CN216444168U - 具有防溢液结构的乳液泵 - Google Patents

Abstract

一种具有防溢液结构的乳液泵，包括压头、牙套、气缸和活塞杆，活塞杆的上端连接在压头上，且在活塞杆上设置有活塞，牙套与气缸连接，活塞杆的包括活塞的部分穿过牙套的内孔，并伸入到气缸的内部空间中，其中，在气缸上设置有平衡气孔。本实用新型的乳液泵还包括防溢液构件，该防溢液构件安装在气缸上，并形成用于平衡气孔的单向阀，单向阀允许从气缸的内部空间经平衡气孔到安装有乳液泵的容器的内部的流动，但阻止从容器的内部到气缸的内部空间的流动。该乳液泵能够防止产品经由平衡气孔溢出。

Description

具有防溢液结构的乳液泵

技术领域

本实用新型涉及涉及用于泵送诸如日化产品之类产品的机构，具体地涉及一种具有防溢液结构的乳液泵。本实用新型还涉及包括该乳液泵的容器。

背景技术

在诸如日化产品(如沐浴露、洗手液、香波等)之类的领域中，容纳产品的容器上装配有乳液泵，使得使用人能够容易地从容器中分配处产品以供使用。此处，虽然称为乳液泵，但其除了能够泵送乳液之外，也可泵送其它流体或半流体的产品。

下位锁头是乳液泵的一种常见类型，该乳液泵包括压头、牙套、气缸和气缸盖。其中，压头与活塞杆的上端相连，活塞杆的下端设置有活塞，并伸入到气缸内部。气缸盖安装在气缸上部，牙套与气缸固定连接，并且牙套与容器的开口部通过螺纹之类的结构连接在一起，气缸则伸入到容器内部。

在气缸上设置有平衡气孔，在使用乳液泵从容器泵送出一定量的产品之后，经由该平衡气孔向容器内部补充空气，由此可防止在一次泵送之后容器内部产生负压，导致容器被吸瘪而使得无法继续出液。

不过，这种带有平衡气孔的乳液泵存在一个问题，即在将压头设置到打开的待用状态时，在乳液泵的颈部容易发生溢液现象。该溢液现象发生的原因是设置在乳液泵的气缸上的平衡气孔为侧向的平衡气孔。当压头处于锁定状态时，容器内的产品会经由平衡气孔流入到气缸中，进入气缸的在活塞上方的空间中，并粘附在活塞杆上。在产品的运输过程中、特别是当遇到颠簸甚至容器被横置时，产品更容易进入到气缸中。当使用人将压头设置到待用状态时，粘附在活塞杆上的产品会随着活塞杆一起向上运动，从牙套内孔与活塞杆之间的间隙溢出。溢出的产品会污染乳液泵的颈部，并且还会堵塞牙套内孔与活塞杆之间的间隙，造成在泵送产品之后外部空气无法进入到容器内部，依然会造成容器吸瘪，无法继续出液。

因此，存在对乳液泵的结构进行进一步改进的需求，以克服以上所述现有技术中的问题，防止溢液。

实用新型内容

本实用新型是为了解决以上所述现有技术存在的问题而做出的。本实用新型的目的是提供一种具有改进结构的乳液泵，该乳液泵设置有防溢液结构，能够防止容器中的产品溢出。

本实用新型的乳液泵是一种具有防溢液结构的乳液泵，包括压头、牙套、气缸和活塞杆，活塞杆的上端连接在压头上，且在活塞杆上设置有活塞，牙套与气缸连接，活塞杆的包括活塞的部分穿过牙套的内孔，并伸入到气缸的内部空间中，其中，在气缸上设置有平衡气孔。本实用新型的乳液泵还包括防溢液构件，该防溢液构件安装在气缸上，并形成用于平衡气孔的单向阀，单向阀允许从气缸的内部空间经平衡气孔到安装有乳液泵的容器的内部的流动，但阻止从容器的内部到气缸的内部空间的流动。

该乳液泵中，通过设置防溢液构件，能够防止安装了该乳液泵的容器中的产品经由平衡气孔溢出，进而避免乳液泵吸瘪。

在一种具体结构中，防溢液构件包括：防溢液构件本体，防溢液构件本体套设在气缸的外表面上；以及薄壁部，薄壁部从防溢液构件本体延伸，当防溢液构件安装到气缸上时，薄壁部与气缸密封接触。

进一步地，气缸包括从气缸的气缸凸缘向下延伸而形成的密封塞，薄壁部与密封塞的内周面和/或下端面密封接触。

在另一种结构中，当防溢液构件安装到气缸上时，薄壁部从外侧贴附在平衡气孔上。

较佳地，在防溢液构件的内表面上形成有第一卡合部，在气缸的外表面上形成有第二卡合部，第一卡合部能够与第二卡合部相卡合。

具体来说，第一卡合部和第二卡合部中的一个包括在防溢液构件本体的内表面上形成的沿周向延伸的至少一个凸环，第一卡合部和第二卡合部中的另一个包括与至少一个凸环相匹配的至少一个狭槽。

进一步地，防溢液构件的至少与气缸相接触的部分是可弹性变形的。

附图说明

附图中示出了本实用新型的非限制性的较佳实施结构，结合附图，可使本实用新型的特征和优点更加明显。其中：

图1a示出了本实用新型的乳液泵的剖视图，其中该乳液泵处于压头在下位的锁定状态。

图1b示出了图1a中的乳液泵的另一个剖视图，其中该乳液泵处于压头在上位的待用状态。

图2a示出了图1a的乳液泵的防溢液构件的剖视图。

图2b示出了图2a的防溢液构件的立体图。

图3示出了图1a的乳液泵的气缸的剖视图。

(符号说明)

100乳液泵

110压头

120牙套

130气缸

131平衡气孔

132气缸凸缘

133密封塞

134第二卡合部

140活塞杆

141活塞

150防溢液构件

151防溢液构件本体

152薄壁部

153第一卡合部

A空气

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。应当理解，附图中所示的仅仅是本实用新型的较佳实施例，其不应理解为对本实用新型的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本实用新型进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且在不相矛盾的前提下，以下所描述的不同实施例中的技术特征可以互相任意地组合，而这些都落在本实用新型的范围之内。

在以下的对本实用新型的具体描述中，所使用的诸如“上”、“下”之类的表示方向和朝向的用语是以附图所示的乳液泵在使用状态时通常的朝向为基准的，可以了解的是，在诸如运输、储存等情形中，乳液泵的朝向可能会有改变。

图1a和图1b分别示出了本实用新型的乳液泵100的两种剖视图，其中，图1a中的乳液泵100呈压头110处于下位的锁定状态，图1b中的乳液泵100呈压头110打开而处于上位的待用状态。

乳液泵100包括压头110、牙套120、气缸130和活塞杆140。活塞杆140的上端连接在压头110上，在活塞杆140上还设置有活塞141。牙套120与气缸130固定连接在一起。活塞杆140的包括活塞141的部分穿过牙套120的内孔伸入到气缸130的内部空间中，且活塞141的外圈与气缸130的内壁可滑动地密封配合。

乳液泵100的气缸130上设置有平衡气孔131，具体地是如图所示地设置在气缸130的上部的向侧向开口的平衡气孔131。当使用人按压乳液泵100以将预订量的产品从安装了乳液泵100的容器中泵送出来之后，外部空气经由牙套120的内孔与活塞杆140之间的间隙进入到气缸130的内部空间中，再经由平衡气孔131进入容器中。这样，可防止在泵送产品之后容器内部发生负压而导致容器被吸瘪。

在本实用新型的乳液泵100中还设置有防溢液结构，防止在不使用乳液泵100时容器中的产品经由平衡气孔131溢出到气缸130内部空间中。在图中所示的本实用新型的，该防溢液结构是设置在气缸130上的防溢液构件150。

图2a和2b分别示出了防溢液构件150的剖视图和立体图。如图中所示的，防溢液构件150包括防溢液构件本体151，该防溢液构件本体151呈大致环形，并可套设在气缸130的外壁上。在防溢液构件本体151上形成有薄壁部152，当防溢液构件150安装在气缸130上时，该薄壁部152形成用于平衡气孔131的单向阀，该单向阀允许形成从气缸130内部空间到容器内部的通路，但阻挡从容器内部到气缸130内部空间的通路。

在一种具体结构中，薄壁部152从防溢液构件本体151的顶部向下、径向向外延伸。与该薄壁部152对应的，如图3所示，气缸130上部的气缸凸缘132上形成有向下延伸的密封塞133。当防溢液构件150安装到气缸130上时，防溢液构件150的薄壁部152的外表面与密封塞133的内周面密封接触。作为替代或附加的情形，薄壁部152还可与密封塞133的下端面密封接触。

当乳液泵100处于其压头110在下位的锁定状态时，防溢液构件150的薄壁部152与气缸130的密封塞133密封接触，阻止容器内的产品经平衡气孔131流入气缸130的内部空间。这样，即使在运输产品的过程中遇到颠簸或者容器被横置，容器内的产品也不会溢出。

较佳地，防溢液构件150的至少一部分为可弹性变形的，具体来说是防溢液构件150的与气缸130相接触的部分为可弹性变形的。例如，防溢液构件150的薄壁部152由可弹性变形的材料制成，例如由软塑料、弹性体、橡胶等材料中的一种或多种制成。或者，防溢液构件150也可全部由可弹性变形的材料制成。

在将乳液泵100的压头110打开到上位的待用状态之后，当使用人按压压头110以泵送容器中的产品时，在容器中产生负压，在该负压的作用下，薄壁部152脱离与密封塞133的接触，允许外部的空气A经平衡气孔131流入容器内部。空气A流入容器内部的路径在图1b中示意性地示出。

较佳地，在气缸130和防溢液构件150之间还设置有固定机构，以确保气缸130和防溢液构件150之间相对位置固定。在一种具体实施结构中，在防溢液构件150的防溢液构件本体151的内周面上形成有第一卡合部153，而在气缸130的外表面的对应部分上形成与第一卡合部153相匹配的第二卡合部134。第一卡合部153例如是沿着防溢液构件本体151的周向延伸而成的凸环，而第二卡合部134则是在气缸130的外表面上周向地延伸的狭槽，该凸环能够例如过盈配合在狭槽中，以实现防溢液构件150在气缸130上的固定连接。

以上参照附图对本实用新型较佳的示例性实施例进行了描述。在以上公开内容的基础上，本领域技术人员还可进行其它的修改，特别是对防溢液构件150的结构进行修改。

例如，薄壁部152也可不是如图中所示的那样从防溢液构件本体151的顶部向下延伸，而是从防溢液构件本体151向上延伸，并且在安装好时该薄壁部152直接从外侧贴附在气缸130的平衡气孔131上，这同样可实现上述单向阀的功能。在此情况中，气缸130上的密封塞133可以省略。

防溢液构件150可以如图中所示的那样是与气缸130分开制造的零件，然后再安装到气缸130上，或者，防溢液构件150也可在制造气缸130的过程中一体模制在气缸130上。

防溢液构件150和气缸130之间的连接方式也可以采用其它结构，例如第一卡合部153可以是形成在防溢液构件本体151内周面上的周向狭槽，而第二卡合部134可以气缸130外表面上的凸环。或者，第一卡合部153可以由多个凸环和狭槽组合而成，而第二卡合部134则由与第一卡合部153的形状相匹配的多个凸环和凹槽组合而成。

或者，防溢液构件150可以直接模制在气缸130上，以实现防溢液构件150和气缸130之间彼此固定的相对位置。

以上变型结构都在本实用新型的范围之中。

Claims (7)

1.一种具有防溢液结构的乳液泵，所述乳液泵包括压头、牙套、气缸和活塞杆，所述活塞杆的上端连接在所述压头上，且在所述活塞杆上设置有活塞，所述牙套与所述气缸连接，所述活塞杆的包括所述活塞的部分穿过所述牙套的内孔，并伸入到所述气缸的内部空间中，其中，在所述气缸上设置有平衡气孔，

其特征在于，所述乳液泵还包括防溢液构件，所述防溢液构件安装在所述气缸上，并形成用于所述平衡气孔的单向阀，所述单向阀允许从所述气缸的内部空间经所述平衡气孔到安装有所述乳液泵的容器的内部的流动，但阻止从所述容器的内部到所述气缸的内部空间的流动。

2.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述防溢液构件包括：防溢液构件本体，所述防溢液构件本体套设在所述气缸的外表面上；以及薄壁部，所述薄壁部从所述防溢液构件本体延伸，当所述防溢液构件安装到所述气缸上时，所述薄壁部与所述气缸密封接触。

3.如权利要求2所述的乳液泵，其特征在于，所述气缸包括从所述气缸的气缸凸缘向下延伸而形成的密封塞，所述薄壁部与所述密封塞的内周面和/或下端面密封接触。

4.如权利要求2所述的乳液泵，其特征在于，当所述防溢液构件安装到所述气缸上时，所述薄壁部从外侧贴附在所述平衡气孔上。

5.如权利要求2所述的乳液泵，其特征在于，在所述防溢液构件的内表面上形成有第一卡合部，在所述气缸的外表面上形成有第二卡合部，所述第一卡合部能够与所述第二卡合部相卡合。

6.如权利要求5所述的乳液泵，其特征在于，所述第一卡合部和所述第二卡合部中的一个包括在所述防溢液构件本体的内表面上形成的沿周向延伸的至少一个凸环，所述第一卡合部和所述第二卡合部中的另一个包括与所述至少一个凸环相匹配的至少一个狭槽。

7.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述防溢液构件的至少与所述气缸相接触的部分是可弹性变形的。

Images