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CN216813000U - 一种液压载荷传感器单向阀的密封结构 - Google Patents

一种液压载荷传感器单向阀的密封结构 Download PDF

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CN216813000U
CN216813000U CN202123070844.8U CN202123070844U CN216813000U CN 216813000 U CN216813000 U CN 216813000U CN 202123070844 U CN202123070844 U CN 202123070844U CN 216813000 U CN216813000 U CN 216813000U
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CN
China
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sealing
way valve
load sensor
valve body
valve
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Active
Application number
CN202123070844.8U
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English (en)
Inventor
邓卫平
黄建辉
周文强
王先鹏
胡大凯
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Guizhou Aerospace Kaishan Petroleum Instrument Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Aerospace Kaishan Petroleum Instrument Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种液压载荷传感器单向阀的密封结构,包括单向阀体(1),单向阀体(1)内设有阀芯(2);阀芯(2)与单向阀体(1)的密封面之间设有O形密封圈(3),阀芯(2)右侧设有弹簧(4)。本实用新型采用O形密封圈形式的软密封结构和O形密封圈在锥面上的自我修正,密封可靠;实现了液压载荷传感器单向阀的可靠密封,解决了液压载荷传感器滚珠密封单向阀装配麻烦、加工难度大、成本高和可靠性差等问题;本实用新型结构简单,安装方便,提高了生产效率。

Description

一种液压载荷传感器单向阀的密封结构
技术领域
本实用新型涉及一种液压载荷传感器单向阀的密封结构,油田试井设备密封技术领域。
背景技术
在油田的液压载荷传感器中,液压载荷传感器单向阀的密封属于高压密封,其压强最高能达到80MPa,目前液压载荷传感器的单向阀都是直接通过钢珠与单向阀的直接接触来进行密封,使用中存在一些缺点:
a)由于采用了钢珠密封、与钢珠形成密封的单向阀体要求加工精度高,零件需进行精研,加工难度大,导致单向阀的成本较高;
b)由于钢珠和单向阀体是直接接触的硬密封,钢珠可能存在椭圆,装配时需进行选配,来回打压测试,装配麻烦;
c)现场使用过程中由于单向阀使用频繁,导致钢珠容易变形,不能密封,经常需要更换、可靠性低、同时增加了维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种液压载荷传感器单向阀的密封结构,以实现用结构简单、加工方便、成本低、密封可靠的密封结构替代现有密封结构,从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型的一种液压载荷传感器单向阀的密封结构,包括单向阀体,单向阀体内设有阀芯;阀芯与单向阀体的密封面之间设有O形密封圈,阀芯右侧设有弹簧。
前述液压载荷传感器单向阀的密封结构中,所述单向阀体为圆管结构;单向阀体外圆设有密封槽,密封槽内设有挡圈和密封圈;单向阀体内孔为阶梯孔,阶梯孔的大孔径与小孔径之间经锥形密封面连接。
前述液压载荷传感器单向阀的密封结构中,所述阀芯为变径圆柱体结构;阀芯中部为大外径,大外径一侧设有弹簧限位凸台,弹簧限位凸台上套有弹簧;大外径另一侧设有阀杆,阀杆悬空端设有中心孔和贯穿阀杆的过流孔;阀杆与大外径的连接处设有凹槽;凹槽内设有O形密封圈。
由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比,本实用新型的液面测试装置及结构具有以下特点:
a)由单向阀体、挡圈、密封圈、O形密封圈、阀芯和弹簧组成,结构简单,加工方便,成本低;
b)采用O形密封圈形式的软密封结构和O形密封圈在锥面上的自我修正,密封可靠;
c)实现了液压载荷传感器单向阀的可靠密封,解决了液压载荷传感器滚珠密封单向阀装配麻烦、加工难度大、成本高和可靠性差等问题;
d)整体结构简单,安装方便,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是单向阀体结构示意图;
图3是阀芯结构示意图。
附图中的标记为:1-单向阀体、2-阀芯、3-O形密封圈、4-弹簧、5-密封槽、6-挡圈、7-密封圈、8-大孔径、9-小孔径、10-锥形密封面、11-大外径、12-弹簧限位凸台、13-阀杆、14-中心孔、15-过流孔、16-凹槽、17-过流通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的一种液压载荷传感器单向阀的密封结构,如图1所示,包括单向阀体1,单向阀体1内设有阀芯2;阀芯2与单向阀体1的密封面之间设有O形密封圈3,阀芯2右侧设有弹簧4。
参见图2,单向阀体1为圆管结构;单向阀体1外圆设有密封槽5,密封槽5内设有挡圈6和密封圈7;单向阀体1内孔为阶梯孔,阶梯孔的大孔径8与小孔径9之间经锥形密封面10连接。
参见图3,阀芯2为变径圆柱体结构;阀芯2中部为大外径11,大外径11一侧设有弹簧限位凸台12,弹簧限位凸台12上套有弹簧4;大外径11另一侧设有阀杆13,阀杆13悬空端设有中心孔14和贯穿阀杆13的过流孔15;阀杆13与大外径11的连接处设有凹槽16;凹槽16内设有O形密封圈3。
具体实施时,单向阀由单向阀体1、挡圈6、密封圈7、O形密封圈3、阀芯2和弹簧4组成。挡圈6和密封圈7安装在单向阀体1上,与外部零件内孔形成密封,单向阀体1上开有一个锥形密封面10,便于O形密封圈3压缩时在锥形密封面10上自我修正形成密封。O形密封圈3安装在阀芯2的凹槽16内,阀芯2一端轴向上开有中心孔14,径向上开有两个过流孔15,过流孔15与轴向上的中心孔14形成过流通道;阀芯2轴根部上开有一个凹槽16,便于O形密封圈3落入凹槽16内,不窜动;阀芯2另一端加工有弹簧限位凸台12,便于弹簧4定位和防止弹簧4窜动,阀芯2最大外圆轴向上开有四个过流通道17,弹簧4安装在阀芯2右侧的弹簧限位凸台12上。工作时,液体从阀芯2左侧流入,然后经过过流通道17流入,由于左侧吸入,则左侧压力大于弹簧力,弹簧4压缩,阀芯2打开,不吸入时,弹簧4在弹簧力向下顶住阀芯2,右侧弹簧力大于左侧压力,压缩单向阀体1与阀芯2之间的O形密封圈3自我修正形成可靠密封。
本实用新型采用O形密封圈形式的软密封结构和O形密封圈在锥面上的自我修正,密封可靠;实现了液压载荷传感器单向阀的可靠密封,解决了液压载荷传感器滚珠密封单向阀装配麻烦、加工难度大、成本高和可靠性差等问题;本实用新型结构简单,安装方便,提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种液压载荷传感器单向阀的密封结构,包括单向阀体(1),其特征在于:单向阀体(1)内设有阀芯(2);阀芯(2)与单向阀体(1)的密封面之间设有O形密封圈(3),阀芯(2)右侧设有弹簧(4)。
2.根据权利要求1所述液压载荷传感器单向阀的密封结构,其特征在于:所述单向阀体(1)为圆管结构;单向阀体(1)外圆设有密封槽(5),密封槽(5)内设有挡圈(6)和密封圈(7);单向阀体(1)内孔为阶梯孔,阶梯孔的大孔径(8)与小孔径(9)之间经锥形密封面(10)连接。
3.根据权利要求2所述液压载荷传感器单向阀的密封结构,其特征在于:所述阀芯(2)为变径圆柱体结构;阀芯(2)中部为大外径(11),大外径(11)一侧设有弹簧限位凸台(12),弹簧限位凸台(12)上套有弹簧(4);大外径(11)另一侧设有阀杆(13),阀杆(13)悬空端设有中心孔(14)和贯穿阀杆(13)的过流孔(15);阀杆(13)与大外径(11)的连接处设有凹槽(16);凹槽(16)内设有O形密封圈(3)。
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