CN216581925U - 一种密封罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖上安装有泄压阀和排气机构；所述罐盖上设有内腔，且内腔的上部设有开口；所述内腔的底部设置有通气口，所述通气口处设置有气嘴；所述排气机构包括外压盖、内压盖、复位弹簧及封气圈，所述外压盖与内压盖安装于所述开口处，所述封气圈位于所述外压盖与内压盖之间，所述复位弹簧一端抵接于所述内腔底部，另一端抵接于所述内压盖。本技术方案通过排气机构和泄压阀能够调节罐体内的气压，实现真空密封，具有结构简单、操作方便且密封效果的特点。

Description

一种密封罐

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其是一种密封罐。

背景技术

密封罐也即一种储物罐，用于存放各类物品，将放置在罐体中的物品与空气进行隔离，防灰、防潮或防空气腐蚀。而现有设计中的密封罐，仅通过密封圈或按压扣进行，然而，如此的密封效果并不好，对罐体的制造工艺较高，易漏气，不足以满足人们的生产和使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种密封罐，通过排气机构和泄压阀能够调节罐体内的气压，实现真空密封，具有结构简单、操作方便且密封效果的特点。其通过以下技术方案实现：

一种密封罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖上安装有泄压阀和排气机构；所述罐盖上设有内腔，且内腔的上部设有开口；所述内腔的底部设置有通气口，所述通气口处设置有气嘴；所述排气机构包括外压盖、内压盖、复位弹簧及封气圈，所述外压盖与内压盖安装于所述开口处，所述封气圈位于所述外压盖与内压盖之间，所述复位弹簧一端抵接于所述内腔底部，另一端抵接于所述内压盖。

在其中一优选实施例中，所述罐盖底部设置有环槽，所述环槽内安装有密封圈，所述罐盖与罐体连接后通过所述密封圈封闭罐体。

在其中一优选实施例中，所述外压盖上还设置有多个排气口。

在其中一优选实施例中，所述内压盖上设置有多个凸起。

在其中一优选实施例中，所述罐盖还设置有一端盖。

在其中一优选实施例中，所述泄压阀设置有阀帽，所述阀帽凸出于所述罐盖。泄压阀来自于现有技术，具体结构不再此处详细阐述，所述泄压阀外端的阀帽露出于所述罐盖之上，按压所述泄压阀阀帽，泄压阀向下运动，此时罐体与灌盖相通，罐体内的气压恢复常压；松开泄压阀阀帽，泄压阀向上运动，此时罐体与灌盖不相通。

在其中一优选实施例中，所述气嘴为单向阀。用于将罐体内的空气排出，将罐体内形成真空。

在其中一优选实施例中，所述罐体的罐口内壁与密封圈的外缘贴合。从而实现良好的密封效果。

本实用新型相对现有技术，具有如下有益效果：

（1）本技术方案设置有密封圈，罐体的罐口内壁与密封圈的外缘贴合，所述罐盖与罐体连接后通过所述密封圈封闭罐体，实现较好的封闭效果；

（2）本技术方案通过排气机构，能够实现对罐体内抽真空的效果，实现真空封装，彻底阻隔空气。

（3）本技术方案操作方便，通过多次按压外压盖实现抽真空，进行密封；在需要开罐时，通过按压泄压阀，使罐体与外界连通，消除真空，方便开罐。

附图说明

图1为本实用新型的密封罐的整体结构图；

图2为本实用新型的密封罐的整体结构爆炸图之一；

图3为本实用新型的密封罐的整体结构爆炸图之二；

图4为本实用新型的密封罐的罐盖结构图之一；

图5为本实用新型的密封罐的罐盖结构图之二；

图6为本实用新型的密封罐的外压盖和内压盖结构图；

图7为本实用新型的密封罐的整体剖视图。

附图标记说明：

1罐体、2罐盖、21环槽、22内腔、221开口、222通气口、23气嘴、24端盖、3泄压阀、4排气机构、41外压盖、411排气口、42内压盖、421凸起、43复位弹簧、44封气圈、5密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一个较佳实施例，如图1-5所示，一种密封罐，包括罐体1和罐盖2，所述罐盖2上安装有泄压阀3和排气机构4；所述罐盖2上设有内腔22，且内腔22的上部设有开口221；所述内腔22的底部设置有通气口222，所述通气口222处设置有气嘴23；所述排气机构4包括外压盖41、内压盖42、复位弹簧43及封气圈44，所述外压盖41与内压盖42安装于所述开口221处，所述封气圈44位于所述外压盖41与内压盖42之间，所述复位弹簧43一端抵接于所述内腔22底部，另一端抵接于所述内压盖42。

具体地，所述罐盖2底部设置有环槽21，所述环槽21内安装有密封圈5，所述罐盖2与罐体1连接后通过所述密封圈5封闭罐体1。

具体地，所述外压盖41上还设置有多个排气口411。在执行抽真空的动作时，按压外压盖41，外压盖41和内压盖42一起压缩复位弹簧43，一起向下运动；随后复位弹簧43回弹，外压盖41和内压盖42一起向上运动，罐盖2内腔22内的气体通过排气口411向外排出，逐步实现内腔22内实现真空。

另外，封气圈44的作用在于，复位弹簧43回弹的过程中，封气圈44可堵住外压盖41和内压盖42之间边缘处间隙，防止外界空气进入内腔22。

具体地，所述内压盖42上设置有多个凸起421，用于抵接罐盖2内腔22的底部，防止弹簧过度压缩。如图6所示。

具体地，所述罐盖2还设置有一端盖24，该端盖24用于对排气机构4的外压盖41进行限位。

具体地，所述泄压阀3设置有阀帽，所述阀帽凸出于所述罐盖2。泄压阀3来自于现有技术，具体结构不再此处详细阐述，所述泄压阀3外端的阀帽露出于所述罐盖2之上，按压所述泄压阀3阀帽，泄压阀3向下运动，此时罐体1与灌盖相通，罐体1内的气压恢复常压；松开泄压阀3阀帽，泄压阀3向上运动，此时罐体1与灌盖不相通。

具体地，所述气嘴23为单向阀。用于将罐体1内的空气排出，将罐体1内形成真空。具体地，当罐盖2内腔22内的空气逐步被抽出后，内腔22气压降低，此时，罐体1的气压高于内腔22，气嘴23即打开，罐体1内的空气进入内腔22，随后，再重复的按压外压盖41的过程中，罐体1内的空气逐步补抽出。

具体地，所述罐体1的罐口内壁与密封圈5的外缘贴合，从而实现良好的密封效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种密封罐，其特征在于，包括罐体和罐盖，所述罐盖上安装有泄压阀和排气机构；

所述罐盖上设有内腔，且内腔的上部设有开口；所述内腔的底部设置有通气口，所述通气口处设置有气嘴；

所述排气机构包括外压盖、内压盖、复位弹簧及封气圈，所述外压盖与内压盖安装于所述开口处，所述封气圈位于所述外压盖与内压盖之间，所述复位弹簧一端抵接于所述内腔底部，另一端抵接于所述内压盖。

2.根据权利要求1所述的密封罐，其特征在于，所述罐盖底部设置有环槽，所述环槽内安装有密封圈，所述罐盖与罐体连接后通过所述密封圈封闭罐体。

3.根据权利要求1所述的密封罐，其特征在于，所述外压盖上还设置有多个排气口。

4.根据权利要求1所述的密封罐，其特征在于，所述内压盖上设置有多个凸起。

5.根据权利要求1所述的密封罐，其特征在于，所述罐盖还设置有一端盖。

6.根据权利要求1所述的密封罐，其特征在于，所述泄压阀设置有阀帽，所述阀帽凸出于所述罐盖。

7.根据权利要求1所述的密封罐，其特征在于，所述气嘴为单向阀。

8.根据权利要求2所述的密封罐，其特征在于，所述罐体的罐口内壁与密封圈的外缘贴合。

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