CN216473665U - 一种尾纱处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粗纱尾纱处理技术领域，具体公开了一种尾纱处理系统，包括粗纱头处理机和打包机，还包括滤网排风笼、风机和吸风管；所述粗纱头处理机的排风道连接滤网排风笼；所述吸风管连接风机；所述风机的出风管连接滤网排风笼；所述滤网排风笼连接打包机，用于排出出风管和排风道的风并将粗纱尾纱过滤至打包机内。与现有技术相比，能够快速处理散装尾纱，且减少了粗纱处理机色环的损耗，减少了劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗纱尾纱处理技术领域，具体公开了一种尾纱处理系统。
背景技术
细纱工序设备为全天候开机的设备，设备每天运行效率在99％以上，细纱工序设备使用的原料粗纱，在用完后，需要人工进行回用处理，回用可以最大化的节约成本，减少原料浪费，节约能源，能够广泛应用于单品种纯棉粗纱回用，单品种涤纶粗纱回用等的纤维回用。
现有技术中，大多采用如公告号CN212174128U的专利公开的粗纱头处理机，将粗纱头处理机与打包机连接对粗纱头进行收集后打包处理，该粗纱头处理机包括机台、退绕辊筒、主风道和吸风箱，机台上部平行设置有退绕辊筒，在两根退绕辊筒之间上方放置有粗纱管，退绕辊筒长度与粗纱管长度相对应，在每根粗纱管的下方都设置有吸棉管，吸棉管正对粗纱管方向上开设有吸棉口，吸棉管另一侧设置有支路风管，支路风管与主风道相通，主风道经吸风口与吸风箱相连，吸风箱内设有高压风机，吸风箱的顶端通过立管U型风道连接至布笼。
但上述方案存在以下不足：
1、不能快速处理纺织厂内其它工序收集的袋装等散装的尾纱，处理散装的尾纱时，需要人工手动将散装尾纱添加至打包机，增加了安全隐患，增加了劳动量，降低了生产效率。
2、机台上的退绕辊筒不能限制色环的移动，造成色环的损耗的加剧，增加劳动量，降低生产效率，增加备件库存。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种尾纱处理系统，以解决现有技术中不能快速处理散装尾纱和粗纱处理机造成的色环损耗高的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种尾纱处理系统，包括粗纱头处理机和打包机，还包括滤网排风笼、风机和吸风管；所述粗纱头处理机的排风道连接滤网排风笼；所述吸风管连接风机；所述风机的出风管连接滤网排风笼；所述滤网排风笼连接打包机，用于排出出风管和排风道的风并将粗纱尾纱过滤至打包机内。出风管和排风道内的粗纱尾纱在进入滤网排风笼后，风力在滤网排风笼内排出，粗纱尾纱因重力作用下落至打包机内进行打包处理。风机、吸风管和滤网排风笼的设置，能够利用风机吸取散装的粗纱尾纱，减少了劳动量，提高了劳动效率。
优选地，所述滤网排风笼为一端开口的壳体设置，且四周壁为滤网设置，底板分别连接出风管和排风道，开口端连接打包机，能够通过四周壁排出风力，并将粗纱尾纱过滤在滤网排风笼内，落入打包机。
优选地，所述粗纱头处理机的机台上间错设置有退绕辊和固定辊；所述退绕辊转动设置在机台上，并通过电机借助传动机构驱动，间错的设置，方便将粗纱管限制在退绕辊和固定辊之间，利用粗纱头处理机的高压风机吸取粗纱管上的粗纱尾纱，且减少了粗纱头处理机的电机负荷。
优选地，所述固定辊两端固定设置有安装板，能够限制粗纱管的轴向移动。
优选地，所述固定辊一端配合粗纱管上的色环固定设置有卡箍，能够限制色环沿粗纱管的轴向的移动。
优选地，所述卡箍连接处朝向斜上方设置，配合退绕辊转动方向限制色环轴向移动；所述固定辊上辊面的高度高于退绕辊上辊面的高度。当粗纱筒放置在固定辊和退绕辊之间时(即固定辊在前，退绕辊在后)，由于高度差，粗纱筒在退绕辊摩擦力作用下移动，移动至退绕辊和固定辊之间(即固定辊在后，退绕辊在前)的位置，此时卡箍限制了色环的移动，方便了粗纱头处理机的高压风机吸取粗纱管上的粗纱尾纱，减少了色环的损耗。
本实用新型的有益效果为：风机、吸风管和滤网排风笼的设置，能够利用风机吸取散装的粗纱尾纱，减少了劳动量，提高了劳动效率。卡箍、固定辊和退绕辊的配合设置，能够限制色环的移动，减少了色环的损耗，且方便了粗纱头处理机的高压风机吸取粗纱管上的粗纱尾纱。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的粗纱头处理机的机台上的设置示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
附图标记说明：
1-粗纱头处理机，2-打包机，3-滤网排风笼,4-风机，5-吸风管，6-粗纱管，7-色环；
101-排风道，102-机台，103-退绕辊，104-固定辊，105-卡箍，106-安装板；
401-出风管；
图1中箭头方向为粗纱头处理机的粗纱尾纱吸送方向；图2和图3中的箭头方向为退绕辊的旋转方向。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种尾纱处理系统，包括粗纱头处理机1和打包机2，还包括滤网排风笼3、风机4和吸风管5；粗纱头处理机1的排风道101连接滤网排风笼3；吸风管5连接风机4；风机4的出风管401连接滤网排风笼3；滤网排风笼3连接打包机2，用于排出出风管401和排风道101的风并将粗纱尾纱过滤至打包机2内。出风管401和排风道101内的粗纱尾纱在进入滤网排风笼3后，风力在滤网排风笼3内排出，粗纱尾纱因重力作用下落至打包机2内进行打包处理。风机4、吸风管5和滤网排风笼3的设置，能够利用风机4吸取散装的粗纱尾纱，减少了劳动量，提高了劳动效率。
上述设置中，滤网排风笼3为一端开口的壳体设置，且四周壁为滤网设置，底板分别连接出风管401和排风道101，开口端连接打包机2，能够通过四周壁排出风力，并将粗纱尾纱过滤在滤网排风笼3内，落入打包机2。
如图2、3所示，粗纱头处理机1的机台102上间错设置有退绕辊103和固定辊104；退绕辊103转动设置在机台102上，并通过电机借助传动机构驱动，传动机构为皮带传动或齿轮传动，为现有技术在此不再赘述。间错的设置，方便将粗纱管6限制在退绕辊103和固定辊104之间，利用粗纱头处理机1的高压风机吸取粗纱管6上的粗纱尾纱，且减少了粗纱头处理机1的电机负荷。固定辊104两端固定设置有安装板106，能够限制粗纱管6的轴向移动。固定辊104一端配合粗纱管6上的色环7固定设置有卡箍105，能够限制色环7沿粗纱管6的轴向的移动。固定辊104上辊面的高度高于退绕辊103上辊面的高度；卡箍105连接处朝向斜上方设置，配合退绕辊103转动方向限制色环7轴向移动。当粗纱筒6放置在固定辊104和退绕辊103之间时(即固定辊104在前，退绕辊103在后)，由于高度差，粗纱筒6在退绕辊103摩擦力作用下移动，移动至退绕辊103和固定辊104之间(即固定辊104在后，退绕辊103在前)的位置，此时卡箍限制了色环7的移动，方便了粗纱头处理机1的高压风机吸取粗纱管6上的粗纱尾纱，减少了色环7的损耗。
其中，打包机2为江阴市凯业纺织机械制造有限公司KYDB-150型打包机。
Claims (6)
1.一种尾纱处理系统，包括粗纱头处理机(1)和打包机(2)，其特征在于，还包括滤网排风笼(3)、风机(4)和吸风管(5)；所述粗纱头处理机(1)的排风道(101)连接滤网排风笼(3)；所述吸风管(5)连接风机(4)；所述风机(4)的出风管(401)连接滤网排风笼(3)；所述滤网排风笼(3)连接打包机(2)，用于排出出风管(401)和排风道(101)的风并将粗纱尾纱过滤至打包机(2)内。
2.根据权利要求1所述的尾纱处理系统，其特征在于，所述滤网排风笼(3)为一端开口的壳体设置，且四周壁为滤网设置，底板分别连接出风管(401)和排风道(101)，开口端连接打包机(2)。
3.根据权利要求1所述的尾纱处理系统，其特征在于，所述粗纱头处理机(1)的机台(102)上间错设置有退绕辊(103)和固定辊(104)；所述退绕辊(103)转动设置在机台(102)上，并通过电机借助传动机构驱动。
4.根据权利要求3所述的尾纱处理系统，其特征在于，所述固定辊(104)两端固定设置有安装板(106)。
5.根据权利要求4所述的尾纱处理系统，其特征在于，所述固定辊(104)一端配合粗纱管(6)上的色环(7)固定设置有卡箍(105)。
6.根据权利要求5所述的尾纱处理系统，其特征在于，所述固定辊(104)上辊面的高度高于退绕辊(103)上辊面的高度；所述卡箍(105)连接处朝向斜上方设置，配合退绕辊(103)转动方向限制色环(7)轴向移动。
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