CN216687707U - 基于生物质炭处理的废水吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于生物质炭处理的废水吸附装置，包括：装置箱、滤油板、卷绳板、齿轮构件、旋转轮、转动装置、传动装置和供电装置；齿轮构件包括第一旋转齿轮、从动齿轮、第一主动齿轮、第二旋转齿轮、第二主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三旋转齿轮；旋转轮包括第一旋转轮和第二旋转轮；转动装置包括转动板、转动杆、第一旋转杆和第二旋转杆、螺纹轴。本实用新型的有益效果是：设有配合使用的螺纹轴、卷绳板、移动套、转动杆、第三旋转齿轮和第二主动齿轮，能够增大对传动绳的收卷程度，进而使得滤油板随着传动绳增大逐次下移的距离，实现滤油板随着油液的降低而逐步下移，便于滤油板对逐次下移的油液进行收集。

Description

基于生物质炭处理的废水吸附装置

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，尤其涉及一种基于生物质炭处理的废水吸附装置。

背景技术

在化工纺织行业中亚甲基蓝经常被广泛应用，而一些化工厂中还会产生携带油的气体，因此需要对这些废水废气进行处理，需要对含油水汽进行油水分离处理，方便对水和油进行二次处理。在进行大量的水油分离处理时，由于人工耗时较大且工作效率低下，所以一般使用机械化处理。在使用机械装置进行处理含油废水时，由于油的质量密度轻于水，一般漂浮在水面，但是在对油液进行分离刮取收集时，由于油液在刮取过程中不断减少，刮油装置会随着油液的减少导致刮油量持续降低，不利于刮油的持续进行。为了使刮油装置能够对油液进行持续清理，所以要使刮油装置随着油液减少进行下移，因此，需要对现有的刮油装置进行相关改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种基于生物质炭处理的废水吸附装置。

这种基于生物质炭处理的废水吸附装置，包括：装置箱、滤油板、卷绳板、齿轮构件、旋转轮、转动装置、传动装置和供电装置；齿轮构件包括第一旋转齿轮、从动齿轮、第一主动齿轮、第二旋转齿轮、第二主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三旋转齿轮；旋转轮包括第一旋转轮和第二旋转轮；转动装置包括转动板、转动杆、第一旋转杆和第二旋转杆、螺纹轴；传动装置包括气缸、气杆、移动板、弹性传送带、移动架、传动绳、弹簧、移动套、限位板和限位柱；供电装置包括第一电机和第二电机；装置箱内部固定安装有储液箱；装置箱外部左侧面上端固定安装添药盒，添药盒上固定安装进液管，且进液管另一端固定连接储液箱；装置箱外部左侧面下端固定安装压气泵，压气泵上固定安装进气管，且进气管另一端固定连接储液箱；装置箱内部上侧面固定安装有装置架，装置架位于储液箱上侧；储液箱另一侧的装置箱内部底侧固定安装移动架，移动架上侧滑动安装储油桶；储液箱前侧下端固定连接输水管一端，输水管另一端固定连接过滤箱，过滤箱固定安装在装置箱外部前侧，过滤箱前侧固定安装出水管；装置箱前侧还安装有闭合板；进液管、进气管、输水管和出水管上均安装有阀门；储液箱底部固定安装搅拌架；过滤箱内部安装有生物质炭过滤层；储液箱内部前后两侧面分别移动安装导向板，且导向板上设置有导向槽，导向槽分为竖直方向的直行段和水平方向的弧形段，弧形段在直行段中部的位置与直行段联通。

作为优选：

装置架上固定安装第一旋转齿轮，第一旋转齿轮后侧通过固定轴连接限位板一侧，限位板另一侧转动连接螺纹轴一端，螺纹轴另一端固定连接第三旋转齿轮，螺纹轴外侧配合安装有移动套，移动套外侧对称连接至少两个转动杆一端，转动杆外侧对应设置有若干个卷绳板，转动杆另一端分别连接对应的卷绳板一端，所有卷绳板未连接转动杆的那端均移动安装在限位板上；第三旋转齿轮下侧啮合安装第二主动齿轮，第二主动齿轮一侧安装有第二电机，第二主动齿轮电连接第二电机；

第一旋转齿轮下侧的储液箱外侧安装有第二旋转齿轮，第二旋转齿轮同轴固定连接第一旋转轮，第一旋转轮下侧设置有第二旋转轮，且第一旋转轮和第二旋转轮之间配合安装有弹性传送带；第二旋转轮圆心位置同轴固定连接第二旋转杆；储液箱内部前后两侧面的导向板上分别连接第二旋转杆一端，第二旋转杆另一端转动连接第一旋转杆一端，且储液箱内部前后两侧面附近的两根第一旋转杆之间固定连接有转动杆，转动杆两端分别安装在与之相近的位于储液箱内部前后两侧面的导向板上的导向槽内部；第一旋转杆另一端转动连接转动板一端，转动板另一端固定连接滤油板；转动板非端点处固定安装限位柱，且限位柱滑动安装在导向槽内部；导向板下侧固定连接传动绳一端，传动绳位于储液箱内部，传动绳上嵌套安装有弹簧，接传动绳另一端固定连接在卷绳板上；

第一旋转齿轮和第二旋转齿轮之间的装置架上移动安装移动板；移动板上第一旋转齿轮和第二旋转齿轮同侧安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，移动板另一侧分别安装从动齿轮和第一主动齿轮，第一传动齿轮与从动齿轮固定轴接，第二传动齿轮与第一主动齿轮固定轴接；第一旋转齿轮与第一传动齿轮配合安装；移动板两端均固定连接气杆一端，气杆另一端移动安装在气缸上，气缸固定安装在装置架上；第一主动齿轮电连接第一电机。

作为优选，第一主动齿轮与从动齿轮啮合安装。

作为优选，第一传动齿轮与第二旋转齿轮传动连接。

作为优选，限位柱与导向槽中直行段滑动连接，或限位柱与导向槽中弧形段转动连接。

作为优选，生物质炭为稻草炭、大豆秸秆炭、花生秸秆炭中的一种。

本实用新型的有益效果是：

基于生物质炭处理的废水吸附装置内设有配合使用的螺纹轴、卷绳板、移动套、转动杆、第三旋转齿轮和第二主动齿轮，能够增大对传动绳的收卷程度，进而使得滤油板随着传动绳增大逐次下移的距离，实现滤油板随着油液的降低而逐步下移，便于滤油板对逐次下移的油液进行收集；设有配合使用的限位板和第一旋转齿轮，进而实现传动绳的间歇收卷和放松，便于使滤油板进行运动复位。设有配合使用的从动齿轮、第一主动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮，便于滤油板对其内部的油液进行倾倒，实现滤油板往复运动；同时，设置的生物质炭对化工废水中的亚甲基蓝吸附效果较强，能够处理化工废水中的化学物。

附图说明

图1为本实用新型的前视整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A部的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中B-B部的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的后视结构示意图；

图5为本实用新型图2中储液箱和第二旋转齿轮的结构示意图；

图6为本实用新型图5中C部放大的结构示意图；

图7为本实用新型图3中第一传动齿轮和第二传动齿轮的结构示意图；

图8为本实用新型图3中第三旋转齿轮和第二主动齿轮的结构示意图；

图9为本实用新型图3中第二旋转齿轮和第一旋转轮的结构示意图；

图10为本实用新型图3中导向板的结构示意图。

附图标记说明：装置箱1、添药盒2、进液管3、阀门4、压气泵5、进气管6、过滤箱7、出水管8、闭合板9、储液箱10、输水管11、装置架12、气缸13、气杆14、第一旋转齿轮 15、移动板16、从动齿轮17、第一主动齿轮18、第一电机19、储油桶20、弹性传送带21、移动架22、第二旋转齿轮23、第二电机24、第二主动齿轮25、第二旋转轮26、第一传动齿轮27、第二传动齿轮28、第一旋转轮29、第三旋转齿轮30、转动板31、滤油板32、传动绳 33、弹簧34、导向板35、搅拌架36、螺纹轴37、卷绳板38、移动套39、转动杆40、限位板41、导向槽42、限位柱43、第一旋转杆44、第二旋转杆45。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例一

本申请实施例一提供了一种基于生物质炭处理的废水吸附装置，包括：装置箱1，如图1 所示，装置箱1内部固定安装有储液箱10；装置箱1外部左侧面上端固定安装添药盒2，添药盒2上固定安装进液管3，且进液管3另一端固定连接储液箱10；装置箱1外部左侧面下端固定安装压气泵5，压气泵5上固定安装进气管6，且进气管6另一端固定连接储液箱10；装置箱1内部上侧面固定安装有装置架12，装置架12位于储液箱10上侧；储液箱10另一侧的装置箱1内部底侧固定安装移动架22，移动架22上侧滑动安装储油桶20；储液箱10前侧下端固定连接输水管11一端，输水管11另一端固定连接过滤箱7，过滤箱7固定安装在装置箱1外部前侧，过滤箱7前侧固定安装出水管8；装置箱1前侧还安装有闭合板9；进液管3、进气管6、输水管11和出水管8上均安装有阀门4；如图5所示，储液箱10底部固定安装搅拌架36；

如图2所示，装置架12上固定安装第一旋转齿轮15，如图8所示，第一旋转齿轮15后侧通过固定轴连接限位板41一侧，限位板41另一侧转动连接螺纹轴37一端，螺纹轴37另一端固定连接第三旋转齿轮30，螺纹轴37外侧配合安装有移动套39，移动套39外侧对称连接至少两个转动杆40一端，转动杆40外侧对应设置有若干个卷绳板38，转动杆40另一端分别连接对应的卷绳板38一端，所有卷绳板38未连接转动杆40的那端均移动安装在限位板 41上；如图3和图8所示，第三旋转齿轮30下侧啮合安装第二主动齿轮25，如图4所示，第二主动齿轮25一侧安装有第二电机24，第二主动齿轮25电连接第二电机24；

如图2所示，第一旋转齿轮15下侧的储液箱10外侧安装有第二旋转齿轮23，如图9所示，第二旋转齿轮23同轴固定连接第一旋转轮29，第一旋转轮29下侧设置有第二旋转轮26，且第一旋转轮29和第二旋转轮26之间配合安装有弹性传送带21；如图5和图6所示，第二旋转轮26圆心位置同轴固定连接第二旋转杆45；如图6所示，储液箱10内部前后两侧面分别移动安装导向板35，且导向板35上设置有导向槽42，导向槽42分为竖直方向的直行段和水平方向的弧形段，弧形段在直行段中部的位置与直行段联通；储液箱10内部前后两侧面的导向板35上分别连接第二旋转杆45一端，第二旋转杆45另一端转动连接第一旋转杆44一端，且储液箱10内部前后两侧面附近的两根第一旋转杆44之间固定连接有转动杆40，转动杆40两端分别安装在与之相近的位于储液箱10内部前后两侧面的导向板35上的导向槽42内部；第一旋转杆44另一端转动连接转动板31一端，如图5所示，转动板31另一端固定连接滤油板32；如图6所示，转动板31非端点处固定安装限位柱43，且限位柱43滑动安装在导向槽42内部；如图5和图6所示，导向板35下侧固定连接传动绳33一端，传动绳33位于储液箱10内部，传动绳33的绳长方向上嵌套安装有弹簧34，接传动绳33另一端固定连接在卷绳板38上；

如图3和图7所示，第一旋转齿轮15和第二旋转齿轮23之间的装置架12上移动安装移动板16；移动板16上第一旋转齿轮15和第二旋转齿轮23同侧安装有第一传动齿轮27和第二传动齿轮28，移动板16另一侧分别安装从动齿轮17和第一主动齿轮18，第一传动齿轮 27与从动齿轮17固定轴接，第二传动齿轮28与第一主动齿轮18固定轴接；第一旋转齿轮 15与第一传动齿轮27配合安装；如图3所示，移动板16两端均固定连接气杆14一端，气杆14另一端移动安装在气缸13上，气缸13固定安装在装置架12上；第一主动齿轮18电连接第一电机19。

实施例二

在实施例一的基础上，本申请实施例二提供了实施例一中基于生物质炭处理的废水吸附装置的工作方法：

原液从进液管3流经添药盒2时，通过添药盒2对原液中添加促使油液分离的反应药剂，添药后的原液流入到储液箱10内部，然后启动压气泵5，使从进气管6进入的气体进行压缩并使其流通到储液箱10内部，使得压缩后的气体与原液在储液箱10内部混合，启动搅拌架 36，使搅拌架36对储液箱10内部的压缩气体与原液以及反应药剂充分混合，搅拌混合一段时间后使搅拌架36停止搅拌，此时，滤油板32位于储液箱10上侧且对储油箱进行密封，其次，启动第一电机19和第二电机24，第一电机19带动与其连接的第一主动齿轮18旋转，第一主动齿轮18旋转带动与其固定轴接的第二传动齿轮28旋转，同时带动与其啮合安装的从动齿轮17旋转，从动齿轮17带动与其固定轴接的第一传动齿轮27旋转，第一传动齿轮 27通过局部齿牙带动与其配合安装的第一旋转齿轮15进行旋转，第一旋转齿轮15带动与其固定轴接的限位板41旋转，限位板41带动与其配合安装的卷绳板38旋转，进而使固定安装卷绳板38上的传动绳33进行收卷，传动绳33收卷带动与其固定连接的导向板35在储液箱 10内部进行向下移动，并使得安装在传动绳33上的弹簧34进行压缩，导向板35带动安装在其上的滤油板32在储液箱10内部向下移动，滤油板32向下移动使得储液箱10的密封状态解除，进而使储液箱10内部的压强变小，使得储液箱10内部压缩的气体向上流出，进而使储液箱10内部的油液通过向上流出的气体快速向上浮起，同时滤油板32下移对储液箱10 内部上层的油液进行过滤收集，当第二传动齿轮28与第一旋转齿轮15啮合时，第二传动齿轮28带动第一旋转齿轮15进行与第一传动齿轮27啮合时相反的方向旋转，进而使第一旋转齿轮15带动卷绳轮进行反向旋转，卷绳轮反向旋转使得收卷在其上的传动绳33进行放松，传动绳33放松在弹簧34的复位力作用下带动导向板35向上移动，进而使的刚刚向下移动的导向板35上移复位，便于油液收集后的滤油板32上移复位，接下来启动气缸13，气缸13 通过气杆14带动与其固定连接的移动板16向下移动，移动板16向下移动到与第二旋转齿轮 23上侧时停止，此时第一传动齿轮27通过其上的局部齿牙带动第二旋转齿轮23旋转，第二旋转齿轮23带动与其固定轴接的第一旋转轮29旋转，第一旋转轮29通过弹性传送带21使第二旋转轮26旋转，第二旋转轮26带动与其圆心位置固定连接的第二旋转杆45转动，第二旋转杆45带动与其连接的第一旋转杆44转动，第一旋转杆44带动与其连接的转动杆40在导向槽42内部移动，使得转动板31与第一旋转杆44连接的一端先在导向槽42中下侧直行段的作用下向上移动，然后在导向槽42中弧形段的作用下进行转动，限位柱43在导向槽42 中上侧直行段的作用下向上移动，同时通过转动杆40使得与转动杆40另一端连接的转动板 31进行同样运动，使得与转动板31固定连接的滤油板32实现向上移动一端距离后上移出储液箱10，然后使滤油板32转动对其中的油液进行倾倒，实现油液倾倒入储油桶20中，当第二传动齿轮28通过其上的局部齿牙带动第二旋转齿轮23旋转，使得第二旋转齿轮23进行与第一传动齿轮27啮合时相反的方向旋转，第二旋转齿轮23反向旋转带动与其固定轴接的第一旋转轮29进行反向旋转，第一旋转齿轮15通过弹性传送带21使第二旋转轮26进行反向旋转，第二旋转轮26带动与其圆心位置固定连接的第二旋转杆45进行反向转动，第二旋转杆45带动与其连接的第一旋转杆44反向转动，第一旋转杆44带动与其连接的转动杆40在导向槽42内部移动，限位柱43在导向槽42中上侧直行段的导向下向下侧移动，使得转动板 31与第一旋转杆44连接的一端先在导向槽42中下侧直行段的导向下向下侧移动，然后在导向槽42中弧形段的作用下进行下移转动，同时通过转动杆40使得与转动杆40另一端连接的转动板31进行同样运动，使得油液倾倒后的滤油板32复位转动，结束倾倒，然后向下移动复位，便于进行下一次油液过滤收集和倾倒运动；

当上述一次滤油板32倾倒和复位完成后，第二电机24带动与其连接的第二主动齿轮25 旋转，第二主动齿轮25旋转使得与其啮合安装的第三旋转齿轮30旋转，第三旋转齿轮30带动与其固定连接的螺纹轴37旋转，螺纹轴37旋转带动与其配合安装的移动套39移动，移动套39带动与其连接的转动杆40转动，转动杆40转动带动与其连接的卷绳板38向外侧移动，卷绳板38向外侧移动，增大卷绳板38进行下一次收卷传动绳33的长度，进而增大与传动绳 33连接的导向板35向下移动的位移，实现滤油板32滤油位置的逐次下移，解决了储液箱10 内部液体下移造成的滤油板32接触不到油液的情况，当原液上侧的油液过滤完成后，打开闭合板9使储油桶20通过移动架22从装置箱1内部移出，便于对油液进行下一步处理，同时打开输水管11的阀门4，使得原液通过输水管11流入到过滤箱7内部，在过滤箱7内部通过生物质炭对液体进行过滤，过滤后的液体通过出水管8流出。

基于生物质炭处理的废水吸附装置内设有配合使用的螺纹轴、卷绳板、移动套、转动杆、第三旋转齿轮和第二主动齿轮，使得第二主动齿轮通过第三旋转齿轮带动螺纹轴旋转，使安装在螺纹轴上的移动套移动，进而使移动套通过转动杆使卷绳板进行收拢与散开；当卷绳板散开时，能够增大对传动绳的收卷程度，进而使得滤油板随着传动绳增大逐次下移的距离，实现滤油板随着油液的降低而逐步下移，便于滤油板对逐次下移的油液进行收集，设有配合使用的限位板和第一旋转齿轮，使得限位板在第一旋转齿轮的作用下带动限位板进行间歇旋转，进而使限位板带动与其配合安装的卷绳板旋转，进而实现传动绳的间歇收卷和放松，便于使滤油板进行运动复位。

设有配合使用的从动齿轮、第一主动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮，使得第二旋转齿轮通过第一旋转轮使第二旋转轮旋转，进而使固定安装在第二旋转轮的圆心位置的第二旋转杆进行转动，使得第二旋转杆通过第一旋转杆、限位柱和转动杆带动转动板进行弧形转动，使得转动板带动与其固定连接的滤油板进行上移后旋转，便于滤油板对其内部的油液进行倾倒，此外，通过第二旋转齿轮的反向旋转，使得滤油板旋转复位，实现滤油板往复运动；同时，生物质炭对化工废水中的亚甲基蓝吸附效果较强，能够处理化工废水中的化学物。

Claims (6)

1.一种基于生物质炭处理的废水吸附装置，其特征在于，包括：装置箱(1)、滤油板(32)、卷绳板(38)、齿轮构件、旋转轮、转动装置、传动装置和供电装置；齿轮构件包括第一旋转齿轮(15)、从动齿轮(17)、第一主动齿轮(18)、第二旋转齿轮(23)、第二主动齿轮(25)、第一传动齿轮(27)、第二传动齿轮(28)和第三旋转齿轮(30)；旋转轮包括第一旋转轮(29)和第二旋转轮(26)；转动装置包括转动板(31)、转动杆(40)、第一旋转杆(44)和第二旋转杆(45)、螺纹轴(37)；传动装置包括气缸(13)、气杆(14)、移动板(16)、弹性传送带(21)、移动架(22)、传动绳(33)、弹簧(34)、移动套(39)、限位板(41)和限位柱(43)；供电装置包括第一电机(19)和第二电机(24)；

装置箱(1)内部固定安装有储液箱(10)；装置箱(1)外部左侧面上端固定安装添药盒(2)，添药盒(2)上固定安装进液管(3)，且进液管(3)另一端固定连接储液箱(10)；装置箱(1)外部左侧面下端固定安装压气泵(5)，压气泵(5)上固定安装进气管(6)，且进气管(6)另一端固定连接储液箱(10)；装置箱(1)内部上侧面固定安装有装置架(12)，装置架(12)位于储液箱(10)上侧；储液箱(10)另一侧的装置箱(1)内部底侧固定安装移动架(22)，移动架(22)上侧滑动安装储油桶(20)；储液箱(10)前侧下端固定连接输水管(11)一端，输水管(11)另一端固定连接过滤箱(7)，过滤箱(7)固定安装在装置箱(1)外部前侧，过滤箱(7)前侧固定安装出水管(8)；装置箱(1)前侧还安装有闭合板(9)；进液管(3)、进气管(6)、输水管(11)和出水管(8)上均安装有阀门(4)；储液箱(10)底部固定安装搅拌架(36)；过滤箱(7)内部安装有生物质炭过滤层；储液箱(10)内部前后两侧面分别移动安装导向板(35)，且导向板(35)上设置有导向槽(42)，导向槽(42)分为竖直方向的直行段和水平方向的弧形段，弧形段在直行段中部的位置与直行段联通。

2.根据权利要求1所述基于生物质炭处理的废水吸附装置，其特征在于：

装置架(12)上固定安装第一旋转齿轮(15)，第一旋转齿轮(15)后侧通过固定轴连接限位板(41)一侧，限位板(41)另一侧转动连接螺纹轴(37)一端，螺纹轴(37)另一端固定连接第三旋转齿轮(30)，螺纹轴(37)外侧配合安装有移动套(39)，移动套(39)外侧对称连接至少两个转动杆(40)一端，转动杆(40)外侧对应设置有若干个卷绳板(38)，转动杆(40)另一端分别连接对应的卷绳板(38)一端，所有卷绳板(38)未连接转动杆(40)的那端均移动安装在限位板(41)上；第三旋转齿轮(30)下侧啮合安装第二主动齿轮(25)，第二主动齿轮(25)一侧安装有第二电机(24)，第二主动齿轮(25)电连接第二电机(24)；

第一旋转齿轮(15)下侧的储液箱(10)外侧安装有第二旋转齿轮(23)，第二旋转齿轮(23)同轴固定连接第一旋转轮(29)，第一旋转轮(29)下侧设置有第二旋转轮(26)，且第一旋转轮(29)和第二旋转轮(26)之间配合安装有弹性传送带(21)；第二旋转轮(26)圆心位置同轴固定连接第二旋转杆(45)；储液箱(10)内部前后两侧面的导向板(35)上分别连接第二旋转杆(45)一端，第二旋转杆(45)另一端转动连接第一旋转杆(44)一端，且储液箱(10)内部前后两侧面附近的两根第一旋转杆(44)之间固定连接有转动杆(40)，转动杆(40)两端分别安装在与之相近的位于储液箱(10)内部前后两侧面的导向板(35)上的导向槽(42)内部；第一旋转杆(44)另一端转动连接转动板(31)一端，转动板(31)另一端固定连接滤油板(32)；转动板(31)非端点处固定安装限位柱(43)，且限位柱(43)滑动安装在导向槽(42)内部；导向板(35)下侧固定连接传动绳(33)一端，传动绳(33)位于储液箱(10)内部，传动绳(33)上嵌套安装有弹簧(34)，接传动绳(33)另一端固定连接在卷绳板(38)上；

第一旋转齿轮(15)和第二旋转齿轮(23)之间的装置架(12)上移动安装移动板(16)；移动板(16)上第一旋转齿轮(15)和第二旋转齿轮(23)同侧安装有第一传动齿轮(27)和第二传动齿轮(28)，移动板(16)另一侧分别安装从动齿轮(17)和第一主动齿轮(18)，第一传动齿轮(27)与从动齿轮(17)固定轴接，第二传动齿轮(28)与第一主动齿轮(18)固定轴接；第一旋转齿轮(15)与第一传动齿轮(27)配合安装；移动板(16)两端均固定连接气杆(14)一端，气杆(14)另一端移动安装在气缸(13)上，气缸(13)固定安装在装置架(12)上；第一主动齿轮(18)电连接第一电机(19)。

3.根据权利要求2所述基于生物质炭处理的废水吸附装置，其特征在于：第一主动齿轮(18)与从动齿轮(17)啮合安装。

4.根据权利要求2所述基于生物质炭处理的废水吸附装置，其特征在于：第一传动齿轮(27)与第二旋转齿轮(23)传动连接。

5.根据权利要求2所述基于生物质炭处理的废水吸附装置，其特征在于：限位柱(43)与导向槽(42)中直行段滑动连接，或限位柱(43)与导向槽(42)中弧形段转动连接。

6.根据权利要求1所述基于生物质炭处理的废水吸附装置，其特征在于：生物质炭为稻草炭、大豆秸秆炭、花生秸秆炭中的一种。

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