CN216952557U

CN216952557U - 钢丝绳自动润滑装置

Info

Publication number: CN216952557U
Application number: CN202220523644.9U
Authority: CN
Inventors: 秦晓; 孙立启; 朱健; 刘兆阳; 钱永波; 郑伟; 刘钦
Original assignee: Rizhao Port Container Development Co ltd
Current assignee: Rizhao Port Container Development Co ltd
Priority date: 2022-03-11
Filing date: 2022-03-11
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2032-03-11

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳自动润滑装置，属于港口机械技术领域，包括支撑总成，所述的支撑总成包括底板和支撑板，底板与支撑板垂直固定连接，支撑板与滑块滑动配合，其特征在于：所述的滑块上安装有润滑总成，润滑总成包括导油管和油刷机构，导油管的一端通过连接头与油刷机构连接，另一端通过油管与液压站连接。与现有技术相比较具有自动涂抹润滑油的特点。

Description

钢丝绳自动润滑装置

技术领域

本实用新型涉及港口机械技术领域，特别是一种钢丝绳自动润滑装置。

背景技术

岸边集装箱起重机（简称岸桥）、轮胎式集装箱门式起重机（简称场桥）、铁路轨道吊是用于集装箱码头装卸作业的专业设备。而钢丝绳是港口起重机械的重要组成部分，其寿命和性能受许多因素的影响，包括作业情况、保养程度和工作环境等，而其主要有以下几个因素：

①钢丝绳不断承受各种反复变化的载荷，被反复弯折，这样极易造成钢丝绳的疲劳。

②水、盐雾对钢丝绳的锈蚀：由于空气中的水分混入了可溶性盐，溶解后的盐离子会大大加速空气中氧离子的扩散，使得钢丝绳与空气的氧化反应速度成倍增加。

③异物嵌入对钢丝绳的影响：来自环境的硬物如沙砾、矿渣容易被卷入钢丝绳，甚至会逐渐被挤入钢丝绳内部，极可能造成局部应力集中，造成异常磨损和表面断丝。

④频繁操作对钢丝绳的影响：钢丝绳润滑剂往往以油膜形式黏附在钢丝绳表面，钢丝绳在拉紧时，部分油品会挤出到钢丝绳表面，而钢丝绳放松时又会有部分油品重新吸入。这样不断往复的挤出和吸入，不但造成内部润滑剂逃出，而且也加快了油品的氧化。

基于设备维护需求及综合成本等各方面因素影响，现有的方法是，钢丝绳长期采用人工涂抹润滑油的方式进行润滑保养，而该润滑方式存在以下不足：

①因设备特性，钢丝绳运行速度快，可达420m/min，长时间运行，温度升高，易导致润滑油变稀、飞溅、氧化。

②钢丝绳经滑轮处，甩动幅度较大，润滑油易飞溅。

③钢丝绳经滑轮处，受挤压、甩动等，表面油膜难以长时间保持，对减少钢丝绳表面磨损帮助有限。

④人工涂抹润滑油，难以涂抹均匀。

⑤人工涂抹润滑油，存在安全风险管控压力。

⑥岸桥钢丝绳需经常润滑维护，维护耗时长，费时费力，占用较长停机时间、维修资源。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有需要采用人工手动涂抹润滑油的不足，提供一种钢丝绳自动润滑装置，达到自动涂抹润滑油的目的。

本实用新型所提供的一种钢丝绳自动润滑装置，包括支撑总成，所述的支撑总成包括底板和支撑板，底板与支撑板垂直固定连接，支撑板与滑块滑动配合；其特征在于：所述的滑块上安装有润滑总成，润滑总成包括导油管和油刷机构，导油管的一端通过连接头与油刷机构连接，另一端通过油管与液压站连接。

上述的支撑板与滑块之间安装有锁紧机构，支撑板上设有长条形导向通孔，锁紧机构包括锁紧螺栓和旋钮，滑块上设有通孔，旋钮上设有螺纹盲孔，锁紧螺栓的一端依次穿过支撑板上的长条形导向通孔和滑块上的通孔与旋钮的螺纹盲孔螺纹配合。

上述的液压站包括电磁泵和油箱，导油管通过电磁泵与油箱连接。

上述的油刷机构为圆柱形毛刷，圆柱形毛刷的上端与导油管连接。

上述的油刷机构包括连接架、滚轮和挡板，连接架的上端设有一通孔，连接架的通孔位置与导油管的出油口连接，连接架通孔的下端安装有挡板，挡板挡在连接架通孔的下方并与其滑动配合，挡板的一端通过弹簧与连接架连接；所述的连接架的下端与滚轮转动配合，滚轮的轮轴的两端分别与主动齿轮连接，连接架的两侧壁上分别与从动齿轮转动配合，主动齿轮与从动齿轮相啮合，连接架的两侧壁上分别有滑槽，挡板的两端穿过滑槽与齿条连接，齿条与从动齿轮相啮合。

上述的连接架上设有两导向杆，挡板上设有两导向通孔，导向杆穿过挡板上的导向孔。

上述的滚轮外侧设有一层吸油毛毡。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、使用本实用新型对钢丝绳进行润滑，只需要使用油刷机构压在钢丝绳的上端，启动液压站即可，无需人工手动涂抹，减轻了工作人员的劳动强度；

2、本实用新型的油刷机构，当钢丝绳运动时，钢丝绳能够带动滚轮转动，滚轮转动能够带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动齿条运动，从而带动挡板压缩弹簧，使连接架上的通孔打开，使润滑油能够流出，当钢丝绳不运动时，无法带动滚轮转动，此时，弹簧带动挡板复位，使润滑油无法流出，从而起到了节省润滑油的作用。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1的后视图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是实施例2的右侧视图。

图5是图4中A部分的局部放大图。

图6是实施例2中油刷机构部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1~4所示，本实用新型包括支撑总成1和润滑总成2。

所述的支撑总成1包括底板11和支撑板12，底板11与支撑板12垂直固定连接，支撑板12上设有长条形导向通孔，支撑板12与滑块14滑动配合，支撑板12与滑块14之间能够通过锁紧机构13锁紧。

所述的锁紧机构13包括锁紧螺栓132和旋钮131，滑块14上设有通孔，旋钮131上设有螺纹盲孔，锁紧螺栓132的一端依次穿过支撑板12上的长条形导向通孔和滑块14上的通孔与旋钮131的螺纹盲孔螺纹配合。当旋转旋钮131时，能够使滑块14夹紧在旋钮131与支撑板12之间。

所述的滑块14上安装有润滑总成2，润滑总成2包括导油管22和油刷机构21，导油管22的一端通过连接头与油刷机构21连接，另一端通过油管与液压站连接。

所述的液压站包括电磁泵和油箱，导油管22通过电磁泵与油箱连接，当启动电磁泵时，油箱内的润滑油能够经导油管22进入油刷机构21，最后由油刷机构21排出。

实施例1中，所述的油刷机构21为圆柱形毛刷，圆柱形毛刷的上端与导油管22垂直连接，导油管22内的润滑油能够从圆柱形毛刷排出。

如图3和4所示，实施例2中，所述的油刷机构21包括连接架211、滚轮212和挡板216，连接架211的上端设有一通孔，连接架211的通孔位置与导油管22的出油口连接，连接架211通孔的下端安装有挡板216，挡板216挡在连接架211通孔的下方并与其滑动配合，挡板216的一端通过弹簧与连接架211连接。

如图5和6所示，所述的连接架211的下端与滚轮212转动配合，滚轮212的轮轴的两端分别与主动齿轮213连接，连接架211的两侧壁上分别与从动齿轮214转动配合，主动齿轮213与从动齿轮214相啮合，连接架211的两侧壁上分别有滑槽，挡板216的两端穿过滑槽与齿条215连接，齿条215与从动齿轮214相啮合。将滚轮212压在钢丝绳的上端，当钢丝绳运动时，钢丝绳能够带动滚轮212转动，滚轮212转动能够带动主动齿轮213转动，主动齿轮213带动从动齿轮214转动，从动齿轮214带动齿条215运动，从而带动挡板216压缩弹簧，使连接架211上的通孔打开，使润滑油能够流出。

优化方案中，所述的连接架211上设有两导向杆，挡板216上设有两导向通孔，导向杆穿过挡板216上的导向孔。

所述的滚轮212的外侧设有一层吸油毛毡，从而能够便于向钢丝绳上涂抹润滑油。

操作流程如下：使用本实用新型时，首先将油刷机构21压在钢丝绳上，启动液压站，将油箱内的润滑油注入到导油管22，最后将润滑油经油刷机构21涂抹到钢丝绳上。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢丝绳自动润滑装置，包括支撑总成（1），所述的支撑总成（1）包括底板（11）和支撑板（12），底板（11）与支撑板（12）垂直固定连接，支撑板（12）与滑块（14）滑动配合；其特征在于：所述的滑块（14）上安装有润滑总成（2），润滑总成（2）包括导油管（22）和油刷机构（21），导油管（22）的一端通过连接头与油刷机构（21）连接，另一端通过油管与液压站连接。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳自动润滑装置，其特征在于：所述的支撑板（12）与滑块（14）之间安装有锁紧机构（13），支撑板（12）上设有长条形导向通孔，所述的锁紧机构（13）包括锁紧螺栓（132）和旋钮（131），滑块（14）上设有通孔，旋钮（131）上设有螺纹盲孔，锁紧螺栓（132）的一端依次穿过支撑板（12）上的长条形导向通孔和滑块（14）上的通孔与旋钮（131）的螺纹盲孔螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳自动润滑装置，其特征在于：所述的液压站包括电磁泵和油箱，导油管（22）通过电磁泵与油箱连接。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳自动润滑装置，其特征在于：所述的油刷机构（21）为圆柱形毛刷，圆柱形毛刷的上端与导油管（22）连接。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳自动润滑装置，其特征在于：所述的油刷机构（21）包括连接架（211）、滚轮（212）和挡板（216），连接架（211）的上端设有一通孔，连接架（211）的通孔位置与导油管（22）的出油口连接，连接架（211）通孔的下端安装有挡板（216），挡板（216）挡在连接架（211）通孔的下方并与其滑动配合，挡板（216）的一端通过弹簧与连接架（211）连接；所述的连接架（211）的下端与滚轮（212）转动配合，滚轮（212）的轮轴的两端分别与主动齿轮（213）连接，连接架（211）的两侧壁上分别与从动齿轮（214）转动配合，主动齿轮（213）与从动齿轮（214）相啮合，连接架（211）的两侧壁上分别有滑槽，挡板（216）的两端穿过滑槽与齿条（215）连接，齿条（215）与从动齿轮（214）相啮合。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳自动润滑装置，其特征在于：所述的连接架（211）上设有两导向杆，挡板（216）上设有两导向通孔，导向杆穿过挡板（216）上的导向孔。

7.根据权利要求1所述的钢丝绳自动润滑装置，其特征在于：所述的滚轮（212）的外侧设有一层吸油毛毡。