CN217003439U - 一种塑料囊式加筋增强管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料囊式加筋增强管，包括塑料异型材和设置在塑料异型材中的立筋，所述塑料异型材包括波纹体和设置在波纹体两侧的翼体，塑料异型材螺旋缠绕且相邻翼体之间相互搭接形成管材，所述波纹体内设置有空腔，空腔中设置有立筋，所述立筋将空腔一分为二，所述翼体中设置有纵向的第一通孔，所述波纹体和立筋之间为共挤复合成型，所述立筋中设置有纵向的第二通孔。其生产线简单，投资省，生产线速度快，通过波底中空结构的设置，使得在实际管道铺设时，即使在沟槽底部存在异物以及尖利物品对外层管壁造成损伤，该波纹管也不会出现破裂现象，避免了事故的发生。

Description

一种塑料囊式加筋增强管

【技术领域】

本实用新型涉及塑料管材的技术领域，具体涉及一种塑料囊式加筋增强管。

【背景技术】

近年来，随着对市政管道的大量需求，出现了许多塑料管道，如PVC管、直通输水管、钢带增强型缠绕结构壁管，具有中空凸肋的螺旋波纹管等。

中国专利号为ZL 201220119995.X，名称为一种带材及其制备的内肋增强螺旋缠绕管材的专利公开了一种带材，包括面板、弧形体和立筋，所述弧形体位于面板的外侧且在所述面板和弧形体之间形成一空腔，所述立筋位于弧形体和面板之间的空腔中且将空腔一分为二，所述面板的两侧边为搭接部。所述的带材中的面板、弧形体和立筋是经一次挤塑成型的。管材本体是由所述带材经缠绕并熔融焊接形成的管状体，所述弧形体在管材本体的外侧形成外波纹体，并在管材本体的两端塑焊接有管接头。

上述的带材及其制备的内肋增强螺旋缠绕管材具备以下缺陷：

1、在实际管道铺设时由于施工现场的局限及施工安装成本等等因素，出现管道铺设沟槽底部没有平整清理干净，带有异物以及尖利物品就铺设管道，对波纹管的波底管壁造成损害或出现波底破裂出现渗漏导致管道沉降，发生事故隐患。

2、由于其面板、弧形体和立筋均为实心结构，不仅增加了原材料的损耗，也导致了整个管材的米重较重。

3、其管材本体是由带材经缠绕并熔融焊接形成的管状体，管材搭接部是最薄弱的地方，受气候温度、运输及安装的变化影响很大，搭接部拉伸强度不够，很容易断裂。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能提高波纹管的管壁强度，减轻管体的米重，并且提高波纹体之间的连接强度的塑料囊式加筋增强管。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种塑料囊式加筋增强管，包括塑料异型材和设置在塑料异型材中的立筋，所述塑料异型材包括波纹体和设置在波纹体两侧的翼体，塑料异型材螺旋缠绕且相邻翼体之间相互搭接形成管材，所述波纹体内设置有空腔，空腔中设置有立筋，所述立筋将空腔一分为二，所述翼体中设置有纵向的第一通孔，所述波纹体和立筋之间为共挤复合成型，所述立筋中设置有纵向的第二通孔。

本实用新型中的一种塑料囊式加筋增强管进一步设置为：所述翼体的外端部设置有台阶，相邻翼体的搭接处采用交错式搭接结构。提高了搭接时的可靠性，增强了波纹管的整体强度。

本实用新型中的一种塑料囊式加筋增强管进一步设置为：所述的第一通孔为圆形孔或者方形孔。所述的第二通孔为圆形孔或者方形孔。第一通孔和第二通孔的形状可以任意变换，不做具体限定，其中以圆形孔或者方形孔作为最佳方案。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、其在翼体中设置纵向的第一通孔，首先减少了原材料的使用，减小了管材的米重，而且使得波纹管的管壁中间存在气囊式结构，在外部受力时存在一定的缓冲及回弹力。在实际管道铺设时，即使在沟槽底部存在异物以及尖利物品对外层管壁造成损伤，该波纹管也不会出现破裂现象，避免了事故的发生。

2、其立筋首先成型，从而能根据波纹管所需的环刚度来确定立筋的高度与宽度，从而保证波纹管的环刚度，立筋与本体相共挤复合成型，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。

3、其立筋中设置有纵向的第二通孔，从而减小了波纹管的米重，并且能使生产时的线速度得到提高。

4、其翼体的搭接处采用交错式搭接结构，提高了搭接时的可靠性，增强了波纹管的整体强度。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1、翼体，2、波纹体，3、空腔，4、立筋，5、第一通孔，6、第二通孔，7、台阶。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种塑料囊式加筋增强管作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种塑料囊式加筋增强管，包括塑料异型材和设置在塑料异型材中的立筋4，所述塑料异型材包括波纹体2和设置在波纹体2两侧的翼体1，塑料异型材螺旋缠绕且相邻翼体1之间相互搭接形成管材，所述波纹体2内设置有空腔3，空腔3中设置有立筋4，所述立筋4将空腔一分为二，所述翼体1中设置有纵向的第一通孔5，所述波纹体2和立筋4之间为共挤复合成型，所述立筋4中设置有纵向的第二通孔6。所述翼体1的外端部设置有台阶7，相邻翼体1的搭接处采用交错式搭接结构。提高了搭接时的可靠性，增强了波纹管的整体强度。相邻翼体1之间的搭接方式也可以为如图1所示的直接搭接。所述的第一通孔5为圆形孔或者方形孔。所述的第二通孔6为圆形孔或者方形孔。第一通孔5和第二通孔6的形状可以任意变换，不做具体限定，其中以圆形孔或者方形孔作为最佳方案。

在生产制造时，其立筋4首先成型，从而能根据波纹管所需的环刚度来确定立筋4的宽度和高度，从而保证波纹管的环刚度。翼体1和波纹体2为一体注塑成型，再将立筋4与波纹体2相共挤复合成型，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。翼体1和波纹体2螺旋缠绕且相邻翼体1之间相互搭接形成管材，并在管材的两端分别设置承口和插口，从而形成波纹管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、其在翼体1中设置纵向的第一通孔5，首先减少了原材料的使用，减小了管材的米重，而且使得波纹管的管壁中间存在气囊式结构，在外部受力时存在一定的缓冲及回弹力。在实际管道铺设时，即使在沟槽底部存在异物以及尖利物品对外层管壁造成损伤，该波纹管也不会出现破裂现象，避免了事故的发生。

2、其立筋4首先成型，从而能根据波纹管所需的环刚度来确定立筋4的高度与宽度，从而保证波纹管的环刚度，立筋4与本体相共挤复合成型，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。

3、其立筋4中设置有纵向的第二通孔6，从而减小了波纹管的米重，并且能使生产时的线速度得到提高。

4、其翼体1的搭接处采用交错式搭接结构，提高了搭接时的可靠性，增强了波纹管的整体强度。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料囊式加筋增强管，包括塑料异型材和设置在塑料异型材中的立筋，其特征在于：所述塑料异型材包括波纹体和设置在波纹体两侧的翼体，塑料异型材螺旋缠绕且相邻翼体之间相互搭接形成管材，所述波纹体内设置有空腔，空腔中设置有立筋，所述立筋将空腔一分为二，所述翼体中设置有纵向的第一通孔，所述波纹体和立筋之间为共挤复合成型，所述立筋中设置有纵向的第二通孔。

2.如权利要求1所述的一种塑料囊式加筋增强管，其特征在于：所述翼体的外端部设置有台阶，相邻翼体的搭接处采用交错式搭接结构。

3.如权利要求1或2所述的一种塑料囊式加筋增强管，其特征在于：所述的第一通孔为圆形孔或者方形孔。

4.如权利要求1或2所述的一种塑料囊式加筋增强管，其特征在于：所述的第二通孔为圆形孔或者方形孔。

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