CN216646444U - 一种锅炉烟气检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锅炉烟气检测设备，属于锅炉检测装备领域。该设备包括检测箱、取样管，检测箱内设有过滤室、烟气泵、调温室、碳硫分析仪、净化室，取样管一端连接锅炉排烟管，另一端伸入检测箱内连接过滤室，过滤室的出气口与烟气泵进气口连接，烟气泵出气口通过输气管与碳硫分析仪进气端连接，碳硫分析仪出气端连接导气管，导气管下端伸入装有碱性液体的净化室下部，净化室顶部设有排气管，排气管的排气端伸出检测箱外，输气管中部穿过调温室，调温室连接有调温机构。本实用新型的设备设置主要用于锅炉烟气中硫、碳含量的检测。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉检测装备领域，特别涉及一种锅炉烟气检测设备。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
燃烧煤炭的各种工业锅炉、电站锅炉及民用锅炉会产生大量的烟气，烟气中含大量的二氧化硫、一氧化碳、碳氢化合物、一氧化氮及光化学烟雾，而烟气不经处理就排放到大气中，会对环境造成严重的污染，所以对锅炉烟气的检测就非常重要。温度过高的烟气会对烟气检测装置内部元件造成不可逆的损伤，进而直接影响检测的精准度。温度过低的烟气也会影响烟气检测装置检测的精准度，烟气脱硫净化之后温度降低，且含有大量水分，水分容易结露造成测量结果不准确，遇烟尘之后就很容易导致取样管路发生堵塞，因此，取样管路不能加热升温烟气，会造成烟气检测装置检测不精，所以要对温度进行合理的控制。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺陷或不足，提供一种取样管路不易堵塞的锅炉烟气检测设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种锅炉烟气检测设备，包括检测箱、取样管，检测箱内设有过滤室、烟气泵、调温室、碳硫分析仪、净化室，取样管一端连接锅炉排烟管，另一端伸入检测箱内连接过滤室，过滤室的出气口与烟气泵进气口连接，烟气泵出气口通过输气管与碳硫分析仪进气端连接，碳硫分析仪出气端连接导气管，导气管下端伸入装有碱性液体的净化室下部，净化室顶部设有排气管，排气管的排气端伸出检测箱外，输气管中部穿过调温室，调温室连接有调温机构。
进一步地，所述过滤室内沿着烟气进入方向依次设有第一折流板、第二折流板、第三折流板，第一过滤网，第一折流板与过滤室内壁之间设有第一过滤网，第一折流板与第二折流板之间设有第二过滤网，第二折流板与第三折流板之间设有第三过滤网。
优选地，所述第一过滤网为球面过滤网，球面向下设置，第二过滤网为圆锥面过滤网，圆锥面的中心轴在横向方向，第三过滤网为平面过滤网，平面过滤网水平设置。
优选地，所述过滤室底部插接有集尘盒。
进一步地，所述输气管位于调温室内的管道为螺旋形结构。
进一步地，所述调温机构包括循环管、循环泵、储液室，循环管与储液室之间形成回路，循环泵设置于循环管上，储液室侧壁设有注液管、排液管，注液管位于排液管上方，注液管、排液管均伸出检测箱侧壁。
进一步地，所述储液室内设有电加热管。
与现有技术相比，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的锅炉烟气检测设备设置主要用于锅炉烟气中硫、碳含量的检测，通过过滤室的多级过滤除去烟气中的粉尘颗粒，防止堵塞后续元器件从而影响烟气中碳硫的准确检测，连接调温机构的调温室对流过输气管的烟气进行加热或降温，避免烟气温度过低或过热影响碳硫分析仪正确检测；碳硫分析仪分析处理后的烟气经储液室净化处理后排出检测箱外，避免环境污染。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的锅炉烟气检测设备的结构示意图；
附图标记：1-检测箱，2-取样管，3-锅炉排烟管，4-过滤室，5-第一折流板，6-第一过滤网，7-第二折流板，8-第二过滤网，9-第三折流板，10-第三过滤网，11-集尘盒，12-烟气泵，13-输气管，14-碳硫分析仪，15-导气管，16-净化室，17-排气管，18-调温室，19-循环管，20-循环泵，21-储液室，22-电加热管，23-注液管，24-排液管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过优选的实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
请参阅附图1所示，本实施例提供的一种锅炉烟气检测设备，包括检测箱1、取样管2，检测箱1内设有过滤室4、烟气泵12、调温室18、碳硫分析仪14、净化室16，取样管2一端连接锅炉排烟管3，另一端伸入检测箱1内连接过滤室4，过滤室4的出气口与烟气泵12进气口连接，烟气泵12出气口通过输气管13与碳硫分析仪14进气端连接，碳硫分析仪14出气端连接导气管15，导气管15下端伸入装有碱性液体的净化室16下部，净化室16顶部设有排气管17，排气管17的排气端伸出检测箱1外，输气管13中部穿过调温室18，调温室18连接有调温机构。
具体地，所述过滤室4内沿着烟气进入方向依次设有第一折流板5、第二折流板7、第三折流板9，第一过滤网6，第一折流板5与过滤室4内壁之间设有第一过滤网6，第一折流板5与第二折流板7之间设有第二过滤网8，第二折流板7与第三折流板9之间设有第三过滤网10；所述第一过滤网6为球面过滤网，球面向下设置，第二过滤网8为圆锥面过滤网，圆锥面的中心轴在横向方向，第三过滤网10为平面过滤网，平面过滤网水平设置；所述过滤室4底部插接有集尘盒11。
本实施例中，第一过滤网6、第二过滤网8、第三过滤网10的孔径依次逐渐变小。
具体地，所述输气管13位于调温室18内的管道为螺旋形结构所述调温机构包括循环管19、循环泵20、储液室21，循环管19与储液室21之间形成回路，循环泵20设置于循环管19上，储液室21侧壁设有注液管23、排液管24，注液管23位于排液管24上方，注液管23、排液管24均伸出检测箱1侧壁。
本实施例中，具体应用时，检测箱1正面安装透明的门板，如玻璃门或亚克力门，便于对检测箱1内部观察。
当取样管2采样的烟气温度过高时，预先通过注液管23向储液室21内注入冷却介质，通过循环泵20、循环管19送入调温室18，对穿入调温室18内的输气管13中烟气进行降温冷却。冷却介质可采用水。
实施例2
在实施例1的基础上，所述储液室21内设有电加热管22。
当取样管2采样的烟气温度过低时，预先通过注液管23向储液室21内注入加热介质，电加热管22接通外部电源，电加热管22加热储液室21内加热介质后通过循环泵20、循环管19送入调温室18，对穿入调温室18内的输气管13中烟气进行加热升温。加热介质可采用导热油。
本实用新型的装置通过取样管2直接对锅炉排烟管3中的烟气进行采样，然后通过过滤室4的多级过滤除去烟气中的粉尘颗粒，烟气泵12提供抽吸动力，连接调温机构的调温室18对流过输气管13的烟气进行降温或加热，避免烟气温度过高或过低影响碳硫分析仪14正确检测；碳硫分析仪14分析处理后的烟气经储液室21净化处理后排出检测箱1外。
以上所述为本实用新型的较佳实施例，用以解释本实用新型的技术方案，本领域技术人员还可以在本实用新型的精神和原则之内作常规修改、等同替换和改进等。
Claims (7)
1.一种锅炉烟气检测设备，包括检测箱(1)、取样管(2)，其特征在于：检测箱(1)内设有过滤室(4)、烟气泵(12)、调温室(18)、碳硫分析仪(14)、净化室(16)，取样管(2)一端连接锅炉排烟管(3)，另一端伸入检测箱(1)内连接过滤室(4)，过滤室(4)的出气口与烟气泵(12)进气口连接，烟气泵(12)出气口通过输气管(13)与碳硫分析仪(14)进气端连接，碳硫分析仪(14)出气端连接导气管(15)，导气管(15)下端伸入装有碱性液体的净化室(16)下部，净化室(16)顶部设有排气管(17)，排气管(17)的排气端伸出检测箱(1)外，输气管(13)中部穿过调温室(18)，调温室(18)连接有调温机构。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气检测设备，其特征在于：所述过滤室(4)内沿着烟气进入方向依次设有第一折流板(5)、第二折流板(7)、第三折流板(9)，第一过滤网(6)，第一折流板(5)与过滤室(4)内壁之间设有第一过滤网(6)，第一折流板(5)与第二折流板(7)之间设有第二过滤网(8)，第二折流板(7)与第三折流板(9)之间设有第三过滤网(10)。
3.根据权利要求2所述的锅炉烟气检测设备，其特征在于：所述第一过滤网(6)为球面过滤网，球面向下设置，第二过滤网(8)为圆锥面过滤网，圆锥面的中心轴在横向方向，第三过滤网(10)为平面过滤网，平面过滤网水平设置。
4.根据权利要求2所述的锅炉烟气检测设备，其特征在于：所述过滤室(4)底部插接有集尘盒(11)。
5.根据权利要求1所述的锅炉烟气检测设备，其特征在于：所述输气管(13)位于调温室(18)内的管道为螺旋形结构。
6.根据权利要求1所述的锅炉烟气检测设备，其特征在于：所述调温机构包括循环管(19)、循环泵(20)、储液室(21)，循环管(19)与储液室(21)之间形成回路，循环泵(20)设置于循环管(19)上，储液室(21)侧壁设有注液管(23)、排液管(24)，注液管(23)位于排液管(24)上方，注液管(23)、排液管(24)均伸出检测箱(1)侧壁。
7.根据权利要求6所述的锅炉烟气检测设备，其特征在于：所述储液室(21)内设有电加热管(22)。
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