CN206778559U - 一种具有搅拌功能的饲料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有搅拌功能的饲料粉碎机，包括自动上料机、粉碎机主体，自动上料机的出料口位于粉碎机主体的进料口上方，粉碎机主体内部分为粉碎室、缓冲室及搅拌室，粉碎室与缓冲室之间设有滤筛，滤筛上方设有锤片式粉碎转子，该粉碎转子通过驱动轴联接到回转油缸，滤筛下表面设置有振动电机；缓冲室与搅拌室之间设有落料板，所述落料板上方设有推料组件；搅拌室内设有搅拌芯，搅拌芯通过轴承转动连接在落料板及粉碎机主体的底板之间，且通过驱动转轴联接到第一驱动电机；还包括与搅拌室内部相连通的添料机构及出料机构。有益之处是，将原料运输、原料粉碎及原料混合集成一体，消除了搬运距离带来的高额费用，降低了人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料粉碎机械技术领域，尤其涉及一种具有搅拌功能的饲料粉碎机。
背景技术
饲料养殖从中小规模养殖向大规模养殖发展，而大规模养殖企业一般都是自行生产配合饲料或直接购买饲料企业生产的配合饲料。大型企业开始具有自己的饲料生产线进行饲料生产。而饲料的生产具有原料输送，原料粉碎，原料搅拌及原料制粒等工序，而现有技术中，原料在粉碎后通过人工搬运的方式运输到搅拌机安装位置，并通过人工手段进行原料的配比，在搅拌完成后仍然是利用人工的方式将混合料运输或包装。人工搬运方式工序繁琐，生产效率低，不满足于现有饲料大量加工的现状，对饲料混合也处于分离或半自动状态。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有搅拌功能的饲料粉碎机，解决了工序繁琐、生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种具有搅拌功能的饲料粉碎机，包括自动上料机、粉碎机主体，所述自动上料机的出料口位于粉碎机主体的进料口上方，所述粉碎机主体内部分为粉碎室、缓冲室及搅拌室，粉碎室与缓冲室之间设有滤筛，所述滤筛上方设有锤片式粉碎转子，该粉碎转子通过驱动轴联接到回转油缸，所述滤筛下表面设置有振动电机；缓冲室与搅拌室之间设有落料板，所述落料板上方设有推料组件；所述搅拌室内设有搅拌芯，所述搅拌芯通过轴承转动连接在落料板及粉碎机主体的底板之间，且通过驱动转轴联接到第一驱动电机；还包括与搅拌室内部相连通的添料机构及出料机构。原料通过自动上料机构进入粉碎机主体的粉碎室内进行粉碎工序，粉碎后的原料通过滤筛后进入缓冲室中，在推动机构的作用下，使原料按一定比例进入搅拌室中。而在搅拌室的上部的添料机构间歇性的启动，然后将添加剂按照一定比例送入搅拌室内，搅拌芯高速旋转使粉碎后的原料与添加剂充分混合，然后通过搅拌室底部的出料机构排出，进入下一道工序或包装。将粉碎与搅拌集成为一体式，不仅降低了运输费用也减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。
进一步的，所述搅拌芯包括转动轴，所述转动轴圆周上均布有多个搅拌叶片，且搅拌叶片的旋向为右旋。
进一步的，所述落料板上开有若干落料孔。
进一步的，所述推料组件包括圆弧形推板及推杆，推杆一端与推板相固接，一端伸出粉碎机主体侧壁并与摆动气缸相连接。
进一步的，所述推料组件为三组且沿粉碎机主体圆周均布。
进一步的，所述添料机构设于搅拌室侧壁上并位于落料板下方，该添料机构包括带封闭板的进料管及与进料管内部相通的储料斗，该进料管的开口端固接在粉碎机主体上并与搅拌室相通；所述进料管内设有进料绞龙，且进料绞龙左端伸出进料管的封闭板与第二驱动电机相联接。
进一步的，所述出料机构包括向下弯折的出料管，该出料管的水平段固接在粉碎机主体上并与搅拌室相通；该水平段内设有出料绞龙，且出料绞龙右端伸出出料管侧壁与第三驱动电机相联接。
进一步的，所述自动上料机为螺旋式上料机，其下方设有安装架，用于支撑自动上料机。
本实用新型的有益之处是：将原料运输、原料粉碎及原料混合集成一体，消除了搬运距离带来的高额费用，降低了人工劳动强度，通过一体机后的混合原料可以直接进入制粒，使工序简单化。原料混合自动调节比例，使原料的混合效果更均匀。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型搅拌芯结构示意图；
图3是本实用新型缓冲室内的俯视图。
1、自动上料机，2、粉碎机主体，201、粉碎室，202、缓冲室， 203、搅拌室，3、粉碎转子，4、回转油缸，5、滤筛，6、振动电机， 7、推板，8、推杆，9、摆动气缸，10、落料板，1001、落料孔，11、储料斗，12、进料绞龙，13、第二驱动电机，14、搅拌芯，1401、转动轴，1402、搅拌叶片，15、出料绞龙，16、第三驱动电机，17、底座，18、第一驱动电机，19、安装架。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1-图3所示，本实用新型所述的一种具有搅拌功能的饲料粉碎机，包括自动上料机1、粉碎机主体2，自动上料机1采用螺旋式上料机，且通过其下方的一安装架19所支撑，并呈倾斜设置，其中自动上料机1的出料口位于粉碎机主体2的进料口上方，将原料送入到自动上料机1上的进料斗内，在螺旋绞龙的带动下，使得原料向上提升并通过上端的出料口将原料输送进入粉碎主体内。粉碎机主体2 下端还设有底座17，底座17将粉碎机主体2进行支撑，便于安装的同时能防止潮湿第表面对粉碎机主体2的侵蚀作用。而粉碎机主体2 内部分为粉碎室201、缓冲室202及搅拌室203，在粉碎室201与缓冲室202之间设有滤筛5，所述滤筛5上方设有锤片式粉碎转子3，其中粉碎转子3上的锤片为螺旋形，且在粉碎转轴的圆周上均布，能增加锤片接触原料的概率，使得细碎效果更好，该粉碎转子3通过右端的驱动轴与位于粉碎机主体2右侧的回转油缸4相联接，回转油缸 4驱动粉碎转子3在粉碎室201内高速旋转，原料在碰撞力及滤筛5 的挤压力的作用下被破碎，从而粉碎原料。当原料粉碎到一定程度后能通过滤筛5上滤孔时，进入缓冲室202内，为了使滤筛5的过滤效果，增加粉碎的效率，在滤筛5下表面设置有振动电机6，振动电机 6驱动滤筛5振动，加快原料通过滤筛5的速度，避免滤孔由于过料速度过慢被堵塞。缓冲室202与搅拌室203之间设有落料板10，落料板10上开有若干的落料孔1001，且落料孔1001的上端开口进行圆角处理，增加落料孔1001的强度的同时也减少进料的阻碍，有效防止落料孔1001被堵塞。为了使进入搅拌室203中的粉碎原料数量达到预期，在落料板10上方设有三组沿粉碎机主体2圆周均布的推料组件，推料组件包括圆弧形的推板7及推杆8，而推杆8的一端与推板7相固接，另一端伸出粉碎机主体2侧壁并与设置在粉碎机主体 2外侧的摆动气缸9相连接，摆动气缸9驱动推料组件在缓冲室202 内往复运动，从而推动缓冲室202内的原料加速进入搅拌室203内，而通过设定摆动气缸9的工作频率则可以控制进入搅拌室203的粉碎原料数量。所述搅拌室203内设有搅拌芯14，搅拌芯14主要有转动轴1401及搅拌叶片1402构成，其中转动轴1401具有与搅拌叶片1402 相配合的结合段及与轴承相配合的安装段；搅拌叶片1402为螺旋形的金属片，且其选项为右旋，螺距为150mm，与结合段相结合的搅拌叶片1402共三组，每组七片，且均是沿结合段的圆周均布。搅拌芯14通过轴承转动连接在落料板10及粉碎机主体2的底板之间，且通过驱动转轴联接到粉碎机主体2下方的第一驱动电机18。在搅拌室203上部设有添料机构，添料机构能按照一定的比例将添加剂输送到搅拌室203内，在第一驱动电机18的驱动下，搅拌芯14旋转，将从落料板10进入的粉碎原料与从添料机构进入的添加剂均匀混合后，从搅拌室203下部设置的出料机构排出搅拌室203，而出料机构也可按照一定规律进行间歇式工作，使粉碎原料与添加剂充分混合后再启动进行排料。将上料、粉碎及混合集成一体，降低了运输费用也减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。
本实施例进一步优选方案，添料机构包括带封闭板的进料管及与进料管内部相通的储料斗11，该进料管的开口端固接在粉碎机主体2 上并与搅拌室203相通；所述进料管内设有进料绞龙12，且进料绞龙12左端伸出进料管的封闭板与第二驱动电机13相联接。将添加剂放入储料斗11内，第二驱动电机13带动进料绞龙12旋转，从而将从储料斗11的出料口进入进料管内的添加剂送入搅拌室203内与粉碎原料混合，而由于添料机构位于搅拌室203的上部，更容易使添加剂的进入没有阻力。
本实施例进一步优选方案，出料机构包括向下弯折的出料管，出料管具有水平段及竖直段，该水平段固接在粉碎机主体2上并与搅拌室203相通，且位于搅拌室203下部，而该水平段内设有出料绞龙 15，且出料绞龙15右端伸出出料管侧壁与位于粉碎机主体2外侧的第三驱动电机16相联接。当粉碎原料与添加剂充分混合后，启动第三驱动电机16带动出料绞龙15将混合均匀的混合料排出搅拌室203，从出料管的竖直段向外排出，然后可直接进入后续的制粒机或者包装运送。
本实用新型的使用方法是，将需要粉碎的原料装入自动上料机1 的进料斗中，然后在螺旋绞龙的提升力作用下，将原料运送到粉碎机主体2上的进料口，使原料进入粉碎室201中，在粉碎室201中的粉碎转子3在回转油缸4的驱动下高速旋转，进而将原料粉碎。当粉碎后的原料通过滤筛5后进入缓冲室202，缓冲室202内的推料组件在摆动气缸9的驱动下往复运动，从而推动缓冲室202内的原料进入搅拌室203内。而第二电机驱动进料绞龙12将需要添加的添加剂输送到缓冲室202内，可以通过缓冲室202落料的情况来控制第二驱动电机13的启动时间进而控制添加剂进入搅拌室203内的数量，以达到按比例配合的效果。当粉碎后的原料以及添加剂进入搅拌室203后，第三驱动电机16驱动搅拌芯14旋转搅拌，使原料与添加剂混合均匀成混合料，然后再启动第三驱动电机16驱动出料绞龙15将搅拌室 203内混合均匀的混合料排出搅拌室203，为了使添加剂与原料的搅拌混合充分，间歇性的启动第三驱动电机16。从出料机构排出的混合料可以直接进入制粒机或者用其他传输方式将混合料输送到下一个工序。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“第一”，“第二”，“第三”等仅为了便于描述的目的，并非暗指含有的数量或者其具有的重要程度。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有搅拌功能的饲料粉碎机，包括自动上料机、粉碎机主体，所述自动上料机的出料口位于粉碎机主体的进料口上方，其特征在于：所述粉碎机主体内部分为粉碎室、缓冲室及搅拌室，粉碎室与缓冲室之间设有滤筛，所述滤筛上方设有锤片式粉碎转子，该粉碎转子通过驱动轴联接到回转油缸，所述滤筛下表面设置有振动电机；缓冲室与搅拌室之间设有落料板，所述落料板上方设有推料组件；所述搅拌室内设有搅拌芯，所述搅拌芯通过轴承转动连接在落料板及粉碎机主体的底板之间，且通过驱动转轴联接到第一驱动电机；还包括有与搅拌室相连通的添料机构及出料机构。
2.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的饲料粉碎机，其特征在于：所述搅拌芯包括转动轴，所述转动轴圆周上均布有多个搅拌叶片，且搅拌叶片呈螺旋形，其旋向为右旋。
3.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的饲料粉碎机，其特征在于：所述落料板上开有若干落料孔。
4.根据权利要求3所述的具有搅拌功能的饲料粉碎机，其特征在于：所述推料组件包括圆弧形推板及推杆，推杆一端与推板相固接，一端伸出粉碎机主体侧壁并与摆动气缸相连接。
5.根据权利要求4所述的具有搅拌功能的饲料粉碎机，其特征在于：所述推料组件为三组且沿粉碎机主体圆周均布。
6.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的饲料粉碎机，其特征在于：所述添料机构设于搅拌室侧壁上并位于落料板下方，该添料机构包括带封闭板的进料管及与进料管内部相通的储料斗，该进料管的开口端固接在粉碎机主体上并与搅拌室相通；所述进料管内设有进料绞龙，且进料绞龙左端伸出进料管的封闭板与第二驱动电机相联接。
7.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的饲料粉碎机，其特征在于：所述出料机构位于搅拌室底部，该出料机构包括向下弯折的出料管，该出料管的水平段固接在粉碎机主体上并与搅拌室相通；该水平段内设有出料绞龙，且出料绞龙右端伸出出料管侧壁与第三驱动电机相联接。
8.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的饲料粉碎机，其特征在于：所述自动上料机为螺旋式上料机，其下方设有安装架，用于支撑自动上料机。
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