接有铰接座11，铰接座11上铰接有斗盖12，斗盖12与加料斗10卡合。通过斗盖12的设计，可防止输料筒3内的粉尘从加料斗10逸出。

请参阅图1，弯管15的外侧左端固定安装有第一卡箍16，弯管15的外侧上端固定安装有第二卡箍18。通过第一卡箍16的安装，可将弯管15与出料管14连接，通过第二卡箍18的安装，可将弯管15与输料管17连接。

请参阅图1，支架19的数量为两个，两个支架19在配料箱20底部呈对称分布。通过支架19的设计，可对配料箱20进行支撑。

请参阅图1，箱盖22的中部开设有轴孔23，轴孔23内转动连接有第二电机轴25。通过轴孔23的设计，为电机轴25提供了转动空间。

轴孔23处安装有套接在第二电机轴25上的第二轴承45。

请参阅图1，喷气孔30的数量为多个，多个喷气孔30在立管29上呈等间距分布。通过喷气孔30的设计，可喷出气流，对配料箱20内的物料进行扰动。

请参阅图1，嵌入块37位于支撑条35内，嵌入块37与刮条36为一体式结构，均由橡胶材料制成。通过嵌入块37的设计，可使得刮条36与支撑条35连接更加稳定。

请参阅图3，配料箱20的内侧固定连接有支撑块38，支撑块38内开设有限位孔39，限位孔39内插接有限位杆41。通过限位孔39和限位杆41的配合，可使得筛斗40无法转动。

请参阅图1，筛斗40为多孔镂空结构，筛斗40内转动连接有立管29。通过多孔镂空结构的设计，可对物料进行筛分。

请参阅图5，限位杆41的数量为两个，两个限位杆41在筛斗40的底部呈对称分布。通过限位杆41的设计，可对筛斗40进行限位，防止筛斗40转动。

本发明具体实施过程如下：当需要添加物料时，打开斗盖12，然后对加料斗10内加入原料，然后启动第一电机5，第一电机5的第一电机轴6带动第一连接套7转动，第一连接套7带动绞轴8转动，绞轴8带动绞片9转动，绞片9即可将加料斗10流入输料筒3内的物料向右推动，然后物料经过出料管14、弯管15、输料管17，然后进入配料箱20内的筛斗40上进行筛分，物料输送方便快捷，而且在物料的输送过程中，可以对物料进行预混合，可提高混合效果；

使用时，启动第三电机42，驱动转斗28转动，转斗28带动立管29转动，与此同时，启动第二电机24，第二电机24的第二电机轴25转动，第二电机轴25带动第二连接套26转动，第二连接套26带动扇叶27转动，当扇叶27转动时，可产生气流，气流输入立管29内，然后经过喷气孔30喷出，对物料进行扰动混合，可使得物料的混合效果更好；

立管29转动时，可带动固定套31转动，固定套31带动横刀32和纵刀33转动，横刀32和纵刀33可对筛斗40上的物料进行继续粉碎，粉碎后的物料经过筛斗40筛分下落，避免结块的物料进行混合，导致混合质量较差；

当在进行下料时，立管29带动支撑杆34转动，支撑杆34带动支撑条35转动，支撑条35带动刮条36转动，刮条36可将物料刮下，打开底盖21，即可使得物料进行排放，下料方便快捷。

如图7至图11所示，为避免物料倒吸入转斗28，可在立管29内设置有防倒流组件，防倒流组件包括防倒流板49，防倒流板49开设有第一缺口50，第一缺口50贯穿防倒流板49的顶端，且未贯穿防倒流板49的底端；

立管29的内壁开设有环形设置且内凹的活动槽60，活动槽60的槽壁开设有与第一缺口50对应且可与第一缺口50配合的第二缺口51；

防倒流板49横向设置在活动槽60内，且可相对活动槽60上下移动；防倒流板49将立管29的内腔分割为立管上腔59和位于立管上腔59下方的立管下腔57；

立管29内壁还设置有位于活动槽60内的限位环架52，限位环架52的顶端通过可压缩的弹性波纹管53与防倒流板49的底端相连，活动槽60内还设置有弹簧54，弹簧54的上下两端分别作用于防倒流板49的底端和活动槽60的底端，使得：防倒流板49抵接在活动槽60的顶端，这时，限位环架52、弹性波纹管53和防倒流板49可共同阻断立管下腔57与第二缺口51的连通，且第二缺口51与第一缺口50错位设置；

限位环架52上开设有用于连通立管下腔57与第二缺口51的通气口55，通气口55处安装有过滤网56；

当外力下压防倒流板49至靠近防倒流板49的极限位置时，第二缺口51与第一缺口50处于连通状态。

本实施例中，当扇叶27未作工时，也即立管29未有气流进入时，防倒流板49在弹簧54的支撑下，处于抵接在活动槽60顶端的状态，这时，第一缺口50与立管上腔59、第一缺口50与第二缺口51均处于隔断状态，第二缺口51与立管下腔57的连通处设置有过滤网56能过滤掉物料，如此，即使立管29内通过喷气孔30进入有物料，也不会倒流至转斗28内；

当扇叶27作工时，立管29即有气流进入，这时，气流会下压防倒流板49，直至其下移至靠近限位环架52的极限位置，该状态下，第一缺口50与立管上腔59、第一缺口50与第二缺口51、第二缺口51与立管下腔57均处于连通状态，气流则可进入立管下腔57以作用于物料。

为提高气体流通效率，防倒流板49上可开设有若干个第一缺口50，相应地，立管29上可设置有与第一缺口50对应的多个第二缺口51，限位环架52上亦可设置有多个通气口55。

本实施例中，扇叶27主要作用为提供气流，作为替换，可直接向立管29内注入高压气体。

另外，本实施例中，气流除能协助配料外，还可对筛斗40及过滤网56进行反冲洗处理。为此，立管29于筛斗40上方的区域也可设置有反冲孔58。

为避免影响固定套31的工作，反冲孔58可设置在固定套31的上方，为此，防倒流组件应位于反冲孔58上方。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水泥配料器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有连接块（2），所述连接块（2）的上端固定连接有输料筒（3），所述输料筒（3）的左端通过螺纹连接有左筒盖（4），所述左筒盖（4）的左端固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的第一电机轴（6）贯穿左筒盖（4），所述第一电机轴（6）的末端通过螺纹连接有第一连接套（7），所述第一连接套（7）的右端固定连接有绞轴（8），所述绞轴（8）的外侧固定连接有绞片（9），所述绞片（9）与输料筒（3）的内壁转动连接，所述输料筒（3）的右端通过螺纹连接有右筒盖（13），所述右筒盖（13）的右端固定连接有出料管（14），所述出料管（14）的右端安装有弯管（15），所述弯管（15）的上端内部安装有输料管（17）；

所述底座（1）的上端固定连接有支架（19），所述支架（19）的上端固定连接有配料箱（20），所述配料箱（20）的左侧壁固定连接有输料管（17），所述配料箱（20）的下端通过螺纹连接有底盖（21），所述配料箱（20）的上端通过螺纹连接有箱盖（22），所述箱盖（22）的上端固定安装有第二电机（24），所述第二电机（24）的第二电机轴（25）的下端通过螺纹连接有第二连接套（26），所述第二连接套（26）的外侧固定连接有扇叶（27）；

所述箱盖（22）的底端可转动地连接有转斗（28），扇叶（27）位于转斗（28）所包围的范围内，箱盖（22）上还设置有用于驱动转斗（28）转动的第三电机（42），所述转斗（28）的底部设置有立管（29），所述立管（29）上开设有喷气孔（30）；

所述立管（29）的外侧固定连接有固定套（31），所述固定套（31）的外侧固定连接有横刀（32），所述横刀（32）的上下两端固定连接有纵刀（33），所述立管（29）的外侧固定连接有支撑杆（34），所述支撑杆（34）的末端固定连接有支撑条（35），所述支撑条（35）的表面粘合有刮条（36），所述刮条（36）上设置有嵌入块（37），所述配料箱（20）内滑动连接有筛斗（40），所述筛斗（40）的下端固定连接有限位杆（41）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥配料器，其特征在于：所述输料筒（3）的上端固定连接有加料斗（10），所述加料斗（10）的上端右侧固定连接有铰接座（11），所述铰接座（11）上铰接有斗盖（12），所述斗盖（12）与加料斗（10）卡合。

3.根据权利要求1所述的一种水泥配料器，其特征在于：所述弯管（15）的外侧左端固定安装有第一卡箍（16），所述弯管（15）的外侧上端固定安装有第二卡箍（18）。

4.根据权利要求1所述的一种水泥配料器，其特征在于：所述支架（19）的数量为两个，两个所述支架（19）在配料箱（20）底部呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种水泥配料器，其特征在于：所述箱盖（22）的中部开设有轴孔（23），所述轴孔（23）内转动连接有第二电机轴（25）。

6.根据权利要求1所述的一种水泥配料器，其特征在于：所述喷气孔（30）的数量为多个，多个所述喷气孔（30）在立管（29）上呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种水泥配料器，其特征在于：所述嵌入块（37）位于支撑条（35）内，所述嵌入块（37）与刮条（36）为一体式结构，均由橡胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种水泥配料器，其特征在于：所述配料箱（20）的内侧固定连接有支撑块（38），所述支撑块（38）内开设有限位孔（39），所述限位孔（39）内插接有限位杆（41）。

9.根据权利要求1所述的一种水泥配料器，其特征在于：所述筛斗（40）为多孔镂空结构，所述筛斗（40）内转动连接有立管（29）。

10.根据权利要求1所述的一种水泥配料器，其特征在于：所述限位杆（41）的数量为两个，两个所述限位杆（41）在筛斗（40）的底部呈对称分布。

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