CN216223255U - 一种食品安全油渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品安全油渣分离装置，涉及食品安全加工设备领域。本实用新型包括分离箱，分离箱的外部底面安装有转动电机，转动电机的转动端竖直伸入分离箱内，且同轴安装有网状过滤桶，网状过滤桶的顶面开放，输料管连通在分离箱的顶面，分离箱的内定面安装有刮片，刮片环绕转动电机的转动轴线设置，刮片的侧壁与网状过滤桶的内壁滑动接触，分离箱的底面还连通有排油管，油品质量检测仪的样品收集端伸入排油管，且油品质量检测仪的信号输出端连通PLC控制端，PLC控制端的一个电信号输出端连通电磁阀，电磁阀安装在输料管内且用于控制输料管的开启/关闭；以解决现有的油渣分离装置在长时间使用后，容易因为渣物的粘附而影响过滤的问题。

Description

一种食品安全油渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及食品安全加工设备领域，具体的说，是一种食品安全油渣分离装置。

背景技术

底料在经过炒制后，香料渣和底料都需要通过油渣分离装置进行分开，即将香料等颗粒物料与已经炒制完成的油料进行分离，因为在分离过程中，随着物料温度的降低，油料的粘度会增加，同时香料等颗粒物料及其容易粘附在过滤装置上，造成过滤网的堵塞。因而，现有的油渣分离装置无法长时间使用，在使用一定时间后，其过滤效果和效率会大幅下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品安全油渣分离装置，以解决现有的油渣分离装置在长时间使用后，容易因为渣物的粘附而影响过滤的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种食品安全油渣分离装置，包括分离箱，所述分离箱的外部底面安装有转动电机，所述转动电机的转动端竖直伸入所述分离箱内，且同轴安装有网状过滤桶，所述网状过滤桶的顶面开放，输料管连通在所述分离箱的顶面且出料端竖直向下伸入所述网状过滤桶内，所述分离箱的内定面安装有刮片，所述刮片环绕所述转动电机的转动轴线设置，且所述刮片的底端向下伸入所述网状过滤桶，所述刮片的侧壁与所述网状过滤桶的内壁滑动接触，所述分离箱的底面还连通有排油管，油品质量检测仪的样品收集端伸入所述排油管，且所述油品质量检测仪的信号输出端连通PLC控制端，所述PLC控制端的一个电信号输出端连通电磁阀，所述电磁阀安装在所述输料管内且用于控制所述输料管的开启/关闭。

作为优选的，所述网状过滤桶包括与所述转动电机的转动端同轴连接的圆形的支撑盘，所述支撑盘的外围环绕其轴线设置有圆形的过滤环板，所述过滤环板上均匀分布有若干滤孔，所述过滤环板的顶面环绕其轴线设置有竖直壁，所述竖直壁上均匀分布有若干滤孔，所述刮片与所述竖直壁的内侧壁滑动接触。

进一步的，所述过滤环板上的所述滤孔呈竖直方向贯通，所述竖直壁上的所述滤孔呈水平方向贯通。

更进一步的，所述排油管的出油端连通有集油箱。

更进一步的，所述分离箱的底面连通有若干所述排油管，所述排油管环绕所述转动电机的转动端轴线设置。

更进一步的，所述排油管包括与所述分离箱的侧壁底端连通的倾斜流出管，所述倾斜流出管的出油端连通有竖直的支撑管，所述支撑管与所述集油箱的顶面连通。

更进一步的，所述油品质量检测仪的样品收集端的端口向下设置，且所述样品收集端设置在所述支撑管内。

更进一步的，所述转动电机的转动端位于所述网状过滤桶与分离箱底面之间的部分还环绕其轴线设置有桨片，所述桨片的底面与所述分离箱的内底面滑动贴合。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在利用本申请的设备进行分离时，固液混合的物料从输料管中泄出，进入网状过滤桶内，这样固体物料和油料在网状过滤桶中进行分离，液态物料穿过网状过滤桶，所有的固体物料残留在网状过滤桶中，与此同时，可以通过开启转动电机，让网状过滤桶开始转动，在网状过滤桶转动的过程中，一方面能够利用网状过滤桶的转动，让网状过滤桶中的物料在离心力的作用下被甩在网状过滤桶的内侧壁上，同时，在转动的过程中，利用离心力的作用，能够更好的将液态物料甩出，而固体物料即被网状过滤桶的内壁抵挡，在离心力的作用下，能够让过滤过程中的固液能够更好的分离，与此同时，在网状过滤桶转动的过程中，刮片不断的与网状过滤桶的内侧壁刮动，并且在网状过滤桶转动的过程中，刮片不断的与网状过滤桶的内壁发生相对移动，从而利用刮片对网状过滤桶内壁的刮动，不断的将附着在网状过滤桶内壁的固态物料挂落，进而避免随着温度降低，在长时间使用后，固态物料粘附在网状过滤桶的内壁，影响网状过滤桶正常过滤的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1-分离箱、2-转动电机、3-网状过滤桶、31-支撑盘、32-过滤环板、33-竖直壁、4-输料管、5-刮片、6-排油管、61-倾斜流出管、62-支撑管、7-油品质量检测仪、8-样品收集端、9-集油箱、10-桨片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1所示的，一种食品安全油渣分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1的外部底面安装有转动电机2，所述转动电机2的转动端竖直伸入所述分离箱1内，且同轴安装有网状过滤桶3，所述网状过滤桶3的顶面开放，输料管4连通在所述分离箱1的顶面且出料端竖直向下伸入所述网状过滤桶3内，所述分离箱1的内定面安装有刮片5，所述刮片5环绕所述转动电机2的转动轴线设置，且所述刮片5的底端详细爱生如所述网状过滤桶3，所述刮片5的侧壁与所述网状过滤桶3的内壁滑动接触，所述分离箱1的底面还连通有排油管6，油品质量检测仪7的样品收集端8伸入所述排油管6，且所述油品质量检测仪7的信号输出端连通PLC控制端，所述PLC控制端的一个电信号输出端连通电磁阀，所述电磁阀安装在所述输料管4内且用于控制所述输料管4的开启/关闭。

这样，在利用本申请的设备进行分离时，固液混合的物料从输料管4中泄出，进入网状过滤桶3内，这样固体物料和油料在网状过滤桶3中进行分离，液态物料穿过网状过滤桶3，所有的固体物料残留在网状过滤桶3中，与此同时，可以通过开启转动电机2，让网状过滤桶3开始转动，在网状过滤桶3转动的过程中，一方面能够利用网状过滤桶3的转动，让网状过滤桶3中的物料在离心力的作用下被甩在网状过滤桶3的内侧壁上，同时，在转动的过程中，利用离心力的作用，能够更好的将液态物料甩出，而固体物料即被网状过滤桶3的内壁抵挡，在离心力的作用下，能够让过滤过程中的固液能够更好的分离，与此同时，在网状过滤桶3转动的过程中，刮片5不断的与网状过滤桶3的内侧壁刮动，并且在网状过滤桶3转动的过程中，刮片5不断的与网状过滤桶3的内壁发生相对移动，从而利用刮片5对网状过滤桶3内壁的刮动，不断的将附着在网状过滤桶3内壁的固态物料挂落，进而避免随着温度降低，在长时间使用后，固态物料粘附在网状过滤桶3的内壁，影响网状过滤桶3正常过滤的情况出现。

进一步的，所述网状过滤桶3包括与所述转动电机2的转动端同轴连接的圆形的支撑盘31，所述支撑盘31的外围环绕其轴线设置有圆形的过滤环板32，所述过滤环板32上均匀分布有若干滤孔，所述过滤环板32的顶面环绕其轴线设置有竖直壁33，所述竖直壁33上均匀分布有若干滤孔，所述刮片5与所述竖直壁33的内侧壁滑动接触。

然后，所述过滤环板32上的所述滤孔呈竖直方向贯通，所述竖直壁33上的所述滤孔呈水平方向贯通。

再者，所述排油管6的出油端连通有集油箱9。

并且，所述分离箱1的底面连通有若干所述排油管6，所述排油管6环绕所述转动电机2的转动端轴线设置。

进一步的，为了能够让排油管6对分离箱1的支撑更稳定，所述排油管6包括与所述分离箱1的侧壁底端连通的倾斜流出管61，所述倾斜流出管61的出油端连通有竖直的支撑管62，所述支撑管62与所述集油箱9的顶面连通。

并且，所述油品质量检测仪7的样品收集端8的端口向下设置，且所述样品收集端8设置在所述支撑管62内。

这样在利用油品质量检测仪7对排油管6中的油进行抽样检查时，能够避免在不需要抽样时，通过排油管6的油进入其样品收集端8的情况。并且，前述的油品质量检测仪7的检测信号输出端与PLC控制器信号连通，当检测到目标信号后，PLC控制器接收到期信号，然后输出电信号控制电磁阀的关闭，从而阻断输料管4的加料。例如，当检测到通过排油管6中的油料含有有害物质后，电磁阀能够直接关闭，停止加料的进行。

再者，所述转动电机2的转动端位于所述网状过滤桶3与分离箱1底面之间的部分还环绕其轴线设置有桨片10，所述桨片10的底面与所述分离箱1的内底面滑动贴合。

这样，伴随着转动电机2的转动，桨片10同样能够进行转动，从而利用桨片10的转动，让过滤后的油料能够更好的进入排油管6中进行排除。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食品安全油渣分离装置，其特征在于：包括分离箱，所述分离箱（1）的外部底面安装有转动电机（2），所述转动电机（2）的转动端竖直伸入所述分离箱（1）内，且同轴安装有网状过滤桶（3），所述网状过滤桶（3）的顶面开放，输料管（4）连通在所述分离箱（1）的顶面且出料端竖直向下伸入所述网状过滤桶（3）内，所述分离箱（1）的内顶面安装有刮片（5），所述刮片（5）环绕所述转动电机（2）的转动轴线设置，且所述刮片（5）的底端向下伸入所述网状过滤桶（3），所述刮片（5）的侧壁与所述网状过滤桶（3）的内壁滑动接触，所述分离箱（1）的底面还连通有排油管（6），油品质量检测仪（7）的样品收集端（8）伸入所述排油管（6），且所述油品质量检测仪（7）的信号输出端连通PLC控制端，所述PLC控制端的一个电信号输出端连通电磁阀，所述电磁阀安装在所述输料管（4）内且用于控制所述输料管（4）的开启/关闭。

2.根据权利要求1所述的一种食品安全油渣分离装置，其特征在于：所述网状过滤桶（3）包括与所述转动电机（2）的转动端同轴连接的圆形的支撑盘（31），所述支撑盘（31）的外围环绕其轴线设置有圆形的过滤环板（32），所述过滤环板（32）上均匀分布有若干滤孔，所述过滤环板（32）的顶面环绕其轴线设置有竖直壁（33），所述竖直壁（33）上均匀分布有若干滤孔，所述刮片（5）与所述竖直壁（33）的内侧壁滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种食品安全油渣分离装置，其特征在于：所述过滤环板（32）上的所述滤孔呈竖直方向贯通，所述竖直壁（33）上的所述滤孔呈水平方向贯通。

4.根据权利要求1所述的一种食品安全油渣分离装置，其特征在于：所述排油管（6）的出油端连通有集油箱（9）。

5.根据权利要求4所述的一种食品安全油渣分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）的底面连通有若干所述排油管（6），所述排油管（6）环绕所述转动电机（2）的转动端轴线设置。

6.根据权利要求5所述的一种食品安全油渣分离装置，其特征在于：所述排油管（6）包括与所述分离箱（1）的侧壁底端连通的倾斜流出管（61），所述倾斜流出管（61）的出油端连通有竖直的支撑管（62），所述支撑管（62）与所述集油箱（9）的顶面连通。

7.根据权利要求6所述的一种食品安全油渣分离装置，其特征在于：所述油品质量检测仪（7）的样品收集端（8）的端口向下设置，且所述样品收集端（8）设置在所述支撑管（62）内。

8.根据权利要求1所述的一种食品安全油渣分离装置，其特征在于：所述转动电机（2）的转动端位于所述网状过滤桶（3）与分离箱（1）底面之间的部分还环绕其轴线设置有桨片（10），所述桨片（10）的底面与所述分离箱（1）的内底面滑动贴合。

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