CN216618788U - 抱箍、管路支撑和混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械领域，公开了一种抱箍，包括抱环和抵撑结构，抱环包括围拢形成抱环腔的第一半环和第二半环，第一半环的两端分别与第二半环的两端相对接且对接的间距均可调，抵撑结构包括位于抱环腔内的第一抵撑件和第二抵撑件，第一抵撑件和第二抵撑件分别凸设于第一半环的内侧壁和第二半环的内侧壁并呈相对设置。本实用新型在抱箍通过抱环腔抱紧立柱时，相对设置的第一抵撑件和第二抵撑件能够分别抵撑于立柱并共同夹紧立柱，无需第一半环和第二半环的内侧壁完全贴合于立柱即可实现抱箍可靠地抱紧于立柱，如此，抱箍可适用于多种不同直径尺寸的立柱，具有良好的通用性，同时，降低了对抱箍的制造精度要求。

Description

抱箍、管路支撑和混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，具体地，涉及一种抱箍、应用该抱箍的管路支撑和应用该管路支撑的混凝土搅拌站。

背景技术

在混凝土搅拌站中，通常设置有用于供水或供外加剂等液料的管路，而管路通常通过支架和抱箍固定在搅拌站的立柱上，具体为抱箍与支架相固定连接，管路固定于支架上，而抱箍则抱紧于立柱，在相关技术中，抱箍由两个半圆环构成，两个半圆环通过螺栓连接以抱紧于立柱上，而要使两个半圆环能够可靠地抱紧于立柱需要两个半圆环的内侧壁完全贴合于立柱，如此，对于不同直径尺寸的立柱需要对应设置匹配的抱箍，也就是说，相关技术中的抱箍无法适用于多种不同直径尺寸的立柱，通用性较差，同时，对抱箍的制造精度要求较高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种抱箍、管路支撑和混凝土搅拌站，旨在解决相关技术中的抱箍无法适用于多种不同直径尺寸的立柱，通用性较差，同时，对抱箍的制造精度要求较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抱箍，包括：

抱环，包括围拢形成抱环腔的第一半环和第二半环，所述第一半环的两端分别与所述第二半环的两端相对接且对接的间距均可调；和

抵撑结构，包括位于所述抱环腔内的第一抵撑件和第二抵撑件，所述第一抵撑件和所述第二抵撑件分别凸设于所述第一半环的内侧壁和所述第二半环的内侧壁并呈相对设置。

可选地，定义所述第一半环的中心与所述第二半环的中心的连线为中心线，所述第一抵撑件的数量为两个，两个所述第一抵撑件相对所述中心线对称设置，所述第二抵撑件的数量为两个，两个所述第二抵撑件相对所述中心线对称设置并与两个所述第一抵撑件分别相对设置。

可选地，所述第一抵撑件和所述第二抵撑件均为长条型圆钢。

可选地，所述第一抵撑件和所述第二抵撑件均沿所述抱环腔的轴向延伸。

可选地，所述第一抵撑件和所述第二抵撑件均分别与所述第一半环的内侧壁和所述第二半环的内侧壁焊接。

可选地，所述第一半环包括第一弧形部，所述第二半环包括第二弧形部，所述第一弧形部和所述第二弧形部围合形成所述抱环腔，所述第一抵撑件凸设于所述第一弧形部的内侧壁，所述第二抵撑件凸设于所述第二弧形部的内侧壁。

可选地，所述第一半环还包括分别连接于所述第一弧形部两端并相背向延伸的两个第一连接部，所述第二半环还包括连接于所述第二弧形部两端并相背向延伸的两个第二连接部，两个所述第一连接部分别与两个所述第二连接部相对接且对接的间距可调。

可选地，两个所述第一连接部分别与两个所述第二连接部通过螺栓连接。

本实用新型还提供一种管路支撑，包括管路安装架和上述的抱箍，所述管路安装架与所述第二半环的外侧壁固定连接。

本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，包括立柱、液料供给管路以及上述的管路支撑，所述抱箍通过所述抱环腔抱紧所述立柱，所述液料供给管路固定安装于所述管路安装架。

通过上述技术方案，在抱箍通过抱环腔抱紧立柱时，相对设置的第一抵撑件和第二抵撑件能够分别抵撑于立柱并共同夹紧立柱，无需第一半环和第二半环的内侧壁完全贴合于立柱即可实现抱箍可靠地抱紧于立柱，如此，抱箍可适用于多种不同直径尺寸的立柱，具有良好的通用性，同时，降低了对抱箍的制造精度要求。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一实施方式中的抱箍抱紧于立柱的结构示意图一；

图2为图1中的抱箍抱紧于立柱的结构示意图二；

图3为本实用新型的一实施方式中管路支撑的结构示意图。

附图标记说明：

1 第一半环

11 第一弧形部 12 第一连接部

2 第二半环

21 第二弧形部 22 第二连接部

3 第一抵撑件

4 第二抵撑件

5 管路安装架

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型首先提供了一种抱箍。

参照附图1至附图3所示，在本实用新型的一实施例中，抱箍包括抱环和抵撑结构，抱环包括围拢形成抱环腔的第一半环1和第二半环2，第一半环1的两端分别与第二半环2的两端相对接且对接的间距均可调，抵撑结构包括位于抱环腔内的第一抵撑件3和第二抵撑件4，第一抵撑件3和第二抵撑件4分别凸设于第一半环1的内侧壁和第二半环2的内侧壁并呈相对设置。

在实际使用过程中，抱箍通过抱环抱紧于立柱时，立柱容置于抱环腔内，然后通过缩短第一半环1的两端与第二半环2的两端之间的对接的间距，以缩小抱环腔的内径，使第一抵撑件3和第二抵撑件4分别抵撑于立柱，如此，通过第一抵撑件3和第二抵撑件4能够共同夹紧立柱，实现抱箍可靠地抱紧于立柱，无需第一半环1和第二半环2的内侧壁完全贴合于立柱，可以理解地，该抱箍可适用于多种不同直径尺寸的立柱，具有良好的通用性，同时，降低了对抱箍的制造精度要求。

在一实施例中，参照附图1和附图2所示，定义第一半环1的中心与第二半环2的中心的连线为中心线，第一抵撑件3的数量为两个，两个第一抵撑件3相对中心线对称设置，第二抵撑件4的数量为两个，两个第二抵撑件4相对中心线对称设置并与两个第一抵撑件3分别相对设置。

可以理解地，当抱箍通过包环腔抱紧立柱时，两个第一抵撑件3和两个第二抵撑件4呈矩阵地环绕并抵撑于立柱的外周壁，从而可靠地夹紧于立柱，具有良好的可靠性和结构稳固性。

在一实施例中，第一抵撑件3和第二抵撑件4均为长条型圆钢。

可以理解地，长条型圆钢的横截面为圆形状，第一抵撑件3和第二抵撑件4抵撑于立柱的外周壁时，第一抵撑件3和第二抵撑件4与立柱的外周壁呈线形接触。

在一实施例中，第一抵撑件3和第二抵撑件4均沿抱环腔的轴向延伸，也就是说，当抱环腔抱紧于立柱时，第一抵撑件3和第二抵撑件4与立柱呈平行设置，如此，第一抵撑件3和第二抵撑件4与立柱能够充分接触。

在一实施例中，第一抵撑件3和第二抵撑件4均分别与第一半环1的内侧壁和第二半环2的内侧壁焊接，如此，使得第一抵撑件3和第二抵撑件4分别与第一半环1的内侧壁和第二半环2的内侧壁之间具有良好的连接强度，提高抱箍的结构可靠性，在另一实施例中，第一抵撑件3和第二抵撑件4均分别与第一半环1和第二半环2一体成型。

在一实施例中，参照附图1至附图3所示，第一半环1包括第一弧形部11，第二半环2包括第二弧形部21，第一弧形部11和第二弧形部21围合形成抱环腔，第一抵撑件3凸设于第一弧形部11的内侧壁，第二抵撑件4凸设于第二弧形部21的内侧壁。

可以理解地，第一弧形部11和第二弧形部21能够围合形成呈环状的抱环腔，与立柱的圆柱状相对应，且第一抵撑件3和第二抵撑件4分别凸设于第一弧形部11的内侧壁和第二弧形部21的内侧壁，如此，可保证立柱容置于抱环腔时，第一抵撑件3和第二抵撑件4均能够抵撑于立柱。

在本实施例中，第一弧形部11和第二弧形部21的横截面均为曲率和长度一致的圆弧。

在一实施例中，参照附图1至附图3所示，第一半环1还包括分别连接于第一弧形部11两端并相背向延伸的两个第一连接部12，第二半环2还包括连接于第二弧形部21两端并相背向延伸的两个第二连接部22，两个第一连接部12分别与两个第二连接部22相对接且对接的间距可调。

在本实施例中，第一半环1由第一弧形部11与两个第一连接部12一体成型形成，同样地，第二半环2由第二弧形部21与两个第二连接部22一体成型形成，通过两个第一连接部12分别与两个第二连接部22相对接，即实现第一半环1的两端分别与第二半环2的两端相对接。

在一实施例中，参照附图1至附图3所示，两个第一连接部12分别与两个第二连接部22通过螺栓连接。

在实际应用过程中，第一连接部12和第二连接部22开设有相对应的螺纹孔，通过螺栓的螺杆同时穿接于第一连接部12和第二连接部22上的螺纹孔，实现第一连接部12和第二连接部22的对接，并通过旋拧螺栓的螺母即可实现第一连接部12和第二连接部22的对接的间距的调节。

本实用新型还提出一种管路支撑，管路支撑包括管路安装架5和如上的抱箍。该抱箍的具体结构参照上述实施例，由于本管路支撑采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，参照附图3所示，管路安装架5与第二半环2的外侧壁通过焊接或紧固件连接的方式固定连接，如此，管路能够固定安装于管路安装架5上，而抱箍抱紧于立柱上，即可实现管路固定安装于立柱上。

本实用新型还提出一种混凝土搅拌站，混凝土搅拌站包括立柱、液料供给管路以及如上的管路支撑。该管路支撑的具体结构参照上述实施例，由于本混凝土搅拌站采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，抱箍通过抱环腔抱紧立柱，液料供给管路固定安装于管路安装架5，即可实现液料供给管路于立柱上的固定安装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种抱箍，其特征在于，包括：

抱环，包括围拢形成抱环腔的第一半环(1)和第二半环(2)，所述第一半环(1)的两端分别与所述第二半环(2)的两端相对接且对接的间距均可调；和

抵撑结构，包括位于所述抱环腔内的第一抵撑件(3)和第二抵撑件(4)，所述第一抵撑件(3)和所述第二抵撑件(4)分别凸设于所述第一半环(1)的内侧壁和所述第二半环(2)的内侧壁并呈相对设置。

2.根据权利要求1所述的抱箍，其特征在于，定义所述第一半环(1)的中心与所述第二半环(2)的中心的连线为中心线，所述第一抵撑件(3)的数量为两个，两个所述第一抵撑件(3)相对所述中心线对称设置，所述第二抵撑件(4)的数量为两个，两个所述第二抵撑件(4)相对所述中心线对称设置并与两个所述第一抵撑件(3)分别相对设置。

3.根据权利要求1或2所述的抱箍，其特征在于，所述第一抵撑件(3)和所述第二抵撑件(4)均为长条型圆钢。

4.根据权利要求3所述的抱箍，其特征在于，所述第一抵撑件(3)和所述第二抵撑件(4)均沿所述抱环腔的轴向延伸。

5.根据权利要求4所述的抱箍，其特征在于，所述第一抵撑件(3)和所述第二抵撑件(4)均分别与所述第一半环(1)的内侧壁和所述第二半环(2)的内侧壁焊接。

6.根据权利要求1所述的抱箍，其特征在于，所述第一半环(1)包括第一弧形部(11)，所述第二半环(2)包括第二弧形部(21)，所述第一弧形部(11)和所述第二弧形部(21)围合形成所述抱环腔，所述第一抵撑件(3)凸设于所述第一弧形部(11)的内侧壁，所述第二抵撑件(4)凸设于所述第二弧形部(21)的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的抱箍，其特征在于，所述第一半环(1)还包括分别连接于所述第一弧形部(11)两端并相背向延伸的两个第一连接部(12)，所述第二半环(2)还包括连接于所述第二弧形部(21)两端并相背向延伸的两个第二连接部(22)，两个所述第一连接部(12)分别与两个所述第二连接部(22)相对接且对接的间距可调。

8.根据权利要求7所述的抱箍，其特征在于，两个所述第一连接部(12)分别与两个所述第二连接部(22)通过螺栓连接。

9.一种管路支撑，其特征在于，包括管路安装架(5)和如权利要求1至8中任一项所述的抱箍，所述管路安装架(5)与所述第二半环(2)的外侧壁固定连接。

10.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括立柱、液料供给管路以及如权利要求9所述的管路支撑，所述抱箍通过所述抱环腔抱紧所述立柱，所述液料供给管路固定安装于所述管路安装架(5)。

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