CN212802546U

CN212802546U - 用于板上预留洞口施工的套管装置

Info

Publication number: CN212802546U
Application number: CN201922429948.XU
Authority: CN
Inventors: 张鹏程
Original assignee: China Second Metallurgy Group Co Ltd
Current assignee: China Second Metallurgy Group Co Ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型提出了一种用于板上预留洞口施工的套管装置，包括：弧形板，沿竖直方向设置四个，弧形板的外侧壁与预留洞内壁接触，四所述弧形板环形排列；对拉件，沿水平方向设置两个，每一所述对拉件与相对设置的两所述弧形板连接，两所述对拉件交叉设置，所述对拉件用于调整所述原型套管的直径。本实用新型的有益效果在于，通过设置弧形板和对拉件，弧形板围设成一圆形套筒，对拉件调整圆形套筒的直径，将圆形套筒穿设至预留洞模板内后，进行预留洞浇筑，在混凝土初凝后转动对拉件以调整圆形套管的直径，进而进行圆形套管的拆卸，不仅拆卸方便，还能保护预留洞口周边混凝土不受破坏，保证施工质量，减少修补打磨工程量，节约材料，节省劳动力。

Description

用于板上预留洞口施工的套管装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种用于板上预留洞口施工的套管装置。

背景技术

目前，在以往的施工中板上预留套管为一个完整的钢管，混凝土浇筑后将套管拔出，若混凝土初凝后拔出套管，由于混凝土强度达不到拔出套管时附加力要求，导致预留洞口周围混凝土破损、开裂，影响施工质量；若混凝土终凝后则无法取出套管，如果强行取出将破坏混凝土完整性，出现施工质量问题，不取出将增加施工成本。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种用于板上预留洞口施工的套管装置，旨在解决提高预留洞口周边混凝土施工质量的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种用于板上预留洞口施工的套管装置，包括：

弧形板，沿竖直方向设置四个，所述弧形板的外侧壁与预留洞内壁接触，四所述弧形板环形排列，四所述弧形板环依次接触可形成一圆形套管；

对拉件，沿水平方向设置两个，每一所述对拉件与相对设置的两所述弧形板连接，两所述对拉件交叉设置，所述对拉件用于调整所述原型套管的直径。

进一步地，所述对拉件为花篮螺栓，所述花篮螺栓的两端分别与相对设置的两所述弧形板连接，所述花篮螺栓用于调整相对设置的两所述弧形板之间的间距。

进一步地，所述弧形板的内侧壁上设置有连接件，所述连接件与所述花篮螺栓的端部螺栓连接。

进一步地，所述连接件为一金属管，所述金属管的一端与所述弧形板的内侧壁连接，所述花篮螺栓设置在所述金属管的另一端内。

进一步地，所述花篮螺栓的端部开设有外螺纹，所述金属管的内侧壁上开设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相对设置。

进一步地，所述弧形板相对的两边缘设置有L凹槽，所述L凹槽沿所述弧形板的设置方向设置，相邻的两所述弧形板上的所述L凹槽相对设置，以使得相邻的两所述弧形板卡接在一起。

进一步地，所述的用于板上预留洞口施工的套管装置，还包括：连接管，其内部穿设有对拉件，所述连接管用于使两所述对拉件交叉连接在一起。

进一步地，所述连接管包括沿水平方向设置的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管相互垂直交叉设置。

进一步地，所述第一连接管和第二连接管上设置有通孔，用于使对拉件穿过。

进一步地，所述连接管为金属管或者塑料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过设置弧形板和对拉件，弧形板围设成一圆形套筒，对拉件调整圆形套筒的直径，将圆形套筒穿设至预留洞模板内后，进行预留洞浇筑，在混凝土初凝后转动对拉件以调整圆形套管的直径，进而进行圆形套管的拆卸，不仅拆卸方便，还能保护预留洞口周边混凝土不受破坏，保证施工质量，减少修补打磨工程量，节约材料，节省劳动力。同时，上述用于板上预留洞口施工的套管装置，使用简单、便于施工操作、节约时间、节省劳动力、节约费用、可重复利用、成本降低、保证预留洞口周边混凝土施工质量，从而提高施工效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的用于板上预留洞口施工的套管装置的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1所示，本实施例提供了一种用于板上预留洞口施工的套管装置，包括弧形板1和对拉件3，其中，弧形板1，沿竖直方向设置四个，所述弧形板1的外侧壁与预留洞内壁接触，四所述弧形板1环形排列，四所述弧形板1环依次接触可形成一圆形套管；对拉件3，沿水平方向设置两个，每一所述对拉件3与相对设置的两所述弧形板1连接，两所述对拉件3交叉设置，所述对拉件3用于调整所述原型套管的直径。

具体而言，四个环形板沿同一方向设置，并且，四个弧形板1相互连接后，形成一圆形结构的套筒，将圆形结构的套筒设置在预留洞模板内后，进行预留洞浇筑。

具体而言，在相对设置的两弧形板1上设置对拉件3，通过对拉件3将两弧形板1刚性连接在一起，从而通过转动对拉件3，进行能够调整相对设置的两弧形板1之间额间距，进行而能够调整圆形结构的套筒的直径。

可以看出，通过设置弧形板1和对拉件3，弧形板1围设成一圆形套筒，对拉件3调整圆形套筒的直径，将圆形套筒穿设至预留洞模板内后，进行预留洞浇筑，在混凝土初凝后转动对拉件3以调整圆形套管的直径，进而进行圆形套管的拆卸，不仅拆卸方便，还能保护预留洞口周边混凝土不受破坏，保证施工质量，减少修补打磨工程量，节约材料，节省劳动力。同时，上述用于板上预留洞口施工的套管装置，使用简单、便于施工操作、节约时间、节省劳动力、节约费用、可重复利用、成本降低、保证预留洞口周边混凝土施工质量，从而提高施工效率。

具体而言，弧形板1的弧长为一圆形的四分之一，即是，圆弧板的圆心角为90度。

优选的，上述圆弧板由一圆形钢管或者塑料管沿其中轴线方向切割、均分四份后形成。圆形钢管或者塑料管的直径与预留洞的直径相同，或者略小于预留洞的直径。

具体而言，所述对拉件3为花篮螺栓，所述花篮螺栓的两端分别与相对设置的两所述弧形板1连接，所述花篮螺栓用于调整相对设置的两所述弧形板1之间的间距。两个花篮螺栓交叉设置，即，两者相互垂直设置，通过转动两个花篮螺栓，进而能够调整所有的弧形板1之间的间距。

具体而言，所述弧形板1的内侧壁上设置有连接件，所述连接件与所述花篮螺栓的端部螺栓连接。

具体而言，所述连接件为一金属管4，所述金属管4的一端与所述弧形板1的内侧壁连接，所述花篮螺栓设置在所述金属管4的另一端内。金属管4与弧形板1通过焊接连接为一体。

具体而言，所述花篮螺栓的端部开设有外螺纹，所述金属管4的内侧壁上开设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相对设置。即是，花篮螺栓的端部开设的外螺纹与金属管4的内侧壁上开设的内螺纹相对设置，从而使得花篮螺栓的端部能够与金属管4螺纹连接在一起。

具体而言，所述弧形板1相对的两边缘设置有L凹槽2，所述L凹槽2沿所述弧形板1的设置方向设置，相邻的两所述弧形板1上的所述L凹槽2相对设置，以使得相邻的两所述弧形板1卡接在一起。相邻的两所述弧形板1的边缘上的L凹槽2相对设置，从而使得相邻的两个弧形板1能够有效地卡接在一起，保证四个弧形板1所形成的圆形套筒的结构稳定性。

具体而言，上述用于板上预留洞口施工的套管装置还包括连接管，连接管内部穿设有对拉件3，所述连接管用于使两所述对拉件3交叉连接在一起。通过设置连接管，能够使得两个对拉件3可拆卸的连接在一起，保证对拉件3将弧形板1连接在一起后的整体性，提高了上述装置的结构稳定性。

具体而言，所述连接管包括沿水平方向设置的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管相互垂直交叉设置。所述第一连接管和第二连接管为金属管4或者塑料管，第一连接管和第二连接管可通过粘接、焊接或者绑扎连接在一起。

具体而言，所述第一连接管和第二连接管上设置有通孔，用于使对拉件3穿过。第一连接管和第二连接管上设置有通孔能够使得对拉螺栓穿过。

可以理解的是，通过设置弧形板1和对拉件3，弧形板1围设成一圆形套筒，对拉件3调整圆形套筒的直径，将圆形套筒穿设至预留洞模板内后，进行预留洞浇筑，在混凝土初凝后转动对拉件3以调整圆形套管的直径，进而进行圆形套管的拆卸，不仅拆卸方便，还能保护预留洞口周边混凝土不受破坏，保证施工质量，减少修补打磨工程量，节约材料，节省劳动力。同时，上述用于板上预留洞口施工的套管装置，使用简单、便于施工操作、节约时间、节省劳动力、节约费用、可重复利用、成本降低、保证预留洞口周边混凝土施工质量，从而提高施工效率。

在具体实施时，上述预留洞口施工的套管装置，在保证混凝土施工质量前提下提高施工效率。具体的，首先按照预留洞的直径和楼板厚度用钢管加工套管，将套管沿高度方向切割分为四部分，将一个整体的套管一分为四，将花篮螺丝两端与套管内壁用焊接的方式连接，花篮螺丝与四片薄壁钢管可靠连接，形成套管，当正向和反向拧动花篮螺丝调可自由整个套管直径，调结直径可完成浇筑混凝土前套管安装和浇筑混凝土后套管拆卸(拧动花篮螺丝减小套管内直径)。保证混凝土初凝后套管拆除过程中预留洞口内壁和洞口顶、底混凝土不受损坏，保证施工质量。

优选地，由薄壁钢管、花篮螺丝等材料焊接而成的简易装置，其尺寸按照预留洞的直径和楼板厚度加工制作，用来改进原施工装置的实际应用缺陷。

优选地，将花篮螺丝与薄壁钢管用焊接工艺可靠连接，利用花篮螺丝正向和反向拧转安装和拆卸套管，保证混凝土初凝后套管拆除过程中预留洞口内壁和洞口顶、底混凝土不受损坏，保证施工质量。

本实用新型的优点是：取材方便、材料便宜、节省劳动力、安装方便、易拆除、无污染、便于操作、使用便捷、灵活，节约时间。且上述预留洞口施工的套管装置使用简单、便于施工操作、节约时间、节省劳动力、节约费用、可重复利用、成本降低、保证预留洞口周边混凝土施工质量，从而提高施工效率。

同时，上述预留洞口施工的套管装置满足了施工现场需求，混凝土初凝后将花篮螺丝正向和反向拧转拆卸套管，不仅拆卸方便，还能保护预留洞口周边混凝土不受破坏，保证施工质量，减少修补打磨工程量，节约材料，节省劳动力。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种用于板上预留洞口施工的套管装置，其特征在于，包括：

对拉件，沿水平方向设置两个，每一所述对拉件与相对设置的两所述弧形板连接，两所述对拉件交叉设置，所述对拉件用于调整所述圆形套管的直径。

2.根据权利要求1所述的用于板上预留洞口施工的套管装置，其特征在于，所述对拉件为花篮螺栓，所述花篮螺栓的两端分别与相对设置的两所述弧形板连接，所述花篮螺栓用于调整相对设置的两所述弧形板之间的间距。

3.根据权利要求2所述的用于板上预留洞口施工的套管装置，其特征在于，所述弧形板的内侧壁上设置有连接件，所述连接件与所述花篮螺栓的端部螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的用于板上预留洞口施工的套管装置，其特征在于，所述连接件为一金属管，所述金属管的一端与所述弧形板的内侧壁连接，所述花篮螺栓设置在所述金属管的另一端内。

5.根据权利要求4所述的用于板上预留洞口施工的套管装置，其特征在于，所述花篮螺栓的端部开设有外螺纹，所述金属管的内侧壁上开设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相对设置。

6.根据权利要求1所述的用于板上预留洞口施工的套管装置，其特征在于，所述弧形板相对的两边缘设置有L凹槽，所述L凹槽沿所述弧形板的设置方向设置，相邻的两所述弧形板上的所述L凹槽相对设置，以使得相邻的两所述弧形板卡接在一起。

7.根据权利要求1所述的用于板上预留洞口施工的套管装置，其特征在于，还包括：

连接管，其内部穿设有对拉件，所述连接管用于使两所述对拉件交叉连接在一起。

8.根据权利要求7所述的用于板上预留洞口施工的套管装置，其特征在于，所述连接管包括沿水平方向设置的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管相互垂直交叉设置。

9.根据权利要求8所述的用于板上预留洞口施工的套管装置，其特征在于，所述第一连接管和第二连接管上设置有通孔，用于使对拉件穿过。

10.根据权利要求8所述的用于板上预留洞口施工的套管装置，其特征在于，所述连接管为金属管或者塑料管。