CN117018731B - 一种煤焦油回收用油渣分离装置及分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤焦油回收用油渣分离装置及分离方法，具体涉及煤焦油过滤技术领域，该煤焦油回收用油渣分离装置包括过滤器，过滤器的顶部设置有进入管，过滤器的底部设置有油相排放管，过滤器的内部设置有过滤桶；过滤桶的外侧设置有多组热流式加热组件，热源架连接有热流源，热流源用于向热源架中提供热流，并由喷头向过滤桶的外壁喷出。本发明通过驱动过滤桶转动，并使喷头喷出的热流对过滤桶侧整个周向侧壁进行均匀的预热加热，保证过滤时煤焦油液相通过过滤桶的流畅性，同时，转动的过滤桶也会加速煤焦油油相的滤出速度，能够有效的避免过滤桶的过滤通道产生封堵，极大的提高了煤焦油油相和固相的分离效率。

Description

一种煤焦油回收用油渣分离装置及分离方法

技术领域

本发明涉及煤焦油过滤技术领域，更具体地说，本发明涉及一种煤焦油回收用油渣分离装置及分离方法。

背景技术

煤焦油渣，是煤焦化或气液化时，高温条件下生成的高沸点有机化合物与煤粉等混杂在一起形成的。煤焦油渣呈黑色泥砂状，易黏结成块，煤焦油渣的主要成分是苯类、酚类、多环芳烃、焦油等有机物质以及煤粉、焦粉等，还会含有少量的重金属。

煤焦油通过初级分离设备，如沉渣池或旋流器，从焦炉排放出来时，会与一部分沉渣混合在一起，因此，在对焦煤油进行回收时，还需要对焦煤油中的固相油渣与焦煤油本身进行过滤，利用过滤结构将煤焦油与较大颗粒的固体杂质分离开，并从中回收有价值的焦油和煤粉，然后对其进行进一步的加工再利用。

通常，为了增加过滤面积和油渣存储空间，过滤器中会采用长筒类过滤结构，从而加快过滤速度，长筒类过滤结构中也能存放大量的油渣，在过滤的同时驱动长筒类过滤结构，借助重力和离心力加速煤焦油的滤出。

由于焦煤油在低温状态下具有很大的粘性，因此，为了防止设备管道粘附和堵塞，需要将焦煤油加热到60℃至100℃的范围后再进行过滤处理。在对固相油渣含量较多的煤焦油进行过滤处理时，随着过滤的不断进行，长筒类过滤结构内部过滤下来的固相油渣逐渐堆积，煤焦油与长筒类过滤结构的实际接触过滤位置也逐渐升高，但由于初始时长筒类过滤结构的上部区域并未充分接触到煤焦油，上部区域无法被煤焦油加热，仍旧处于低温状态。

因此，当煤焦油接触到新的未被加热的长筒类过滤结构时，最先通过过滤结构的煤焦油的温度会被过滤结构吸收从而导致煤焦油本身温度降低，粘性增加，从而会附着在长筒类过滤结构上，影响过滤效果。

发明内容

本发明提供的一种煤焦油回收用油渣分离装置及分离方法，所要解决的问题是：现有的过滤装置中加热后的煤焦油接触到温度较低的过滤结构时导致煤焦油本身温度降低，粘性增加，影响过滤效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤焦油回收用油渣分离装置，包括过滤器，过滤器的顶部设置有进入管，过滤器的底部设置有油相排放管，过滤器的内部设置有过滤桶；

过滤桶的外侧设置有多组热流式加热组件，多组热流式加热组件环绕过滤桶的周向外壁设置，热流式加热组件包括热源架，热源架固定安装在过滤器的内壁中，热源架位于过滤器的内壁与过滤桶的外壁之间的区域，热源架靠近过滤桶外壁的一侧设置有多组喷头，且多组喷头沿过滤桶的高度方向设置；

热源架连接有热流源，热流源用于向热源架中提供热流，并由喷头向过滤桶的外壁喷出，上述热流为具有标准温度的流体，上述标准温度是煤焦油进入过滤器时经加热所具有的温度范围；

过滤器上设置有驱动单元，驱动单元用于驱动过滤桶与热源架之间产生相对运动，该相对运动为热源架相对于过滤桶周向外壁的圆周滑动。

在一个优选的实施方式中，过滤器内腔的顶部固定安装有承托座，过滤桶的顶端固定连接有卡座，卡座转动安装在承托座的顶部。

在一个优选的实施方式中，驱动单元包括驱动轴和用于对驱动轴进行驱动的电机，驱动轴转动安装在过滤器的侧壁中，驱动轴靠近过滤桶的一端固定安装有锥齿轮，过滤桶的底部固定连接有锥齿环，锥齿轮与锥齿环相互啮合。

在一个优选的实施方式中，热流源包括加热器和液泵，加热器和液泵固定安装在过滤器上，热源架为中空结构，喷头与热源架的内部空腔连通，热源架上固定连接有输液管，输液管连接在加热器的输出端上，加热器的输入端连接液泵的输出端，液泵的输入端连接有抽液管，抽液管连接热流所需流体容器。

在一个优选的实施方式中，过滤器的底部设置有回抽管，回抽管位于过滤器中已经经过过滤的煤焦油油相的液面以下区域，回抽管与抽液管相互连通。

在一个优选的实施方式中，过滤桶的内壁中设置有多个遮挡板，每个遮挡板均对应一组喷头设置，且各个遮挡板的长度方向与各组喷头的分布方向相同，遮挡板与过滤桶的内壁滑动贴合，遮挡板与热源架之间相互固定，各组遮挡板的顶部固定连接有固定架，固定架上固定安装有卡扣架，承托座的顶壁开设有插槽，卡扣架与插槽相互插接。

在一个优选的实施方式中，遮挡板靠近过滤桶内壁的一侧设置有隔离腔，隔离腔的宽度值大于喷头喷射出热流范围的宽度值。

在一个优选的实施方式中，遮挡板上还固定安装有抽气管，抽气管连通至隔离腔内，抽气管远离遮挡板的一端连接有抽气设备，该抽气设备通过抽气管从隔离腔中抽气。

在一个优选的实施方式中，热源架上还安装有风刀板，风刀板位于喷头远离过滤桶转动方向的一侧，过滤器上安装有气泵，风刀板长度方向与喷头的设置方向相同，气泵的输出端通过输气管与风刀板连通，气泵的输入端设置有吸气管，吸气管与抽气管连通。

一种煤焦油回收用油渣分离方法，包括以下步骤：

步骤一、启动驱动单元驱动过滤桶转动，并开启热流源向热源架中提供90℃-100℃的热流，再由喷头向过滤桶上喷出，对过滤桶进行预热；

步骤二、通过加热设备将输送管道内的煤焦油加热至80℃-100℃，经进入管输送至过滤桶中，由过滤桶过滤；

步骤三、当过滤后的煤焦油油相在过滤器内腔底部汇聚至指定深度后开启油相排放管上的控制阀对煤焦油油相进行输出，并通过油相排放管对过滤出的煤焦油油相进行收集，控制油相排放管的输出流速与进入管的输入流速相同，使过滤器中始终保持固定深度的煤焦油油相；

步骤四、过滤结束后停止进入管的输送，并通过油相排放管将过滤出的煤焦油油相全部排出，再打开过滤器顶部的顶盖，将过滤桶取出，回收过滤桶内部的固相油渣。

本发明的有益效果在于：

本发明通过驱动过滤桶转动，并使喷头喷出的热流对过滤桶侧整个周向侧壁进行均匀的预热加热，保证过滤时煤焦油液相通过过滤桶的流畅性，同时，转动的过滤桶也会加速煤焦油油相的滤出速度，能够有效的避免过滤桶的过滤通道产生封堵，极大的提高了煤焦油油相和固相的分离效率。

本发明喷头喷射出的热流会有一部分反向穿过过滤通道向过滤桶的内部流动，所以借助该热流可以将卡死在过滤通道中的较小油渣颗粒反向的冲回过滤桶中，避免过滤通道被堵死。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明过滤器的内部结构示意图。

图3为本发明热流式加热组件的组成示意图。

图4为本发明过滤桶在转动时煤焦油油相部分被甩出的状态图。

图5为本发明滤器的内部结构俯视图。

图6为本发明遮挡板与过滤桶内壁的配合状态图。

图7为本发明基于图3视角的热流向过滤器侧壁中喷射热流的状态图。

图8为本发明基于图5视角的热流向过滤器侧壁中喷射热流的状态图。

图9为本发明图3的A部结构放大图。

图10为本发明图3的B部结构放大图。

图11为本发明固定架的整体结构示意图。

图12为本发明承托座的俯视图。

图13为本发明的分离方法示意图。

附图标记为：1、过滤器；11、进入管；12、油相排放管；13、回抽管；14、承托座；141、滚珠槽；142、插槽；2、过滤桶；21、卡座；3、热流式加热组件；31、热源架；311、输液管；312、连通环管；32、喷头；33、加热器；34、液泵；341、抽液管；4、驱动单元；41、驱动轴；5、遮挡板；51、固定架；511、卡扣架；52、抽气管；53、隔离腔；6、风刀板；61、输气管；62、气泵；63、吸气管。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

参照说明书附图1-图12，一种煤焦油回收用油渣分离装置，包括过滤器1，过滤器1的顶部设置有进入管11，过滤器1的底部设置有油相排放管12，过滤器1的内部设置有过滤桶2，过滤桶2的顶部为开口，过滤桶2的侧壁和底壁为具有过滤通道的过滤结构，在本实施例中，过滤通道为过滤孔，煤焦油加热后经进入管11输送到过滤桶2中，煤焦油中的油相经过滤桶2过滤落到过滤器1底部，再由油相排放管12进行排放收集，煤焦油中的固相油渣被过滤在过滤桶2中，在过滤结束后取出过滤桶2并对油渣进行回收；

过滤桶2的外侧设置有多组热流式加热组件3，多组热流式加热组件3环绕过滤桶2的周向侧外壁设置，热流式加热组件3包括热源架31，热源架31固定安装在过滤器1的内壁中，热源架31位于过滤器1的内壁与过滤桶2的外壁之间的区域，热源架31靠近过滤桶2外壁的一侧设置有多组喷头32，且多组喷头32沿过滤桶2的高度方向设置；

热源架31连接有热流源，热流源用于向热源架31中提供热流，并由喷头32向过滤桶2的外壁喷出，上述热流为具有标准温度的流体，该流体不影响煤焦油的过滤，例如，该流体可以采用纯度较高的煤焦油，或者采用煤焦油萃取处理所用的萃取溶剂，也可以采用其他不与煤焦油油相相容，且容易与煤焦油油相相互分离的其他液体，上述标准温度是焦煤油保持最佳流动性时所具有的温度范围，也就是煤焦油进入过滤器1时经加热所具有的温度范围；

过滤器1上设置有驱动单元4，驱动单元4用于驱动过滤桶2与热源架31之间产生相对运动，该相对运动为热源架31相对于过滤桶2周向外壁的圆周滑动。

进一步的，过滤器1内腔的顶部固定安装有承托座14，过滤桶2的顶端固定连接有卡座21，卡座21转动安装在承托座14的顶部，承托座14的顶壁设置有滚珠槽141，滚珠槽141与卡座21之间设置有滚珠，驱动单元4包括驱动轴41和用于对驱动轴41进行驱动的电机，驱动轴41转动安装在过滤器1的侧壁中，驱动轴41靠近过滤桶2的一端固定安装有锥齿轮，过滤桶2的底部固定连接有锥齿环，锥齿轮与锥齿环相互啮合。

需要说明的是，为了方便过滤桶2的取放，过滤器1的顶部可以设置能够进行开合控制的顶盖，借助驱动轴41上锥齿轮与过滤桶2的配合，在过滤桶2放置在过滤器1中时过滤桶2底部的锥齿环与锥齿轮接触啮合，而借助承托座14对卡座21的可拆卸承托，能够对过滤桶2进行便捷取出，进而在需要将过滤桶2取出时，打开过滤器1的顶盖，即可将过滤桶2直接拿出，且驱动单元4的驱动不会对过滤桶2的取出造成影响。

在上述实施方式中，通过驱动过滤桶2转动实现了控制热源架31与过滤桶2之间的相对运动驱动，从而使喷头32喷出的热流能够均匀的接触过滤桶2的所有侧壁，进而能够对过滤桶2侧整个周向侧壁进行均匀的预热加热，在当煤焦油通过进入管11进入过滤桶2时，不会导致煤焦油的温度降低，从而能够时刻保持过滤桶2中煤焦油的最佳温度，保证过滤时煤焦油液相通过过滤桶2的流畅性，能够有效的避免过滤桶2的过滤通道产生封堵，极大的提高了煤焦油油相和固相的分离效率；且在驱动过滤桶2转动以实现均匀加热的同时，转动的过滤桶2也会带动其内部的煤焦油产生转动，使煤焦油产生向外的离心力，能够加速煤焦油油相的滤出速度，进一步的提高分离效率和分离效果。

进一步的，热流源包括加热器33和液泵34，加热器33和液泵34固定安装在过滤器1上，热源架31为中空结构，喷头32与热源架31的内部空腔连通，各热源架31之间通过连通环管312相互连通，热源架31上固定连接有输液管311，输液管311连接在加热器33的输出端上，加热器33的输入端连接液泵34的输出端，液泵34的输入端连接有抽液管341，抽液管341连接热流所需流体容器，进而通过液泵34将流体先输送到加热器33中，经加热器33对流体加热到所需温度，而后向热源架31中输送，并在液泵34的压力下，使喷头32向过滤桶2的外壁喷出热流。

需要说明的是，为了减少热量散失，上述热流所需流体优先使用已经经过过滤的煤焦油油相，具体的，过滤器1的底部设置有回抽管13，回抽管13位于过滤器1中已经经过过滤的煤焦油油相的液面以下区域，回抽管13与抽液管341相互连通，进而在实际过滤时，可以循环利用已经经过过滤的煤焦油油相，且过滤后的煤焦油油相本身也具有一定的温度，所以在其循环利用时所需加热的温度差较低，能量消耗较少。

在上述实施方式中，采用了对过滤桶2进行转动驱动的方式，因此在过滤桶2的周向侧壁上会形成被多方向甩出的煤焦油油相，可以参考说明书附图4，为了避免甩出的煤焦油油相对喷头32产生影响，本实施例还提供以下方案，具体的，参照说明书附图3-图10，过滤桶2的内壁中设置有多个遮挡板5，每个遮挡板5均对应一组喷头32设置，且各个遮挡板5的长度方向与各组喷头32的分布方向相同，遮挡板5与过滤桶2的内壁滑动贴合，遮挡板5与热源架31之间相互固定，具体的，各组遮挡板5的顶部固定连接有固定架51，固定架51上固定安装有卡扣架511，承托座14的顶壁开设有插槽142，卡扣架511与插槽142相互插接。

需要说明的是，由于热源架31固定安装在过滤器1中，因此，在过滤桶2转动时，遮挡板5与喷头32的相对位置始终固定，在过滤桶2转动时，位于遮挡板5与热源架31之间的部分过滤通道被遮挡板5阻挡，不会有煤焦油油相从热源架31的位置甩出，因此不会对喷头32造成影响，同时，还可以借助过滤桶2与遮挡板5的相对转动，使遮挡板5作为一个刮板对过滤桶2内壁上附着的固相油渣进行刮除，避免固相油渣附着在过滤通道上影响过滤。而借助卡扣架511与插槽142的插装，可以实现对遮挡板5的可拆卸安装，因此不会影响过滤桶2的后续取出。

进一步的，由于过滤桶2的转动导致煤焦油中的油相具有离心力被甩出，因此油相会带动部分较小的油渣颗粒进入到过滤通道中卡死，但由于喷头32喷射出的热流会有一部分反向穿过过滤通道向过滤桶2的内部流动，所以借助该热流可以将卡死在过滤通道中的较小油渣颗粒反向的冲回过滤桶2中，避免过滤通道被堵死，而为了使遮挡板5的设置不影响热流对固相油渣的反冲，本实施例还提供以下技术方案，具体的，遮挡板5靠近过滤桶2内壁的一侧设置有隔离腔53，隔离腔53的宽度值大于喷头32喷射出热流范围的宽度值。

需要说明的是在热流冲向过滤桶2时，穿过过滤通道的热流可以进入到隔离腔53中，而后再从隔离腔53的底部和两侧区域流出，同时，卡在过滤通道中的油渣小颗粒被冲出至隔离腔53中后向下汇聚，并处于隔离腔53中，隔离腔53中缺少被甩出的油相，且遮挡板5与过滤桶2相对滑动，因此被反冲至隔离腔53中的油渣颗粒不会再对过滤桶2的过滤通道造成影响。

进一步的，遮挡板5上还固定安装有抽气管52，抽气管52连通至隔离腔53内，抽气管52远离遮挡板5的一端连接有抽气设备，该抽气设备通过抽气管52从隔离腔53中抽气，从而在隔离腔53中形成负压，有助于热流穿过过滤桶2的过滤通道。

进一步的，热源架31上还安装有风刀板6，风刀板6位于喷头32远离过滤桶2转动方向的一侧，过滤器1上安装有气泵62，风刀板6长度方向与喷头32的设置方向相同，气泵62的输出端通过输气管61与风刀板6连通，气泵62的输入端设置有吸气管63，吸气管63连接气体存储腔。

进一步的，为了减少选用气体对煤焦油的影响，吸气管63直接与抽气管52连通，从而使气泵62作为动力源，实现从隔离腔53中抽气的同时也向风刀板6中供气，从而使风刀板6向过滤桶2表面吹出气流，吹走过滤桶2表面附着的煤焦油油相，使喷头32喷出的热流直接接触喷头32对过滤桶2进行加热，避免过滤桶2表面附着较多煤焦油对喷射出的热流产生阻挡，提高对过滤桶2的加热效率。

参照说明书附图13，一种煤焦油回收用油渣分离方法，包括以下步骤：

步骤一、启动驱动单元4驱动过滤桶2转动，并开启热流源向热源架31中提供90℃-100℃的热流，再由喷头32向过滤桶2上喷出，对过滤桶2进行预热；

步骤二、通过加热设备将输送管道内的煤焦油加热至80℃-100℃，经进入管11输送至过滤桶2中，由过滤桶2过滤；

步骤三、当过滤后的煤焦油油相在过滤器1内腔底部汇聚至指定深度后开启油相排放管12上的控制阀对煤焦油油相进行输出，并通过油相排放管12对过滤出的煤焦油油相进行收集，控制油相排放管12的输出流速与进入管11的输入流速相同，使过滤器1中始终保持固定深度的煤焦油油相；

步骤四、过滤结束后停止进入管11的输送，并通过油相排放管12将过滤出的煤焦油油相全部排出，再打开过滤器1顶部的顶盖，将过滤桶2取出，回收过滤桶2内部的固相油渣。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种煤焦油回收用油渣分离装置，其特征在于：包括过滤器（1），所述过滤器（1）的顶部设置有进入管（11），所述过滤器（1）的底部设置有油相排放管（12），所述过滤器（1）的内部设置有过滤桶（2）；

所述过滤桶（2）的外侧设置有多组热流式加热组件（3），多组所述热流式加热组件（3）环绕过滤桶（2）的周向侧外壁设置，所述热流式加热组件（3）包括热源架（31），所述热源架（31）固定安装在过滤器（1）的内壁中，所述热源架（31）位于过滤器（1）的内壁与过滤桶（2）的外壁之间的区域，所述热源架（31）靠近过滤桶（2）外壁的一侧设置有多组喷头（32），且多组所述喷头（32）沿过滤桶（2）的高度方向设置；

所述热源架（31）连接有热流源，所述热流源用于向热源架（31）中提供热流，并由喷头（32）向过滤桶（2）的外壁喷出，上述热流为具有标准温度的流体，上述标准温度是煤焦油进入过滤器（1）时经加热所具有的温度范围；

所述过滤器（1）上设置有驱动单元（4），所述驱动单元（4）用于驱动过滤桶（2）与热源架（31）之间产生相对运动，该相对运动为热源架（31）相对于过滤桶（2）周向外壁的圆周滑动；

所述过滤器（1）内腔的顶部固定安装有承托座（14），所述过滤桶（2）的顶端固定连接有卡座（21），所述卡座（21）转动安装在承托座（14）的顶部；

所述热流源包括加热器（33）和液泵（34），所述加热器（33）和液泵（34）固定安装在过滤器（1）上，所述热源架（31）为中空结构，喷头（32）与热源架（31）的内部空腔连通，所述热源架（31）上固定连接有输液管（311），所述输液管（311）连接在加热器（33）的输出端上，所述加热器（33）的输入端连接液泵（34）的输出端，所述液泵（34）的输入端连接有抽液管（341），所述抽液管（341）连接热流所需流体容器，所述过滤桶（2）的内壁中设置有多个遮挡板（5），每个所述遮挡板（5）均对应一组喷头（32）设置，且各个遮挡板（5）的长度方向与各组喷头（32）的分布方向相同，所述遮挡板（5）与过滤桶（2）的内壁滑动贴合，所述遮挡板（5）与热源架（31）之间相互固定，各组遮挡板（5）的顶部固定连接有固定架（51），所述固定架（51）上固定安装有卡扣架（511），所述承托座（14）的顶壁开设有插槽（142），所述卡扣架（511）与插槽（142）相互插接，所述遮挡板（5）用于在过滤桶（2）转动时，对位于遮挡板（5）与热源架（31）之间的部分过滤通道进行阻挡；

所述遮挡板（5）靠近过滤桶（2）内壁的一侧设置有隔离腔（53），所述隔离腔（53）的宽度值大于喷头（32）喷射出热流范围的宽度值，所述遮挡板（5）上还固定安装有抽气管（52），所述抽气管（52）连通至隔离腔（53）内，所述抽气管（52）远离遮挡板（5）的一端连接有抽气设备，该抽气设备通过抽气管（52）从隔离腔（53）中抽气。

2.根据权利要求1所述的一种煤焦油回收用油渣分离装置，其特征在于：所述驱动单元（4）包括驱动轴（41）和用于对驱动轴（41）进行驱动的电机，所述驱动轴（41）转动安装在过滤器（1）的侧壁中，所述驱动轴（41）靠近过滤桶（2）的一端固定安装有锥齿轮，所述过滤桶（2）的底部固定连接有锥齿环，锥齿轮与锥齿环相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种煤焦油回收用油渣分离装置，其特征在于：所述过滤器（1）的底部设置有回抽管（13），所述回抽管（13）位于过滤器（1）中已经经过过滤的煤焦油油相的液面以下区域，所述回抽管（13）与抽液管（341）相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种煤焦油回收用油渣分离装置，其特征在于：所述热源架（31）上还安装有风刀板（6），所述风刀板（6）位于喷头（32）远离过滤桶（2）转动方向的一侧，所述过滤器（1）上安装有气泵（62），所述风刀板（6）长度方向与喷头（32）的设置方向相同，所述气泵（62）的输出端通过输气管（61）与风刀板（6）连通，所述气泵（62）的输入端设置有吸气管（63），所述吸气管（63）直与抽气管（52）连通。

5.一种如权利要求1所述煤焦油回收用油渣分离装置的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、启动驱动单元（4）驱动过滤桶（2）转动，并开启热流源向热源架（31）中提供90℃-100℃的热流，再由喷头（32）向过滤桶（2）上喷出，对过滤桶（2）进行预热；

步骤二、通过加热设备将输送管道内的煤焦油加热至80℃-100℃，经进入管（11）输送至过滤桶（2）中，由过滤桶（2）过滤；

步骤三、当过滤后的煤焦油油相在过滤器（1）内腔底部汇聚至指定深度后开启油相排放管（12）上的控制阀对煤焦油油相进行输出，并通过油相排放管（12）对过滤出的煤焦油油相进行收集，控制油相排放管（12）的输出流速与进入管（11）的输入流速相同，使过滤器（1）中始终保持固定深度的煤焦油油相；

步骤四、过滤结束后停止进入管（11）的输送，并通过油相排放管（12）将过滤出的煤焦油油相全部排出，再打开过滤器（1）顶部的顶盖，将过滤桶（2）取出，回收过滤桶（2）内部的固相油渣。