CN216756014U - 一种混配罐及混配运输车 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种混配罐及混配运输车，涉及化学品药液输送领域。混配罐包括罐体，以及至少一根插设于罐体底部的喷液管，喷液管插入罐体内的一端安装有至少一个喷嘴，喷嘴的喷射方向朝向罐体的轴线且相对于轴线倾斜，喷液管位于罐体外的一端通过压力泵与罐体内部连通。本申请实施例的混配罐及混配运输车无需配备搅拌装置，能够实现自搅拌。

Description

一种混配罐及混配运输车

技术领域

本申请涉及化学品药液输送领域，具体而言，涉及一种混配罐及混配运输车。

背景技术

目前，液态化学品，尤其是混配液在混配和输送过程中，需要不断对混配液搅拌混合，以保持混配液浓度的均匀性。通常做法是在储存混配液的液罐上配备专门的搅拌装置，通过搅拌装置搅动液罐内的药液，以对药液进行搅拌，完成对药液的充分混配，达到混配液的浓度均匀性。而不加搅拌装置则几乎不能充分的混配均匀。

现有的搅拌装置通常为带有传动电机的搅拌桨，这种搅拌装置中的电机自身体积大，功率大，散热量大，甚至会影响药液。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种混配罐及混配运输车，无需配备搅拌装置，能够实现自搅拌。

第一方面，本申请实施例提供了一种混配罐，其包括罐体，以及至少一根插设于罐体底部的喷液管，喷液管插入罐体内的一端安装有至少一个喷嘴，喷嘴的喷射方向朝向罐体的轴线且相对于轴线倾斜，喷液管位于罐体外的一端通过压力泵与罐体内部连通。

在上述实现过程中，无需配备用于搅动罐体内药液的搅拌装置，通过压力泵和喷液管能够将罐体内的药液泵出再由喷嘴喷射入罐体内，同时位于罐体内底部的喷嘴的喷射方向倾斜朝向罐体轴线，喷嘴喷射出的药液能够在罐体内的药液中形成漩涡，从而带动药液进行搅拌，即实现药液的自搅拌。

在一种可能的实现方式中，喷嘴的数量为至少两个，所有喷嘴围绕轴线均匀布置；

或者，喷嘴的数量为至少四个，所有喷嘴由下至上分层设置，且同层的所有喷嘴围绕轴线均匀布置。

在上述实现过程中，所有喷嘴围绕轴线均匀布置，且所有喷嘴喷射药液，便于在罐体内的药液中形成围绕轴线的漩涡，实现药液的自搅拌；所有喷嘴分层设置，每层喷嘴喷射出的药液使罐体内的药液形成一个围绕轴线的漩涡，分层的漩涡能够使罐体内药液的搅拌效果更好。

在一种可能的实现方式中，每个喷嘴的喷射方向正对轴线，且喷射方向与轴线的夹角为30°～60°；

或者，每个喷嘴的喷射方向偏离轴线，且喷射方向与轴线的平行线相交且夹角为30°～60°。

在上述实现过程中，每个喷嘴的喷射方向正对轴线或者虽然朝向轴线但是偏离一端距离，均能够达到形成漩涡的效果。

在一种可能的实现方式中，罐体的底面为向下凹陷的凹陷面，喷液管插设于凹陷面且插设位置高于凹陷面的最低处，喷液管位于罐体外的一端与凹陷面的最低处连通。

在上述实现过程中，喷液管将罐体内最底部的药液泵出，几乎不会影响罐体内的药液，再由喷嘴喷射入罐体内，从而达到搅拌的效果。

在一种可能的实现方式中，罐体的凹陷面插设有两根喷液管，两根喷液管和对应安装的喷嘴相对于轴线对称设置，每根喷液管和每个喷嘴的喷射方向相对于轴线的倾斜角度为45°。

在上述实现过程中，仅需照特定角度设置两根喷液管和两个喷嘴，就能够喷射形成漩涡，结构简单。

在一种可能的实现方式中，压力泵设置于凹陷面最低处的下方且与凹陷面的最低处连通。

在一种可能的实现方式中，罐体下方设置有用于承载罐体的电子秤。

在上述实现过程中，电子秤能够实时检测罐体整体的重量，从而控制罐体内药液的加入量。

在一种可能的实现方式中，罐体的顶部设置有至少两个接口。

在一种可能的实现方式中，所有接口中，至少一个接口与原液罐连通，至少一个接口与纯水罐连通，至少一个接口与气源连通，至少一个接口与抽气泵连通。

第二方面，本申请实施例提供了一种混配运输车，其包括车辆和第一方面提供的混配罐，混配罐竖直设置于车辆上。

在上述实现过程中，将混配罐竖直设置于车辆中，能够在运输药液的过程中，实现药液的自搅拌，保证药液的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种混配罐的结构示意图。

图标：100-混配罐；110-罐体；111-接口；120-喷液管；121-喷嘴；130-压力泵；140-电子秤。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参看图1，本实施例提供的一种混配罐100，其包括罐体110，以及至少一根插设于罐体110底部的喷液管120，喷液管120插入罐体110内的一端安装有至少一个喷嘴121，喷嘴121的喷射方向朝向罐体110的轴线且相对于轴线倾斜，喷液管120位于罐体110外的一端通过压力泵130与罐体110内部连通。罐体110内的药液可以通过压力泵130和喷液管120实现自循环，而且通过设置喷嘴121的喷射方向，向罐体110内药液系统中喷射特定方向的药液形成漩涡，达到自搅拌的效果。

本实施例中，罐体110为柱状，具体为圆柱状，材质需要能够满足药液的储存需求。罐体110的底面为向下凹陷的凹陷面，具体为凹球面，喷液管120插设于凹陷面且插设位置高于凹陷面的最低处，压力泵130设置于凹陷面最低处的下方，且与凹陷面的最低处连通。在其他实施例中，罐体110还可以为其他形状的柱体，罐体110的底面还可以仅中部向下凹陷，或者罐体110的底面为平面，且喷液管120插设于罐体110的侧壁上，以保证喷嘴121的高度高于压力泵130抽液的位置。

罐体110的顶部设置有至少两个接口111，所有接口111中，至少一个接口111与原液罐连通，至少一个接口111与纯水罐连通，至少一个接口111与气源连通，至少一个接口111与抽气泵连通。接口111的设计需要满足药液的配制、储存需求，本实施例中，罐体110的顶部设置有五个接口111，其中两个接口111与原液罐连通，一个接口111与纯水罐连通，一个接口111与气源连通，一个接口111与抽气泵连通。罐体110外下方设置有用于承载罐体110的电子秤140。

需要说明的是，本申请对罐体110形状限定仅是指罐体110内部空间的限定，并不限定罐体110的外部形状。

为了保证形成漩涡的位置位于罐体110的底部位置，从而能够带动整个药液体系搅动，本实施例中的喷嘴121的喷射方向斜向上并朝向罐体110的轴线，当然也可以设置喷嘴121的喷射方向斜向下，只需要能够形成围绕轴线的漩涡即可。

通常情况下，喷嘴121的数量为至少两个，所有喷嘴121围绕轴线均匀布置；每个喷嘴121的喷射方向正对轴线，且喷射方向与轴线的夹角为30°～60°。本实施中，罐体110的凹陷面插设有两根喷液管120，两根喷液管120和对应安装的喷嘴121相对于轴线对称设置，每根喷液管120和每个喷嘴121的喷射方向相对于轴线的倾斜角度为45°。

在其他实施例，喷嘴121的数量还可以设定为至少四个，所有喷嘴121由下至上分层设置，且同层的所有喷嘴121围绕轴线均匀布置。和/或，每个喷嘴121的喷射方向偏离轴线，且喷射方向与轴线的平行线相交且夹角为30°～60°，比如喷嘴121的数量为3个，所有喷嘴121围绕轴线均匀布置，每个喷嘴121的喷射方向虽然朝向轴线但与轴线不相交。

采用混配罐100配制混配液的方式为：

(1)先按混配液的成分比例加入一定量要混配的药液，通过电子秤140来控制药液的加入重量，此时混配液的成分不融合，浓度不均匀。

(2)打开压力泵130，将罐体110内最底部的混配液再通过喷液管120重新泵入，由喷嘴121喷射出，形成漩涡带动罐体110内的混配液进行搅拌。

(3)循环重复上述(1)、(2)过程一定的时间，使罐体110内的混配液充分的搅拌和融合，保持浓度均匀。

另外，本实施例还提供一种混配运输车，其包括车辆和第一方面提供的混配罐100，混配罐100竖直设置于车辆上。

综上所述，本申请实施例的混配罐及混配运输车无需配备搅拌装置，能够实现自搅拌。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混配罐，其特征在于，其包括罐体，以及至少一根插设于所述罐体底部的喷液管，所述喷液管插入所述罐体内的一端安装有至少一个喷嘴，所述喷嘴的喷射方向朝向所述罐体的轴线且相对于所述轴线倾斜，所述喷液管位于所述罐体外的一端通过压力泵与所述罐体内部连通。

2.根据权利要求1所述的混配罐，其特征在于，所述喷嘴的数量为至少两个，所有所述喷嘴围绕所述轴线均匀布置；

或者，所述喷嘴的数量为至少四个，所有所述喷嘴由下至上分层设置，且同层的所有所述喷嘴围绕所述轴线均匀布置。

3.根据权利要求1或2所述的混配罐，其特征在于，每个所述喷嘴的喷射方向正对所述轴线，且所述喷射方向与所述轴线的夹角为30°～60°；

或者，每个所述喷嘴的喷射方向偏离所述轴线，且所述喷射方向与所述轴线的平行线相交且夹角为30°～60°。

4.根据权利要求1所述的混配罐，其特征在于，所述罐体的底面为向下凹陷的凹陷面，所述喷液管插设于所述凹陷面且插设位置高于所述凹陷面的最低处，所述喷液管位于所述罐体外的一端与所述凹陷面的最低处连通。

5.根据权利要求4所述的混配罐，其特征在于，所述罐体的所述凹陷面插设有两根所述喷液管，两根所述喷液管和对应安装的所述喷嘴相对于所述轴线对称设置，每根所述喷液管和每个所述喷嘴的喷射方向相对于所述轴线的倾斜角度为45°。

6.根据权利要求4所述的混配罐，其特征在于，所述压力泵设置于所述凹陷面最低处的下方且与所述凹陷面的最低处连通。

7.根据权利要求1所述的混配罐，其特征在于，所述罐体下方设置有用于承载所述罐体的电子秤。

8.根据权利要求1所述的混配罐，其特征在于，所述罐体的顶部设置有至少两个接口。

9.根据权利要求8所述的混配罐，其特征在于，所有所述接口中，至少一个所述接口与原液罐连通，至少一个所述接口与纯水罐连通，至少一个所述接口与气源连通，至少一个所述接口与抽气泵连通。

10.一种混配运输车，其特征在于，其包括车辆和如权利要求1至9中任一项所述的混配罐，所述混配罐竖直设置于所述车辆上。

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