CN216276479U - 一种适用高强钢筋的机械套筒接头 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种适用高强钢筋的机械套筒接头，包括两个钢筋以及用于连接两个钢筋相互靠近一端的主套筒，两个钢筋相互靠近的一端上分别设置有外螺纹，并且两个外螺纹的方向相反；主套筒两端的内圈上分别设置有方向相反的内螺纹；还包括与钢筋端头处相连接的辅套筒，辅套筒与钢筋的端头螺纹连接，并且辅套筒的外壁上设置有与主套筒内螺纹相适配的外螺纹；辅套筒的内圈呈锥面形状，并且截面积较小一端处于辅套筒相互靠近的位置上，而且截面积较大一端的内径等于钢筋端头的外径；辅套筒与钢筋端头连接时，辅套筒的外壁向主套筒的内壁膨胀。本申请具有使得钢筋端头外径较小时，钢筋端头能与套筒连接紧密的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢筋连接技术的领域，尤其是涉及一种适用高强钢筋的机械套筒接头。
背景技术
在钢筋混凝土结构施工中，钢筋的连接方式有绑扎搭接、机械连接和焊接，在目前建筑施工中，因钢筋机械连接不仅能够保证钢筋的承载力要求，也不需要很长的搭接长度，而且也能节省钢的用量，此外钢筋机械连接还具有施工便利，以及连接质量较高的优点，所以在建筑施工中较为常用。
相关技术中，建筑钢筋机械连接主要通过钢筋连接套筒，具体的，钢筋在长度方向的两端上通过切削与滚轧的方式开设有外螺纹；钢筋连接套筒呈圆形的中空结构，并且套筒内开设有与钢筋端头螺纹啮合的内螺纹，则当要将相邻两个钢筋连接在一起时，可将两个钢筋端头分别从钢筋连接套筒的两端拧入，待两个钢筋端头相互靠近的两端抵接时，便完成了相邻两个钢筋的连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当加工钢筋端头外螺纹的设备精度不足时，钢筋端头处的外径会偏小，故在与套筒连接时便会过于松动，从而降低钢筋与套筒之间的连接强度的缺陷。
实用新型内容
为了在钢筋端头外径较小时，钢筋端头仍能与套筒连接紧密，本申请提供一种适用高强钢筋的机械套筒接头。
本申请提供的一种适用高强钢筋的机械套筒接头采用如下的技术方案：
一种适用高强钢筋的机械套筒接头，包括两个钢筋以及用于连接两个钢筋相互靠近一端的主套筒，两个所述钢筋相互靠近的一端上分别设置有外螺纹，并且两个外螺纹的方向相反；所述主套筒两端的内圈上分别设置有方向相反的内螺纹，其特征在于：还包括与钢筋端头处相连接的辅套筒，所述辅套筒与钢筋的端头螺纹连接，并且辅套筒的外壁上设置有与主套筒内螺纹相适配的外螺纹；所述辅套筒的内圈呈锥面形状，并且截面积较小一端处于辅套筒相互靠近的位置上，而且截面积较大一端的内径等于钢筋端头的外径；所述辅套筒与钢筋端头连接时，辅套筒的外壁向主套筒的内壁膨胀。
通过采用上述技术方案，当要将相邻两个钢筋连接在一起时，先将两个辅套筒分别拧入主套筒两端的内圈中，此时辅套筒与主套筒之间呈相对松动的螺纹连接状态，接着两个钢筋端头靠在两个辅套筒相互远离的一端上，并对准辅套筒的内圈，然后转动主套筒，则两个钢筋相互靠近的一端会逐渐靠近，在这个过程中，钢筋端头会逐渐向辅套筒内圈截面积较小的一端移动，从而使得辅套筒的外壁会逐渐向主套筒的内壁膨胀，待钢筋端头到达辅套筒相互靠近的一端上时，辅套筒便会胀紧在主套筒的内圈中，而且辅套筒的内圈还会抱紧钢筋端头，进而便使得钢筋端头紧密地连接在主套筒中，有助于提升相邻两个钢筋之间的连接强度。
优选的，所述辅套筒相互靠近一端的端部上设置有与钢筋端头形成隔挡的挡片，挡片一端设置在辅套筒相互靠近一端的端面上，另一端向辅套筒轴线所在的位置延伸；所述挡片设置有多个，多个挡片围绕辅套筒的轴线均匀设置，并且挡片相互靠近的一端之间存在有间隙。
通过采用上述技术方案，当钢筋拧入辅套筒内时，挡片可以阻挡钢筋端头处伸出辅套筒，则使得两个钢筋端头伸入主套筒部分的长度不易有过大的偏差，从而使得两个辅套筒通过胀紧方式与主套筒之间的连接强度能更加均匀，进而使得两个钢筋能牢固地连接在一起。
优选的，所述挡片远离自身与辅套筒连接处的一端向另一个辅套筒所在的位置倾斜延伸，并且两个辅套筒上的挡片相互抵接时，挡片远离自身与辅套筒连接处的一端向相互远离的方向弯折。
通过采用上述技术方案，因挡片的设置状态，当将辅套筒拧入主套筒中而使得两个辅套筒上的挡片相互抵接时，若挡片未发生形变，则辅套筒相互远离的一端处于主套筒外，接着继续拧动辅套筒使得辅套筒向主套筒中部位置移动，则挡片远离自身与辅套筒连接处的一端会向相互远离的方向弯折，从而使得两个辅套筒会受到相互远离且平行于自身轴线方向的力，故辅套筒外圈的螺纹会被轴向抵紧在主套筒内圈的螺纹中，则后续钢筋端头螺纹连接在辅套筒内后，辅套筒与主套筒之间的连接强度能得到进一步提升，有助于提升两个钢筋之间的连接稳定性。
优选的，所述主套筒其中一端的内螺纹的方向与对应连接的钢筋端头上的外螺纹方向相同。
通过采用上述技术方案，当转动主套筒而使钢筋端头逐渐拧入辅套筒时，相同的螺纹方向，可在钢筋端头拧入辅套筒的过程中，辅套筒不易逐渐从主套筒中拧出，从而使得主套筒与钢筋之间的连接更加牢固。
优选的，所述辅套筒相互远离的一端上设置有凸块；所述主套筒端部处的内圈中设置有与凸块相适配的卡槽，并且卡槽靠近主套筒端口处的一侧内壁与外部相连通。
通过采用上述技术方案，在凸块与卡槽的配合下，钢筋端头拧入辅套筒的过程中，辅套筒不易在主套筒的内圈中转动，则使得辅套筒的外螺纹与主套筒内圈的内螺纹不易发生磨损，从而使得辅套筒与主套筒不易出现脱丝现象。
优选的，所述凸块靠近主套筒内圈的一侧表面呈阶梯状，并且卡槽内部的形状呈与凸块相适配的形状。
通过采用上述技术方案，一方面，使得凸块与卡槽之间的接触面积增大，从而可提升辅套筒与主套筒之间的连接紧密性，另一方面，使得辅套筒与主套筒更加不易出现脱丝现象，有助于提升两个钢筋之间的连接强度。
优选的，所述主套筒的外壁上设置有供混凝土流入的安装槽。
通过采用上述技术方案，安装好的钢筋在浇筑混凝土时，混凝土会流入安装槽中，则使得主套筒与混凝土之间的接触面积增大，从而可提升建筑结构的强度。
优选的，所述安装槽围绕主套筒的外表面延伸，并且延伸方式呈阶梯弯折延伸。
通过采用上述技术方案，一方面，使得主套筒周侧表面与混凝土的连接强度更加均匀，从而可提升整个钢筋与混凝土之间的连接强度，另一方面，可将L形扳手的其中一端嵌入安装槽阶梯结构的弯折处，则便能通过L形扳手对主套筒施加转动力，从而操作者便于转动主套筒，有助于提升施工效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过主套筒以及辅套筒内圈呈锥面形状的设置，在钢筋端头逐渐从辅套筒内圈截面面积较大一端拧入的过程中，辅套筒的外圈会逐渐膨胀，而且辅套筒的内圈还会抱紧钢筋端头，从而便使得钢筋端头紧密地连接在主套筒中，有助于提升相邻两个钢筋之间的连接强度；
2.通过挡片的设置，则使得两个钢筋端头伸入主套筒部分的长度不易有过大的偏差，从而使得两个辅套筒通过胀紧方式与主套筒之间的连接强度能更加均匀，进而使得两个钢筋能牢固地连接在一起；
3.通过凸块与卡槽的设置，钢筋端头拧入辅套筒的过程中，辅套筒不易在主套筒的内圈中继续转动，则使得辅套筒的外螺纹与主套筒内圈的内螺纹不易发生磨损，从而使得辅套筒与主套筒不易出现脱丝现象。
附图说明
图1是本申请实施例中机械套筒接头的爆炸示意图。
图2是本申请实施例中机械套筒接头的剖视结构图。
附图标记说明：1、钢筋；2、主套筒；3、辅套筒；4、挡片；5、凸块；6、卡槽；7、安装槽。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种适用高强钢筋的机械套筒接头。参照图1和图2，机械套筒接头包括用于将两个钢筋1连接在一起的主套筒2以及分别与两个钢筋1相连接的辅套筒3，具体的，主套筒2呈中空的圆管形状，并且主套筒2两端的内圈中分别开设有方向相反的内螺纹；辅套筒3也呈中空的圆管形状，并且两个辅套筒3分别螺纹连接在主套筒2两端的内圈中，而且在本实施例中，辅套筒3在未受到外力时，辅套筒3与主套筒2之间为相对松动的螺纹连接状态，并且辅套筒3需选择具有形变能力的材质。
参照图1和图2，辅套筒3的内圈呈锥面形状，并且辅套筒3相互靠近一端的内圈截面积小于相互远离一端的内圈截面积，在本实施例中，钢筋1端头螺纹连接在辅套筒3的内圈中，并且钢筋1端头上的外螺纹与辅套筒3上的外螺纹方向相同，而且辅套筒3相互远离一端的内径与钢筋1端头上的外径一致，以使得钢筋1端头能拧入辅套筒3中。
参照图1和图2，当转动主套筒2时，两个钢筋1会逐渐拧入辅套筒3中，并且向相互靠近的方向移动，在这个过程中，辅套筒3的外圈会逐渐向外膨胀，待钢筋1相互靠近一端的端面到达辅套筒3相互靠近一端的端面时，辅套筒3便胀紧在主套筒2中，而因辅套筒3的内圈还抱紧钢筋1端头，从而便使得两个钢筋1在主套筒2和辅套筒3的配合下连接在一起。
参照图1和图2，辅套筒3相互靠近一端的端面上一体固定有挡片4，具体的，挡片4一端固定在辅套筒3相互靠近一端的端面上，另一端向辅套筒3轴线所在的位置延伸，而且会向另一个辅套筒3所在位置倾斜延伸，在本实施例中，挡片4设置有多个，多个挡片4围绕辅套筒3的轴线均匀设置，并且挡片4相互靠近一端存在有间距，以使得挡片4不易干涉到辅套筒3的形变。
参照图1和图2，在本实施例中，在钢筋1端头未拧入辅套筒3前，两个辅套筒3会先拧入主套筒2中，并使得两个辅套筒3上的挡片4相互抵接，若挡片4未发生形变，则两个辅套筒3相互远离的一端会处于主套筒2外，接着拧动辅套筒3，在这个过程中，挡片4远离自身与辅套筒3的连接处会向相互远离的方向弯折，则使得辅套筒3会受到相互远离且平行于自身轴线方向的力，从而辅套筒3外圈的螺纹会被轴向抵紧在主套筒2内圈的螺纹中，则后续钢筋1端头螺纹连接在辅套筒3内后，辅套筒3与主套筒2之间的连接强度会进一步得到提升，有助于提升两个钢筋1之间的连接稳定性。
参照图1和图2，辅套筒3相互远离的一端上一体固定有凸块5，并且凸块5靠近主套筒2内圈的一侧表面呈阶梯形状，在本实施例中，主套筒2端部处的内圈中一体开设有与凸块5相适配的卡槽6，并且卡槽6靠近主套筒2端口处的一侧内壁与外部相连通，则当将辅套筒3拧入主套筒2中时，凸块5便会处于卡槽6中，接着在将钢筋1拧入辅套筒3的过程中，辅套筒3不易因钢筋1的影响而在主套筒2的内圈中转动，从而使得辅套筒3的外螺纹与主套筒2的内螺纹不易发生磨损，进而使得辅套筒3与主套筒2不易出现脱丝现象。
参照图1和图2，主套筒2的周侧表面上开设有安装槽7，具体的，安装槽7以主套筒2的轴线并沿着主套筒2的周侧表面延伸，而且安装槽7的延伸方式呈阶梯弯折延伸，则一方面，在后续混凝土浇入后，混凝土会流入安装槽7中，从而可提升主套筒2与混凝土之间的连接强度，另一方面，可将L形扳手的其中一端嵌入安装槽7阶梯的弯折处，接着便可通过L形扳手更好地对主套筒2施加转动力，从而能更快捷地将钢筋1连接一起，有助于提升施工效率。
本申请实施例一种适用高强钢筋的机械套筒接头的实施原理为：当要将相邻两个钢筋1连接在一起时，先将两个辅套筒3分别拧入主套筒2两端的内圈中，待凸块5处于卡槽6中时，辅套筒3便安装完毕，接着将两个钢筋1分别抵在两个辅套筒3相互远离的一端上，然后转动主套筒2，则两个钢筋1会逐渐拧辅套筒3中，待两个钢筋1相互靠近一端抵接到挡片4时，辅套筒3的外圈会发生膨胀，并且会胀紧在主套筒2的内圈中，从而便完成了相邻两个钢筋1之间的连接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用高强钢筋的机械套筒接头，包括两个钢筋(1)以及用于连接两个钢筋(1)相互靠近一端的主套筒(2)，两个所述钢筋(1)相互靠近的一端上分别设置有外螺纹，并且两个外螺纹的方向相反；所述主套筒(2)两端的内圈上分别设置有方向相反的内螺纹，其特征在于：还包括与钢筋(1)端头处相连接的辅套筒(3)，所述辅套筒(3)与钢筋(1)的端头螺纹连接，并且辅套筒(3)的外壁上设置有与主套筒(2)内螺纹相适配的外螺纹；所述辅套筒(3)的内圈呈锥面形状，并且截面积较小一端处于辅套筒(3)相互靠近的位置上，而且截面积较大一端的内径等于钢筋(1)端头的外径；所述辅套筒(3)与钢筋(1)端头连接时，辅套筒(3)的外壁向主套筒(2)的内壁膨胀。
2.根据权利要求1所述的适用高强钢筋的机械套筒接头，其特征在于：所述辅套筒(3)相互靠近一端的端部上设置有与钢筋(1)端头形成隔挡的挡片(4)，挡片(4)一端设置在辅套筒(3)相互靠近一端的端面上，另一端向辅套筒(3)轴线所在的位置延伸；所述挡片(4)设置有多个，多个挡片(4)围绕辅套筒(3)的轴线均匀设置，并且挡片(4)相互靠近的一端之间存在有间隙。
3.根据权利要求2所述的适用高强钢筋的机械套筒接头，其特征在于：所述挡片(4)远离自身与辅套筒(3)连接处的一端向另一个辅套筒(3)所在的位置倾斜延伸，并且两个辅套筒(3)上的挡片(4)相互抵接时，挡片(4)远离自身与辅套筒(3)连接处的一端向相互远离的方向弯折。
4.根据权利要求1所述的适用高强钢筋的机械套筒接头，其特征在于：所述主套筒(2)其中一端的内螺纹的方向与对应连接的钢筋(1)端头上的外螺纹方向相同。
5.根据权利要求1所述的适用高强钢筋的机械套筒接头，其特征在于：所述辅套筒(3)相互远离的一端上设置有凸块(5)；所述主套筒(2)端部处的内圈中设置有与凸块(5)相适配的卡槽(6)，并且卡槽(6)靠近主套筒(2)端口处的一侧内壁与外部相连通。
6.根据权利要求5所述的适用高强钢筋的机械套筒接头，其特征在于：所述凸块(5)靠近主套筒(2)内圈的一侧表面呈阶梯状，并且卡槽(6)内部的形状呈与凸块(5)相适配的形状。
7.根据权利要求1所述的适用高强钢筋的机械套筒接头，其特征在于：所述主套筒(2)的外壁上设置有供混凝土流入的安装槽(7)。
8.根据权利要求7所述的适用高强钢筋的机械套筒接头，其特征在于：所述安装槽(7)围绕主套筒(2)的外表面延伸，并且延伸方式呈阶梯弯折延伸。
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Cited By (2)
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| CN114753512A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-07-15 | 郑州大学综合设计研究院有限公司 | 用于装配建筑构件的连接装置 |
| CN115679812A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-02-03 | 中铁大桥勘测设计院集团有限公司 | 一种主塔竖向钢筋分段式补强结构及其施工方法 |
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