CN216469965U - 一种固定立式罐体用的裙座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定立式罐体用的裙座，包括同轴设置的上环板和下环板，以及位于上环板与下环板之间且沿周向均匀分布的若干支撑座，相邻两支撑座对应的圆心角为10°~15°，支撑座与上环板、下环板固定连接，上环板上开设有与支撑座位置对应的竖直螺栓孔，上环板、下环板与相邻的两支撑座形成沿径向贯通的填充腔。本实用新型通过设置形成填充腔，方便裙座内的排水和风干，并且在将裙座用于地下时，便于往填充腔内填充混凝土，以提高裙座固定的可靠性；通过设置加强筋组和横梁，提高了裙座的横向抗变形能力，从而延长了裙座的使用寿命。

Description

一种固定立式罐体用的裙座

技术领域

本实用新型涉及金属罐技术领域，尤其涉及到立式金属罐的固定，具体是指一种固定立式罐体用的裙座。

背景技术

裙座是安装金属罐体时的一种重要支撑，设计者通常通过设置裙座提升对罐体支撑的可靠性，但是目前的裙座结构仅在竖直支撑能力方面进行优化或加强，忽视了裙座的横向变形，导致了裙座使用寿命的缩短。并且现有的裙座在使用时，存在积水现象，使得裙座容易发生锈蚀，从而也影响了裙座的使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种固定立式罐体用的裙座，方便裙座排水及内部的风干，同时提高了横向的抗变形能力。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种固定立式罐体用的裙座，包括同轴设置的上环板和下环板，以及位于上环板与下环板之间且沿周向均匀分布的若干支撑座，相邻两支撑座对应的圆心角为10°~15°，支撑座与上环板、下环板固定连接，上环板上开设有与支撑座位置对应的竖直螺栓孔，上环板、下环板与相邻的两支撑座形成沿径向贯通的填充腔。

本方案通过设置下环板，便于增加与地面的接触面积，通过设置上环板，便于增加与罐体的接触面积，从而保证支撑的可靠性；通过设置竖直螺栓孔，便于与罐体通过螺栓连接，实现罐体与裙座的可拆分；通过支撑座承载重力，支撑座间隔的设置，既保证了足够的支撑能力，同时避免了支撑座过多而导致成本的增加，并且在两支撑座之间形成填充腔，在地面以上使用时，通过设置的填充腔便于排水和风干，在地面以下使用时，便于往填充腔内填充混凝土，以提高裙座固定的可靠性。

作为优化，所述支撑座包括两竖直设置的立板，立板的上端与上环板焊接，立板的下端与下环板焊接，竖直螺栓孔的竖向投影位于同一支撑座的两立板之间。本优化方案的支撑座结构简单，将竖直螺栓孔设置在两立板之间，便于提高与罐体连接点处的抗拉强度，从而提高了罐体的抗倾翻能力。

作为优化，上环板的外圆面设有沿周向均匀分布的四个应力释放槽，应力释放槽的槽深小于上环板径向宽度的1/2。本优化方案通过设置应力释放槽，便于消除上环板的内应力，减小变形，相邻两应力释放槽对应圆心角为90°，且槽深小于上环板宽度的1/2，既满足应力释放要求，同时避免了应力释放槽过多而影响上环板的强度。

作为优化，还包括沿径向延伸的加强筋组，加强筋组的两端均与上环板、下环板固接。本优化方案通过设置加强筋组，提高了裙座横向的抗变形能力，避免裙座因横向变形而影响使用寿命。

作为优化，所述加强筋组包括两上直角弯板和两下直角弯板，两上直角弯板的第一折弯边水平设置且与上环板的下表面焊接，两上直角弯板的第二折弯边位于两上直角弯板的第一折弯边相靠近的一侧；两下直角弯板的第一折弯边水平设置且与下环板的上表面焊接，两下直角弯板的第二折弯边位于两下直角弯板的第一折弯边相靠近的一侧。本优化方案加强筋组的各加强筋采用直角弯板，结构简单，制作方便，将直角弯板的折弯边与环板焊接，便于增大焊接面积，提高连接强度。

作为优化，两上直角弯板的第一折弯边顶部设有上连接板，上连接板分别与两上直角弯板的第一折弯边通过螺栓固接；两下直角弯板的第一折弯边底部设有下连接板，下连接板分别与两下直角弯板的第一折弯边通过螺栓固接，上连接板与下连接板沿径向的间距为上环板内径的1/2。本优化方案通过设置上连接板，将左、右两上直角弯板连为整体，通过设置下连接板，将左、右两下直角弯板连为整体，从而提高了加强筋组的整体性，提升了加强能力。

作为优化，两上直角弯板分别固接有沿径向延伸的上支撑梁，上支撑梁与上直角弯板的长度方向垂直，上支撑梁远离上直角弯板的一端与上环板固接；两下直角弯板分别固接有沿径向延伸的下支撑梁，下支撑梁与下直角弯板的长度方向垂直，下支撑梁远离下直角弯板的一端与下环板固接。本优化方案通过设置上横梁和下横梁，提高了与加强筋组垂直方向的横向抗变形能力，从进一步提高了裙座的结构强度。

作为优化，所述加强筋组还包括自两上直角弯板之间延伸至两下直角弯板之间的若干横向支撑筋组，横向支撑筋组包括左直角弯板和右直角弯板，左直角弯板的第一侧边与右直角弯板的第一侧边位于同一竖直平面，左直角弯板的第二侧边与右直角弯板的第二侧边位于左直角弯板与右直角弯板相靠近的一侧，左直角弯板的第二侧边与右直角弯板的第二侧边的距离不大于5mm，左直角弯板的第一侧板与左侧的上直角弯板、左侧的下直角弯板焊接，右直角弯板的第一侧板与右侧的上直角弯板、左侧的下直角弯板焊接。本优化方案的设置，在裙座发生横向变形时，左直角弯板与右直角弯板接触，实现对变形的支撑，将左直角弯板的第二侧边与右直角弯板的第二侧边设置为相靠近，提高了裙座横向变形时左直角弯板与右直角弯板接触的可靠性。

本实用新型的有益效果为：通过设置形成填充腔，方便裙座内的排水和风干，并且在将裙座用于地下时，便于往填充腔内填充混凝土，以提高裙座固定的可靠性；通过设置加强筋组和横梁，提高了裙座的横向抗变形能力，从而延长了裙座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中B-B剖视图；

图4为本实用新型侧视局部放大图；

图中所示：

1、上环板，2、上环板，3、竖直螺栓孔，4、立板，5、上支撑梁，6、应力释放槽，7、加强筋组，8、上连接板， 9、上直角弯板，10、右直角弯板，11、下直角弯板，12、下环板，13、下连接板，14、左直角弯板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种固定立式罐体用的裙座，包括同轴设置的上环板1和下环板12，以及位于上环板与下环板之间且沿周向均匀分布的若干支撑座，上环板位于下环板的上方，相邻两支撑座对应的圆心角为10°~15°，支撑座与上环板、下环板固定连接，上环板上开设有与支撑座位置对应的竖直螺栓孔3，上环板、下环板与相邻的两支撑座形成沿径向贯通的填充腔2。

具体的，本实施例的支撑座包括两竖直设置的立板4，立板的上端与上环板焊接，立板的下端与下环板焊接，竖直螺栓孔的竖向投影位于同一支撑座的两立板之间，竖直螺栓孔用于穿设罐体与本裙座连接的螺栓。为了方便裙座支撑于地面上，下环板上也开设有竖直螺栓孔，下环板上的竖直螺栓孔用于穿设地脚螺栓。

为了方便释放应力，上环板和下环板的外圆面均设有沿周向均匀分布的四个应力释放槽6，应力释放槽的槽深小于上环板径向宽度的1/2。

为了提高横向的抗变形能力，本实施例的裙座还包括沿径向延伸的加强筋组7，加强筋组的两端均与上环板、下环板固接。具体的，所述加强筋组包括两上直角弯板9和两下直角弯板11，两上直角弯板的第一折弯边水平设置且与上环板的下表面焊接，两上直角弯板的第二折弯边位于两上直角弯板的第一折弯边相靠近的一侧；两下直角弯板的第一折弯边水平设置且与下环板的上表面焊接，两下直角弯板的第二折弯边位于两下直角弯板的第一折弯边相靠近的一侧。

为了提高加强筋组的整体性，本实施例两上直角弯板的第一折弯边顶部设有上连接板8，上连接板分别与两上直角弯板的第一折弯边通过螺栓固接；两下直角弯板的第一折弯边底部设有下连接板13，下连接板分别与两下直角弯板的第一折弯边通过螺栓固接，上连接板与下连接板沿径向的间距为上环板内径的1/2。

两上直角弯板分别固接有沿径向延伸的上支撑梁5，上支撑梁与上直角弯板的长度方向垂直，上支撑梁远离上直角弯板的一端与上环板固接；两下直角弯板分别固接有沿径向延伸的下支撑梁，下支撑梁与下直角弯板的长度方向垂直，下支撑梁远离下直角弯板的一端与下环板固接。

加强筋组还包括自两上直角弯板之间延伸至两下直角弯板之间的若干横向支撑筋组，横向支撑筋组包括左直角弯板14和右直角弯板10，左直角弯板的第一侧边与右直角弯板的第一侧边位于同一竖直平面，左直角弯板的第二侧边与右直角弯板的第二侧边位于左直角弯板与右直角弯板相靠近的一侧，左直角弯板的第二侧边与右直角弯板的第二侧边的距离不大于5mm，左直角弯板的第一侧板与左侧的上直角弯板、左侧的下直角弯板焊接，右直角弯板的第一侧板与右侧的上直角弯板、左侧的下直角弯板焊接。

本实施例在应用于地面之上时，通过地脚螺栓将下环板进行固定，从而对整个裙座实现固定，填充腔用于裙座内的排水和风干；本实施例应用于地面以下时，通过建筑混凝土的方式将裙座固定，填充腔内填充混凝土之后，提高了裙座的固定可靠性。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种固定立式罐体用的裙座，其特征在于：包括同轴设置的上环板（1）和下环板（12），以及位于上环板与下环板之间且沿周向均匀分布的若干支撑座，相邻两支撑座对应的圆心角为10°~15°，支撑座与上环板、下环板固定连接，上环板上开设有与支撑座位置对应的竖直螺栓孔（3），上环板、下环板与相邻的两支撑座形成沿径向贯通的填充腔（2）。

2.根据权利要求1所述的一种固定立式罐体用的裙座，其特征在于：所述支撑座包括两竖直设置的立板（4），立板的上端与上环板焊接，立板的下端与下环板焊接，竖直螺栓孔的竖向投影位于同一支撑座的两立板之间。

3.根据权利要求1所述的一种固定立式罐体用的裙座，其特征在于：上环板的外圆面设有沿周向均匀分布的四个应力释放槽（6），应力释放槽的槽深小于上环板径向宽度的1/2。

4.根据权利要求1所述的一种固定立式罐体用的裙座，其特征在于：还包括沿径向延伸的加强筋组（7），加强筋组的两端均与上环板、下环板固接。

5.根据权利要求4所述的一种固定立式罐体用的裙座，其特征在于：所述加强筋组包括两上直角弯板（9）和两下直角弯板（11），两上直角弯板的第一折弯边水平设置且与上环板的下表面焊接，两上直角弯板的第二折弯边位于两上直角弯板的第一折弯边相靠近的一侧；两下直角弯板的第一折弯边水平设置且与下环板的上表面焊接，两下直角弯板的第二折弯边位于两下直角弯板的第一折弯边相靠近的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种固定立式罐体用的裙座，其特征在于：两上直角弯板的第一折弯边顶部设有上连接板（8），上连接板分别与两上直角弯板的第一折弯边通过螺栓固接；两下直角弯板的第一折弯边底部设有下连接板（13），下连接板分别与两下直角弯板的第一折弯边通过螺栓固接，上连接板与下连接板沿径向的间距为上环板内径的1/2。

7.根据权利要求5所述的一种固定立式罐体用的裙座，其特征在于：两上直角弯板分别固接有沿径向延伸的上支撑梁（5），上支撑梁与上直角弯板的长度方向垂直，上支撑梁远离上直角弯板的一端与上环板固接；两下直角弯板分别固接有沿径向延伸的下支撑梁，下支撑梁与下直角弯板的长度方向垂直，下支撑梁远离下直角弯板的一端与下环板固接。

8.根据权利要求7所述的一种固定立式罐体用的裙座，其特征在于：所述加强筋组还包括自两上直角弯板之间延伸至两下直角弯板之间的若干横向支撑筋组，横向支撑筋组包括左直角弯板（14）和右直角弯板（10），左直角弯板的第一侧边与右直角弯板的第一侧边位于同一竖直平面，左直角弯板的第二侧边与右直角弯板的第二侧边位于左直角弯板与右直角弯板相靠近的一侧，左直角弯板的第二侧边与右直角弯板的第二侧边的距离不大于5mm，左直角弯板的第一侧板与左侧的上直角弯板、左侧的下直角弯板焊接，右直角弯板的第一侧板与右侧的上直角弯板、左侧的下直角弯板焊接。

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