CN208966793U - 钛塔与裙座的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛塔与裙座的连接结构，包括：设置在钛塔底部的下封头，裙座包括本体段筒体和过渡段筒体，过渡段筒体与下封头均为钛材材质，过渡段筒体与下封头焊接固定，本体段筒体的顶部固定设置有圆环形的支撑环板，支撑环板的顶部固定设置有内、外支撑筒体，过渡段筒体的下端设置在内、外支撑筒体之间，内、外支撑筒体以及过渡段筒体之间通过若干对径向螺栓组件相固定。本实用新型的优点在于：过渡段筒体与下封头材质同，因此可焊接固定，连接可靠；过渡段筒体设置在内、外支撑筒体之间、并由径向螺栓固定，连接稳固、可靠，本体段筒体、内、外支撑筒体均可采用碳钢材质，这大大降低了塔器设备的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔器设备技术领域，具体涉及塔器与裙座的连接结构。
背景技术
塔器的下封头的底部焊接固定有裙座。随着我国石油、化工等产业的发展，压力容器的材质要求不断提高。钛，是一种具有质量轻、耐腐蚀性好的稀有金属，因此钛塔被越来越多地应用于石油、化工等行业。
实用新型内容
本实用新型需要解决的问题的是：提供一种连接可靠、且能降低钛塔制作成本的钛塔与裙座的连接结构。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：钛塔与裙座的连接结构，包括：设置在钛塔底部的下封头，所述的下封头支撑在裙座上，裙座包括本体段筒体和过渡段筒体，所述的过渡段筒体与下封头均为钛材材质，过渡段筒体的顶部与下封头焊接固定，本体段筒体的顶部固定设置有圆环形的支撑环板，支撑环板的顶部固定设置有内支撑筒体和外支撑筒体，内支撑筒体设置在外支撑筒体内，过渡段筒体的下端设置在内、外支撑筒体之间，内支撑筒体、外支撑筒体以及过渡段筒体之间通过若干对径向螺栓组件相固定。
进一步地，前述的钛塔与裙座的连接结构，其中，所述的支撑环板包括上下叠放的上支撑环板和下支撑环板，外支撑筒体的底部与上支撑环板焊接固定，本体段筒体的顶部与下支撑环板之间焊接固定，外支撑筒体的外壁上固定设置有连接环板，连接环板与上、下支撑环板之间通过若干组竖向螺栓组件相固定。
更进一步地，前述的钛塔与裙座的连接结构，其中，每组竖向螺栓组件均包括一根竖向螺栓，每根竖向螺栓均竖直贯穿设置在连接环板以及上支撑环板和支撑环板上的安装孔中，每根竖向螺栓的上下两端均设置有锁紧螺母，锁紧螺母锁紧在连接环板的顶部和下支撑环板的底部。
更进一步地，前述的钛塔与裙座的连接结构，其中，每根竖向螺栓的两侧均分别设置有第一加强筋板，第一加强筋板与上支撑环板、外支撑筒体以及连接环板之间均焊接固定。
进一步地，前述的钛塔与裙座的连接结构，其中，若干对径向螺栓组件绕过渡段筒体以及内、外支撑筒体的周向均匀间隔布置，每个径向螺栓组件均包括一根径向螺栓，每根径向螺栓均径向贯穿于过渡段筒体以及内、外支撑筒体，每根径向螺栓的内外两端均设置螺母，螺母将过渡段筒体以及内、外支撑筒体锁紧，每对径向锁紧螺栓组件的两根径向螺栓均上、下布置。
进一步地，前述的钛塔与裙座的连接结构，其中，过渡段筒体与内支撑筒体和外支撑筒体之间分别设置有聚四氟乙烯材质的垫片。
进一步地，前述的钛塔与裙座的连接结构，其中，下支撑环板与本体段筒体之间间隔设置有若干第二加强筋板。
进一步地，前述的钛塔与裙座的连接结构，其中，所述的本体段筒体、内、外支撑筒体、支撑环板均采用碳钢材质。
本实用新型的优点是：过渡段筒体与下封头采用相同的材质——钛材，这样过渡段筒体与下封头之间就能直接焊接固定，连接可靠，过渡段筒体设置在内支撑筒体和外支撑筒体之间、并由径向螺栓固定，这样的连接结构稳固、可靠，本体段筒体、内支撑筒体和外支撑筒体均可采用价格低廉的碳钢材质，这大大降低了塔器设备的制造成本。
附图说明
图1是本实用新型所述的钛塔与裙座的连接结构的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是图2中B方向所示的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，钛塔与裙座的连接结构，包括设置在钛塔底部的下封头1，所述的下封头1支撑在裙座2上，裙座2包括本体段筒体21和过渡段筒体22。所述的过渡段筒体22与下封头1均为钛材材质，过渡段筒体22的顶部与下封头1焊接固定。本体段筒体21的顶部固定设置有圆环形的支撑环板3，支撑环板3的顶部固定设置有内支撑筒体4和外支撑筒体5，内支撑筒体4设置在外支撑筒体5内，过渡段筒体22的下端设置在内、外支撑筒体之间，过渡段筒体22与内支撑筒体4和外支撑筒体5之间分别设置有聚四氟乙烯材质的垫片8。内支撑筒体4、外支撑筒体5以及过渡段筒体22之间通过若干对径向螺栓组件相固定。所述的本体段筒体21、内、外支撑筒体、支撑环板3均采用碳钢材质。
若干对径向螺栓组件绕过渡段筒体22以及内、外支撑筒体的周向均匀间隔布置。每个径向螺栓组件均包括一根径向螺栓9，每根径向螺栓9均径向贯穿于过渡段筒体22以及内、外支撑筒体，每根径向螺栓9的内外两端均设置螺母，螺母将过渡段筒体22以及内、外支撑筒体锁紧，每对径向锁紧螺栓组件的两根径向螺栓9均上、下布置。
为了提高支撑的稳固性，本实施例中所述的支撑环板3包括上下叠放的上支撑环板31和下支撑环板32。下支撑环板32与本体段筒体21之间间隔设置有若干第二加强筋板7。外支撑筒体5的底部与上支撑环板31焊接固定，本体段筒体21的顶部与下支撑环板32之间焊接固定，外支撑筒体5的外壁上固定设置有连接环板51，连接环板51与上支撑环板31、下支撑环板32之间通过若干组竖向螺栓组件相固定。具体地，每组竖向螺栓组件均包括一根竖向螺栓6，每根竖向螺栓6均竖直贯穿设置在连接环板51以及上支撑环板31和下支撑环板32上的安装孔中，每根竖向螺栓6的上下两端均设置有锁紧螺母61，锁紧螺母61锁紧在连接环板51的顶部和下支撑环板32的底部。为了进一步提高连接的稳固性，每根竖向螺栓6的两侧分别设置有第一加强筋板62，第一加强筋板62与上支撑环板31、外支撑筒体5以及连接环板51均焊接固定。
本实用新型的优点在于：过渡段筒体22与下封头1采用相同的材质——钛材，这样过渡段筒体22与下封头1之间就能直接焊接固定，连接可靠，过渡段筒体22设置在内支撑筒体4和外支撑筒体5之间、并由径向螺栓9固定，这样的连接结构稳固、可靠，本体段筒体21、内支撑筒体4和外支撑筒体5均可采用价格低廉的碳钢材质，这大大降低了塔器设备的制造成本。
Claims (8)
1.钛塔与裙座的连接结构，包括：设置在钛塔底部的下封头，所述的下封头支撑在裙座上，其特征在于：裙座包括本体段筒体和过渡段筒体，所述的过渡段筒体与下封头均为钛材材质，过渡段筒体的顶部与下封头焊接固定，本体段筒体的顶部固定设置有圆环形的支撑环板，支撑环板的顶部固定设置有内支撑筒体和外支撑筒体，内支撑筒体设置在外支撑筒体内，过渡段筒体的下端设置在内、外支撑筒体之间，内支撑筒体、外支撑筒体以及过渡段筒体之间通过若干对径向螺栓组件相固定。
2.根据权利要求1所述的钛塔与裙座的连接结构，其特征在于：所述的支撑环板包括上下叠放的上支撑环板和下支撑环板，外支撑筒体的底部与上支撑环板焊接固定，本体段筒体的顶部与下支撑环板之间焊接固定，外支撑筒体的外壁上固定设置有连接环板，连接环板与上、下支撑环板之间通过若干组竖向螺栓组件相固定。
3.根据权利要求2所述的钛塔与裙座的连接结构，其特征在于：每组竖向螺栓组件均包括一根竖向螺栓，每根竖向螺栓均竖直贯穿设置在连接环板以及上支撑环板和支撑环板上的安装孔中，每根竖向螺栓的上下两端均设置有锁紧螺母，锁紧螺母锁紧在连接环板的顶部和下支撑环板的底部。
4.根据权利要求3所述的钛塔与裙座的连接结构，其特征在于：每根竖向螺栓的两侧均分别设置有第一加强筋板，第一加强筋板与上支撑环板、外支撑筒体以及连接环板之间均焊接固定。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的钛塔与裙座的连接结构，其特征在于：若干对径向螺栓组件绕过渡段筒体以及内、外支撑筒体的周向均匀间隔布置，每个径向螺栓组件均包括一根径向螺栓，每根径向螺栓均径向贯穿于过渡段筒体以及内、外支撑筒体，每根径向螺栓的内外两端均设置螺母，螺母将过渡段筒体以及内、外支撑筒体锁紧，每对径向锁紧螺栓组件的两根径向螺栓均上、下布置。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的钛塔与裙座的连接结构，其特征在于：过渡段筒体与内支撑筒体和外支撑筒体之间分别设置有聚四氟乙烯材质的垫片。
7.根据权利要求2或3或4所述的钛塔与裙座的连接结构，其特征在于：下支撑环板与本体段筒体之间间隔设置有若干第二加强筋板。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的钛塔与裙座的连接结构，其特征在于：所述的本体段筒体、内、外支撑筒体、支撑环板均采用碳钢材质。
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