CN220541069U - 一种带烟气净化的生物质锅炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉装置领域，且公开了一种带烟气净化的生物质锅炉装置，包括锅炉主体，锅炉主体的出烟口连通有过热器，过热器的输出端连通有处理装置，处理装置包括依次连通的第一省煤器、脱硫区、除尘脱硝脱硫区、第二省煤器和空预器，空预器的输出端连通有烟囱，本实用新型通过设置处理装置，实现了省煤器、空预器、脱硝、脱硫、除尘五种功能集一体，设备数量少，占地小，烟气净化空间利用率高，相较于传统工艺，摒弃升温工艺，降低年运行维护能耗(相较于35吨规模)300万以上。相较于传统工艺，新工艺运行阻力远小于2200Pa，远低于传统工艺≥3500Pa。本工艺非常适合改造和新建项目，适应性强。

Description

一种带烟气净化的生物质锅炉装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉装置领域，具体为一种带烟气净化的生物质锅炉装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。而工业生物质锅炉因排出的烟气中带有污染物，需对烟气进行净化才可进行排放。

现有锅炉对烟气的净化方式如下：锅炉排烟口通过依次连通过热器、省煤器、空预器、布袋除尘器、烟气升温装置和SCR反应器对烟气进行净化，最终烟气从烟囱中排出。

上述现有技术中有明显的有益效果，但仍存在以下不足：

1、生物质锅炉及烟气治理设备位置布置非常紧凑，现有生物质小锅炉企业容许改造空间严重不足。

2、设备数量多，钢耗大，占地大，投资大，浪费严重。

3、高尘状态下的省煤器、空预器，只能用光滑管处理，空间利用率低，换热效率低。

4、针对省煤器、空预器电动振打器持续振打，能耗高，设备容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带烟气净化的生物质锅炉装置，以至少解决背景技术提出的问题之一。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带烟气净化的生物质锅炉装置，包括锅炉主体，锅炉主体的出烟口连通有过热器，过热器的输出端连通有处理装置，处理装置包括依次连通的第一省煤器、脱硫区、除尘脱硝脱硫区、第二省煤器和空预器，空预器的输出端连通有烟囱。

优选地，空预器与烟囱的连通处设有引风机，引风机的输入端与空预器连通设置，引风机的输出端与烟囱连通设置。

优选地，脱硫区为干法脱硫设置。

优选地，第二省煤器及空预器均为密集式翅片管。

优选地，脱硫区位于第一省煤器和除尘脱硝脱硫区的下端。

优选地，空预器位于第二省煤器的上端，且空预器紧靠第二省煤器。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置处理装置，实现了省煤器、空预器、脱硝、脱硫、除尘五种功能集一体，设备数量少，占地小，烟气净化空间利用率高，相较于传统工艺，摒弃升温工艺，降低年运行维护能耗(相较于35吨规模)300万以上。相较于传统工艺，新工艺运行阻力远小于2200Pa，远低于传统工艺≥3500Pa。本工艺非常适合改造和新建项目，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图。

图中：1、锅炉主体；2、过热器；3、处理装置；4、烟囱；5、第一省煤器；6、脱硫区；7、除尘脱硝脱硫区；8、第二省煤器；9、空预器；10、引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，一种带烟气净化的生物质锅炉装置，包括锅炉主体1，锅炉主体1的出烟口连通有过热器2，过热器2的输出端连通有处理装置3，处理装置3包括依次连通的第一省煤器5、脱硫区6、除尘脱硝脱硫区7、第二省煤器8和空预器9，空预器9的输出端连通有烟囱4。

请参阅图1、2，本实用新型中的锅炉装置结构与现有的锅炉装置结构类似，本实用新型的主要改进点在于对锅炉装置的烟气净化进行优化。本实用新型在使用时，烟气从锅炉主体1在先经过过热器2将烟气中的蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，烟气再输送至第一省煤器5处吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，使温度降至220℃后进入脱硫区6进行脱硫，然后进入除尘脱硝脱硫区7处，对烟气进行除尘并通过脱硝滤袋后实现粉尘、二氧化硫、氮氧化物的分离，净化后的烟气再经过第二省煤器8进行降温并回收热量，再通过空预器9对烟气中的热量进行吸收，最终净化且降温的烟气从烟囱4中向排出，实现生物质锅炉烟气的超净排放，本实用新型实现了省煤器、空预器、脱硝、脱硫、除尘五种功能集一体，设备数量少，占地小，烟气净化空间利用率高，相较于传统工艺，摒弃升温工艺，降低年运行维护能耗(相较于35吨规模)300万以上。相较于传统工艺，新工艺运行阻力远小于2200Pa，远低于传统工艺≥3500Pa。本工艺非常适合改造和新建项目，适应性强。

请参阅图1，空预器9与烟囱4的连通处设有引风机10，引风机10的输入端与空预器9连通设置，引风机10的输出端与烟囱4连通设置，引风机10可对烟气进行抽取并输送，以加快烟气净化和降温后的排放，避免烟气因热传导其温度再次上升排放后影响环境的现象，同时整体运行阻力小，每年就引风机10电耗可以节省60万元以上。

请参阅图2，脱硫区6为干法脱硫设置，干法脱硫的烟气始终处于干态，因此没有防腐的问题，对周边环境的影响也小，工艺流程简单，投资低、维修费用也低。

请参阅图2，第二省煤器8及空预器9均为密集式翅片管，第二省煤器8及空预器9相较于现有由光滑管改为密集式翅片管，回收同等热量情况下，新工艺采用翅片管道后体积缩小，钢耗小，投资综合造价小。

请参阅图2，脱硫区6位于第一省煤器5和除尘脱硝脱硫区7的下端，使脱硫后的烟气可快速进行除尘脱硝脱硫处理，运行阻力小，且位于底端的脱硫区6，也便于对脱硫产物进行处理，可减少处理成本。

请参阅图2，空预器9位于第二省煤器8的上端，且空预器9紧靠第二省煤器8，第二省煤器8配合连续的空预器9可快速对烟气进行降温，运行阻力小，以达到排放温度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带烟气净化的生物质锅炉装置，包括锅炉主体(1)，其特征在于，锅炉主体(1)的出烟口连通有过热器(2)，过热器(2)的输出端连通有处理装置(3)，处理装置(3)包括依次连通的第一省煤器(5)、脱硫区(6)、除尘脱硝脱硫区(7)、第二省煤器(8)和空预器(9)，空预器(9)的输出端连通有烟囱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种带烟气净化的生物质锅炉装置，其特征在于，空预器(9)与烟囱(4)的连通处设有引风机(10)，引风机(10)的输入端与空预器(9)连通设置，引风机(10)的输出端与烟囱(4)连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种带烟气净化的生物质锅炉装置，其特征在于，脱硫区(6)为干法脱硫设置。

4.根据权利要求1所述的一种带烟气净化的生物质锅炉装置，其特征在于，第二省煤器(8)及空预器(9)均为密集式翅片管。

5.根据权利要求1所述的一种带烟气净化的生物质锅炉装置，其特征在于，脱硫区(6)位于第一省煤器(5)和除尘脱硝脱硫区(7)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种带烟气净化的生物质锅炉装置，其特征在于，空预器(9)位于第二省煤器(8)的上端，且空预器(9)紧靠第二省煤器(8)。