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CN216731023U - 去毛刺工具 - Google Patents

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Publication number
CN216731023U
CN216731023U CN202122973495.4U CN202122973495U CN216731023U CN 216731023 U CN216731023 U CN 216731023U CN 202122973495 U CN202122973495 U CN 202122973495U CN 216731023 U CN216731023 U CN 216731023U
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
deburring tool
deburring
shank
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202122973495.4U
Other languages
English (en)
Inventor
许国敏
郭克栋
乔阳
雷俊昌
薛永兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fulian Technology Shanxi Co Ltd
Original Assignee
Fulian Technology Shanxi Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fulian Technology Shanxi Co Ltd filed Critical Fulian Technology Shanxi Co Ltd
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Publication of CN216731023U publication Critical patent/CN216731023U/zh
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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本实用新型提出了一种去毛刺工具,用于去除加工后的孔的毛刺,包括:柄部,所述柄部用于带动所述去毛刺工具旋转;伸入部,所述伸入部的一端连接所述柄部,所述伸入部的另一端设有两个间隔且相对设置的弹性部,两个所述弹性部远离所述柄部的一端均设有用于去除加工后的孔的毛刺的第一修磨部,每个所述第一修磨部与对应的所述弹性部之间通过第二修磨部过渡。上述的去毛刺工具去除毛刺的操作简单,可以对孔壁和孔的边缘进行多方位去毛刺,通用性较好。

Description

去毛刺工具
技术领域
本实用新型涉及去毛刺技术领域,具体涉及一种去毛刺工具。
背景技术
目前,物料上的孔加工完成后,因加工刀具与物料的接触面积较小,从而形成单向挤压,将物料中的部分金属挤压出来,形成毛刺,需要将上述毛刺去除。然而,上述毛刺形成在孔的多个部位,如孔壁、孔的上边缘或者下边缘;现有技术去除此类毛刺往往采用手工打磨的方式,但是此种方式需求人力较多,去除效率低且无法保证每个物料都能去除干净毛刺;而使用机器自动化打磨时,需要控制打磨头多方向如上下运动、左右运动,有时候甚至需要倾斜打磨头进行打磨,造成机器自动化打磨时也效率较低、成本较高、去除不干净的问题。
实用新型内容
鉴于上述状况,有必要提供一种去毛刺工具,以解决现有的对孔去毛刺时工序繁琐、效率较低、无法去除干净的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种去毛刺工具,用于去除加工后的孔的毛刺,包括:柄部,所述柄部用于带动所述去毛刺工具旋转;伸入部,所述伸入部的一端连接所述柄部,所述伸入部的另一端设有两个间隔且相对设置的弹性部,两个所述弹性部远离所述柄部的一端均设有用于去除加工后的孔的毛刺的第一修磨部,每个所述第一修磨部与对应的所述弹性部之间通过第二修磨部过渡。
在一实施例中,两个所述第二修磨部间隔且相对设置,所述第二修磨部的外表面为锥形面。
在一实施例中,所述第一修磨部外侧面为一圆柱形的修磨面。
在一实施例中,每个所述第一修磨部远离所述柄部的一端具有第三修磨部,两个所述第三修磨部间隔且相对设置。
在一实施例中,所述第三修磨部的外表面为倒锥形面。
在一实施例中,所述第三修磨部远离所述第一修磨部的一端具有一导向部。
在一实施例中,所述导向部为片状的角形结构。
在一实施例中,从所述柄部至所述导向部的方向,相对设置的所述第二修磨部、所述第一修磨部、所述第三修磨部和导向部之间的间距逐渐增大。
在一实施例中,两个所述弹性部之间形成一U形开口。
在一实施例中,所述柄部和所述伸入部均为柱状结构,所述柄部的外径大于所述伸入部的外径。
上述的去毛刺工具通过转动柄部并使柄部朝加工后的孔移动,使得弹性部远离柄部的一端相互靠近并伸入加工后的孔中。需要对孔壁去毛刺时,使第一修磨部在弹性部的作用下抵持孔壁,并在移动和转动的同时修磨孔壁,从而去除毛刺,需要对孔的边缘去毛刺时,通过柄部带动弹性部深入孔内,使第二修磨部抵持孔的边缘,然后转动的过程中可以对孔的边缘去毛刺,整个毛刺的去除过程简单,可以对孔壁和孔的边缘进行多方位去毛刺,操作简单,通用性较好。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的去毛刺工具和孔的结构示意图。
图2为对孔的上边缘去毛刺的示意图。
图3为对孔壁去毛刺的示意图。
图4为对孔的下边缘去毛刺的示意图。
图5是图1中的去毛刺工具的部分立体结构示意图。
图6是图1中的去毛刺工具在另一角度的立体结构示意图。
主要元件符号说明
去毛刺工具 100
孔 200
柄部 10
伸入部 20
弹性部 30
U形开口 32
第一修磨部 40
修磨面 42
第二修磨部 50
锥形面 52
第三修磨部 60
倒锥形面 62
导向部 70
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本实用新型实施例提供了一种去毛刺工具,用于去除加工后的孔的毛刺,包括:柄部,所述柄部用于带动所述去毛刺工具旋转;伸入部,所述伸入部的一端连接所述柄部,所述伸入部的另一端设有两个间隔且相对设置的弹性部,两个所述弹性部远离所述柄部的一端均设有用于去除加工后的孔的毛刺的第一修磨部,每个所述第一修磨部与对应的所述弹性部之间通过第二修磨部过渡。
上述的去毛刺工具通过转动柄部并使柄部朝加工后的孔移动,使得弹性部远离柄部的一端相互靠近并伸入加工后的孔中,需要对孔壁去毛刺时,使第一修磨部在弹性部的作用下抵持孔壁,并在移动和转动的同时修磨孔壁,从而去除毛刺,需要对孔的边缘去毛刺时,通过柄部带动弹性部深入孔内,使第二修磨部抵持孔的边缘,然后转动的过程中可以对孔的边缘去毛刺,整个毛刺的去除过程简单,可以对孔壁和孔的边缘进行多方位去毛刺,操作简单,通用性较好。
下面结合说明书附图,对本实用新型的实施例作进一步地说明。
请参见图1,本实用新型实施例提供了一种去毛刺工具100,用于去除加工后的孔200的毛刺,去毛刺工具100包括柄部10和伸入部20。
柄部10用于带动去毛刺工具100旋转。伸入部20的一端连接柄部10,伸入部20的另一端设有两个间隔且相对设置的弹性部30,两个弹性部30 远离柄部10的一端均设有用于去除加工后的孔200的毛刺的第一修磨部 40,每个第一修磨部40与对应的弹性部30之间通过第二修磨部50过渡。
参考图1和图2,上述的去毛刺工具100的实施过程为:通过转动柄部10并使柄部10朝加工后的孔200移动,使得弹性部30远离柄部10的一端受到孔壁的作用力从而相互靠近,并伸入加工后的孔200中。需要对孔200的孔壁修磨时,如图3所示,驱动柄部10使得第一修磨部40移动至孔200的内部,并使第一修磨部40抵持孔200的孔壁;接着通过转动柄部10使得柄部10带动第一修磨部40转动从而利用第一修磨部40对孔200 的孔壁进行去毛刺,如有需要,也可以在去毛刺工具100转动的同时上下运动,以对整个孔壁去毛刺。需要对孔200的下边缘修磨时,如图4所示,驱动柄部10使得第一修磨部40和第二修磨部50移动至孔200的下方,并使第二修磨部50抵持孔200的下边缘;接着通过转动柄部10使得柄部10 带动第二修磨部50转动从而利用第二修磨部50对孔200的下边缘进行去毛刺。若在一次修磨后的孔还存在毛刺,可重复上述的操作。
当然上述对孔200的边缘和孔壁修磨时,顺序并非固定的,可以先对孔边缘进行去毛刺再对孔壁进行去毛刺,也可以先对孔壁去毛刺再对孔边缘去毛刺,或者单独对孔壁或者孔边缘去毛刺,本申请对此不作限制。
柄部10、伸入部20、弹性部30、第一修磨部40及第二修磨部50为一体结构。可以理解,在其他的实施例中,柄部10、伸入部20、弹性部 30、第一修磨部40及第二修磨部50可为分体结构。
柄部10和伸入部20均为柱状结构,柄部10的外径大于伸入部20的外径,如此,柄部10可方便操作人员手持,而伸入部20可方便插入到孔 200中。
请参见图5,弹性部30大致为片状结构,两个弹性部30之间形成一U 形开口32,两个弹性部30远离柄部10的一端受到两侧的压力后可相互靠近,如此,可使弹性部30伸入到不同尺寸的孔200内,且可使第一修磨部40弹性抵持孔壁,以使第一修磨部40和第二修磨部50去除孔200的孔壁或孔边缘的毛刺。
第一修磨部40为圆柱的部分结构,即一圆柱沿其轴向切掉一部分所剩余的结构,第一修磨部40的外侧面为一呈圆柱形的修磨面42,在打磨时主要是修磨面42在弹性部30的作用下抵持孔壁,并在转动柄部10和柄部 10远离加工后的孔200移动时修磨孔壁的毛刺,且圆柱形的修磨面42不易在修磨过程中碰刮伤孔壁。
两个第二修磨部50间隔且相对设置,第二修磨部50的外表面为锥形面52,如图5所示,第二修磨部50设于连接于第一修磨部40的上方。可以理解,在其他的实施例中,第二修磨部50的外表面可为弧形面,但不限于此。
每个第一修磨部40远离柄部10的一端具有第三修磨部60,两个第三修磨部60间隔且相对设置。第三修磨部60的外表面为倒锥形面62,如图 5所示,第三修磨部60连接于第一修磨部40的下方,可以理解,在其他的实施例中,第三修磨部60的外表面可为弧形面,但不限于此。需要对孔 200的上边缘修磨时,如图2所示,驱动柄部10使得第三修磨部60抵持孔200的上边缘;接着通过转动柄部10使得柄部10带动第三修磨部60转动从而利用第三修磨部60对孔200的上边缘进行去毛刺。
第三修磨部60远离第一修磨部40的一端具有一导向部70。从柄部10 至导向部70的方向,相对设置的第二修磨部50、第一修磨部40、第三修磨部60和导向部70之间的间距逐渐增大。请参见图6,导向部70为片状的角形结构,导向部70的外侧面为圆柱面,如此,可方便导向部70伸入孔200内。
本实施例的去毛刺工具100的实施过程为:通过转动柄部10并使柄部 10朝加工后的孔200移动,使得弹性部30远离柄部10的一端受到孔壁的作用力从而相互靠近,并伸入加工后的孔200中。需要对孔200的上边缘修磨时,如图2所示,驱动柄部10使得第三修磨部60抵持孔200的上边缘;接着通过转动柄部10使得柄部10带动第三修磨部60转动从而利用第三修磨部60对孔200的上边缘进行去毛刺。需要对孔200的孔壁修磨时,如图3所示,驱动柄部10使得第一修磨部40移动至孔200的内部,并使第一修磨部40抵持孔200的孔壁;接着通过转动柄部10使得柄部10带动第一修磨部40转动从而利用第一修磨部40对孔200的孔壁进行去毛刺,如有需要,也可以在去毛刺工具100转动的同时上下运动,以对整个孔壁去毛刺。需要对孔200的下边缘修磨时,如图4所示,驱动柄部10使得第一修磨部40和第二修磨部50移动至孔200的下方,并使第二修磨部50抵持孔200的下边缘;接着通过转动柄部10使得柄部10带动第二修磨部50 转动从而利用第二修磨部50对孔200的下边缘进行去毛刺。若在一次修磨后的孔还存在毛刺,可重复上述的操作。
当然上述对孔200的上边缘、下边缘和孔壁修磨时,顺序并非固定的,可以先对孔200的下边缘进行去毛刺再对孔壁进行去毛刺,最后再对孔200 的上边缘进行去毛刺,也可以先对孔壁去毛刺再对孔200的上下边缘去毛刺,或者单独对孔壁或者孔200的上下边缘去毛刺,本申请对此不作限制,上述说明只是表征本申请的去毛刺工具100可以对孔200的多个部位去毛刺。而且上述去毛刺工具100的转动和移动可以由人工进行,也可以由电机、气缸等机械驱动装置进行驱动,本申请在此也不做限制。上述的去毛刺工具100通过转动柄部10并使柄部10朝加工后的孔200移动,使得弹性部30远离柄部10的一端相互靠近并伸入加工后的孔200中,利用第一修磨部40、第二修磨部50和第三修磨部60实现对孔200的多个部位去毛刺,整个毛刺的去除过程简单,通用性较好。
最后应说明的是,以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种去毛刺工具,用于去除加工后的孔的毛刺,其特征在于,包括:
柄部,所述柄部用于带动所述去毛刺工具旋转;
伸入部,所述伸入部的一端连接所述柄部,所述伸入部的另一端设有两个间隔且相对设置的弹性部,两个所述弹性部远离所述柄部的一端均设有用于去除加工后的孔的毛刺的第一修磨部,每个所述第一修磨部与对应的所述弹性部之间通过第二修磨部过渡。
2.如权利要求1所述的去毛刺工具,其特征在于,两个所述第二修磨部间隔且相对设置,所述第二修磨部的外表面为锥形面。
3.如权利要求1所述的去毛刺工具,其特征在于,所述第一修磨部外侧面为一圆柱形的修磨面。
4.如权利要求1所述的去毛刺工具,其特征在于,每个所述第一修磨部远离所述柄部的一端具有第三修磨部,两个所述第三修磨部间隔且相对设置。
5.如权利要求4所述的去毛刺工具,其特征在于,所述第三修磨部的外表面为倒锥形面。
6.如权利要求5所述的去毛刺工具,其特征在于,所述第三修磨部远离所述第一修磨部的一端具有一导向部。
7.如权利要求6所述的去毛刺工具,其特征在于,所述导向部为片状的角形结构。
8.如权利要求6所述的去毛刺工具,其特征在于,从所述柄部至所述导向部的方向,相对设置的所述第二修磨部、所述第一修磨部、所述第三修磨部和所述导向部之间的间距逐渐增大。
9.如权利要求1所述的去毛刺工具,其特征在于,两个所述弹性部之间形成一U形开口。
10.如权利要求1所述的去毛刺工具,其特征在于,所述柄部和所述伸入部均为柱状结构,所述柄部的外径大于所述伸入部的外径。
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