CN216211987U - 一种胶框、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于显示设备领域，提供了一种胶框、背光模组及显示装置。胶框应用于背光模组，包括胶框本体，以及设于胶框本体上的弹性卡接件，弹性卡接件用于与背光模组中的导光板卡接，弹性卡接件与胶框本体的内侧壁之间形成有供弹性卡接件变形的间隔空间。本实用新型还提供了一种使用该胶框的背光模组和使用该背光模组的显示装置。本实用新型提供的胶框、背光模组及显示装置，在胶框上设置弹性卡接件，胶框上设有供弹性卡接件弯曲变形的间隔空间；通过控制弹性卡接件的弯曲，无需撑大胶框即可实现胶框与导光板的卡接或分离，降低了对胶框变形、回弹复原能力的要求以及装配和拆卸难度，不会对胶框本体和导光板等物料造成任何的破坏和浪费。

Description

一种胶框、背光模组及显示装置

技术领域

本申请属于显示设备技术领域，更具体地说，是涉及一种胶框、背光模组及显示装置。

背景技术

现有的背光模组中，导光板与胶框通过若干个卡接结构装配。该卡接结构包括连接于导光板侧壁上的卡接块，以及开设于胶框内壁上的卡槽，卡槽与卡接块相适配。在装配时，先通过按压导光板来撑开胶框，待位于导光板上的卡接块与位于胶框上的卡槽卡接到位后，胶框回弹复原完成导光板与胶框的组装；而在拆卸时，需要将胶框撑开到一定的尺寸，才能将导光板取出。

这种背光模组的装配和拆卸方法是通过外力，使得胶框产生形变，扩展其内侧壁的尺寸，才能顺利完成导光板装配和拆卸，而在此过程中，对于外力作用下胶框短暂的变形及回弹复原能力有着苛刻的要求。如果胶框的强度和硬度偏大，会导致其变形及回弹复原困难，进而加大了导光板与胶框的装配和拆卸难度，还容易破坏胶框结构。因此，急需研制一种易装配和拆卸的胶框、背光模组及显示装置。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种胶框、背光模组及显示装置，以解决现有技术中胶框和导光板装配、拆卸困难的技术问题。

为实现上述目的，本申请的目的在于提供一种胶框，应用于背光模组，包括胶框本体，以及设于所述胶框本体上的弹性卡接件，所述弹性卡接件用于与所述背光模组中的导光板卡接，所述弹性卡接件与所述胶框本体的内侧壁之间形成有供所述弹性卡接件变形的间隔空间。

在一个可选实施例中，所述胶框本体的内腔的横截面为多边形，所述弹性卡接件设有两个，且分设于所述胶框本体中第一侧壁两端的拐角处。

在一个可选实施例中，所述胶框本体的内腔的横截面为矩形，所述胶框本体中与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁上开设有两个对称布置的卡槽，所述卡槽用于与所述导光板卡接。

在一个可选实施例中，所述胶框本体上开设有与所述胶框本体的内腔连通的安装槽，所述弹性卡接件安装于所述安装槽的槽底上，并与所述安装槽的侧壁之间形成所述间隔空间。

在一个可选实施例中，所述弹性卡接件包括竖直设置且与所述安装槽的槽底连接的弹性连接板以及设于所述弹性连接板顶部的凸部，所述凸部靠近所述胶框本体的内腔的一侧凸出于所述弹性连接板的侧面。

在一个可选实施例中，所述凸部的顶部形成有倾斜设置的导向面。

在一个可选实施例中，所述弹性卡接件的顶面不高于所述胶框本体的顶面。

本申请提供的胶框的有益效果在于：与现有技术相比，在传统挤压式装配结构的基础上进行改进，在胶框上设置了弹性卡接件，且弹性卡接件与胶框本体内腔的侧壁之间形成有供弹性卡接件弯曲变形的间隔空间。如此，导光板嵌装于胶框内或者由胶框中拆除时，可通过外力控制弹性卡接件的弯曲，以实现导光板与胶框的卡接或分离，整个操作方式无需撑大胶框便可实现，从而降低了关于胶框变形、回弹复原能力的要求，以及导光板和胶框的装配和拆卸难度，且不会对胶框本体和导光板等物料造成任何的破坏和浪费。

本申请的目的还在于提供一种背光模组，包括导光板和上述的胶框，所述导光板的侧壁上设置有卡接结构，所述导光板嵌装于所述胶框本体的内腔中，并通过所述卡接结构和所述弹性卡接件与所述胶框本体卡接。

在一个可选实施例中，所述导光板中与所述卡接结构相对设置的侧壁上设有与所述胶框本体卡接配合的卡扣。

本申请提供的背光模组的有益效果在于：与现有技术相比，本申请背光模组包括上述各实施例提供的胶框，导光板整体嵌装于胶框本体的内腔中，并通过卡接结构和弹性卡接件与胶框本体卡接配合。在背光模组安装与拆卸时，胶框本体通过弹性卡接件的弯曲变形来安装与拆卸导光板，如此，整个背光模组的安装、拆卸操作更加便捷，且不会对背光模组中的胶框本体或者导光板造成损伤。

本申请的目的还在于提供一种显示装置，包括上述的背光模组。

本申请提供的显示装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请显示装置采用上述背光模组，该背光模组在具有方便装配与拆卸的优点，且其在拆卸过程中，不会对产品产生破坏，提高了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的胶框的俯视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的胶框的立体结构示意图；

图3为图2中的B处放大图；

图4为本申请实施例提供的背光模组的整体结构示意图；

图5为图4中的A处放大视图；

图6为本申请实施例提供的背光模组的爆炸结构示意图；

图7为本申请实施例所采用的导光板的俯视结构示意图；

图8为本申请实施例提供的背光模组的俯视图；

图9为沿图8中A-A线的剖视结构图。

其中，图中各附图标记：

1、胶框本体；110、弹性卡接件；111、弹性连接板；112、凸部；120、第一侧壁；130、第二侧壁；140、卡槽；2、导光板；210、卡接结构；220、卡扣。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3及图6，本申请一实施例提供一种胶框。该胶框应用于背光模组，其包括胶框本体1以及设于胶框本体1上的弹性卡接件110。其中，胶框本体1具有开口向上的内腔，在该内腔中嵌入背光模组中的导光板2(请结合参阅图4、图6及图7)。弹性卡接件110用于与背光模组中的导光板2卡接，弹性卡接件110与胶框本体1内腔的侧壁之间形成有供弹性卡接件110弯曲变形的间隔空间。具体的，弹性卡接件110可以具有一个或多个。使用时，胶框本体1可以仅通过弹性卡接件110与导光板2实现卡接，也可以通过弹性卡接件110和现有技术中的其他卡接装配结构相配合实现与导光板2的卡接。

装配时，导光板2会挤压弹性卡接件110的顶部，使其向后形变以便于方便快捷地安装导光板2，而当导光板2装入后，弹性卡接件110会自动恢复到原来的状态，扣住导光板2，形成良好的固定；在拆卸时，只需借助镊子等常规生产工具，将弹性卡接件110朝其后面施加足够的外力，导光板2即可取出。

本实施例中，胶框本体1和导光板2可以延用传统挤压式装配所限定的弹性材料，只需在原有胶框或原有导光板上进行二次加工即可得到本申请胶框本体1和导光板2，如此，不会因胶框本体1与原有导光板或者原有胶框与导光板2不适配而造成物料的浪费。又由于弹性卡接件110具备的弯曲变形能力，对于胶框本体1和导光板2的短暂变形及回弹复原能力的要求下降甚至没有要求，此时，胶框本体1和导光板2也可以采用硬性材料，如此，胶框本体1和导光板2的材料选择种类更加丰富且成本可以显著降低。

本申请实施例提供的胶框，与现有技术相比，在传统挤压式装配结构的基础上进行改进，在胶框上设置了弹性卡接件110，且弹性卡接件110与胶框本体1内腔的侧壁之间形成有供弹性卡接件110弯曲变形的间隔空间。如此，导光板2嵌装于胶框内或者由胶框中拆除时，可通过外力控制弹性卡接件110的弯曲，以实现导光板2与胶框的卡接或分离，整个操作方式无需撑大胶框便可实现，从而降低了关于胶框变形、回弹复原能力的要求，以及导光板2和胶框的装配和拆卸难度，且不会对胶框本体1和导光板2等物料造成任何的破坏和浪费。

上述胶框本体1的内腔的横截面可以为多边形、圆形或异形等形状，具体可根据使用需要设定，这里不做唯一限定。在一个可选的实施例中，胶框本体1的内腔的横截面为多边形。这里所说的多边形可以为矩形、六边形、八边形等，具体可根据使用需要设定。此时，胶框本体1的内腔由若干侧壁围成。本实施例中，弹性卡接件110设有两个，且分设于胶框本体1中第一侧壁120两端的拐角处。这里所说的第一侧壁120可以为围成胶框本体1的内腔的若干侧壁中的任一个侧壁。如此，将弹性卡接件110设置在第一侧壁120两端拐角处，可以使得任意一个弹性卡接件110同时卡接导光板2与拐角相对应的两条边，形成良好的固定。

在一个实施例中，胶框本体1的内腔的横截面为矩形，也即胶框本体1整体呈长方体。胶框本体1中与第一侧壁120相对设置的第二侧壁130上开设有两个对称布置的卡槽140，卡槽140用于与导光板2卡接。本实施例中，第一侧壁120可以为胶框本体1的其中一个短边或其中一个长边，第二侧壁130则为胶框本体1中与的第一侧壁120相对设置的另一个短边或另一个长边。本实施例中的卡槽140可采用现有技术中胶框本体1上的卡槽140结构。本实施例提供的胶框既具有弹性卡接件110，又具有卡槽140，且两者分设于相对设置的两个侧壁上，安装时，可先将导光板2通过卡槽140与胶框本体1的其中一端卡接，再向下按压导光板2的另一端，通过弹性卡接件110与胶框本体1的另一端卡接。同时，拆卸时，则可先借助工具使得弹性卡接件110与导光板2的相应端部分离，并借助工具将该端抬起后，再向外抽出以实现导光板2与卡槽140的分离，从而实现导光板2与胶框本体1的分离。整个安装、拆卸操作相较于胶框本体1仅通过多个弹性卡接件110与导光板2卡接，操作更加便捷，且不会对胶框本体1或者导光板2造成损伤。

在一个可选的实施例中，第一侧壁120为胶框本体1的其中一个短边，即两个弹性卡接件110设置在同一个短边的两个拐角处。

在一个实施例中，参阅图1及图6，胶框本体1上开设有与胶框本体1的内腔连通的安装槽。其中，第一侧壁120与其相邻的两侧壁的夹角处设有直角倒角，而在该倒角的中心位置处则开设有带有侧边开口的安装槽，弹性卡接件110安装于安装槽的槽底上，并与安装槽的侧壁之间形成间隔空间来为弹性卡接件110的变形提供足够的空间，避免因形变空间过小而导致凸部112对导光板2产生干涉。本实施例提供的胶框，弹性卡接件110安装于安装槽内，使得导光板2嵌装胶框本体1内后可与胶框本体1的内壁紧密接触，以提高两者组合件的美观性。

在一个可选的实施例中，间隔空间的底面与胶框本体1内腔的底面平齐以保证不会对导光板2的装配产生影响。

在一个实施例中，参阅图3，弹性卡接件110包括竖直设置且与安装槽的槽底连接的弹性连接板111以及设于所述弹性连接板111顶部的凸部112，凸部112靠近胶框本体1的内腔的一侧凸出于弹性连接板111的侧面，也即凸部112相对于弹性连接板111的侧面向胶框本体1的内部延伸以便于卡接装配导光板2。

更为具体的，凸部112靠近胶框本体1的内腔的侧面同弹性连接板111靠近胶框本体1的内腔的侧面处于同一垂面。在一个可选的实施例中，凸部112的顶部形成有倾斜设置的导向面。具体的凸部112的横截面呈三角形或梯形，顶面为由上至下朝向胶框本体1的内腔延伸的斜面，该斜面为上述导向面。导向面的设置，使得导光板2装配时，导光板2能够对弹性卡接件110整体产生向后的分力，使得弹性卡接件110可以快速形变，此时凸部112会弯曲进间隔空间内，以便于导光板2可以方便快捷的装配进胶框本体1内。

在一个实施例中，参阅图3，弹性卡接件110的顶面不高于所述胶框本体1的顶面。目的是避免弹性卡接件110凸出导光板2的顶面，从而对产品的后续装配产生不利的影响。

在一个可选的实施例中，弹性连接板111靠近导光板2一侧的立面同胶框本体1的倒角面位于同一平面上，同时，弹性连接板111具有足够的弹力和固定能力，一方面能够在导光板2装配时能够快速形变，使得工作人员可以快速将导光板2与胶框本体1组装，达到提高导光板2和胶框本体1组装效率的效果；另一方面可以使胶框本体1稳定夹持导光板2，防止产品在使用时，导光板2从胶框本体1内脱落。

在其中一个实施例中，胶框本体1、弹性连接板111和凸部112为一体式结构设计，以保证弹性卡接件110具有足够的结构强度，保证弹性卡接件110在重复使用过程中不会断裂。

在另一个实施例中，弹性连接板111和凸部112为一体式结构，组成一个整体式弹性卡接件110。而弹性卡接件110与胶框本体1为可拆卸连接，具体为将弹性连接板111设计为“L”形板，“L”形板的一边与凸部112为一体式结构，而“L”形板的另一边的面上均匀可开设有若干装配孔。相对应的，胶框本体1上开设有相对应的螺纹孔，即可通过螺钉将弹性卡接件110可拆卸连接在胶框本体1上。这种设计的好处一方面可以根据导光板2的规格，选择具有适配尺寸弹性连接板111的弹性卡接件110，提高胶框本体1对不同厚度导光板2的适配性；另一方面，当导光板2在重复装卸导致弹性连接板111断裂时，可以通过更换弹性卡接件110避免胶框本体1的浪费。弹性卡接件110的结构设计根据具体生产需要进行选择使用，对此不作特别限制。

请一并参阅图4、图5及图7至图9，在本申请的另一个实施例中，提供了一种背光模组，包括导光板2和上述各实施例提供的胶框，导光板2的侧壁上设置有卡接结构210，该卡接结构210同弹性卡接件110相适配，以实现背光模组中胶框本体1和导光板2的紧密配合。具体的，卡接结构210可以为现有技术中导光板上设置的卡接块，也可以为能够与弹性卡接件110卡接配合的其他卡接结构，如卡槽、凸棱等，具体可根据使用需要设定，这里不做唯一限定。

本申请提供的背光模组，与现有技术相比，包括上述各实施例提供的胶框，导光板2整体嵌装于胶框本体1的内腔中，并通过卡接结构210和弹性卡接件110与胶框本体1卡接配合。在背光模组安装与拆卸时，胶框本体1通过弹性卡接件110的弯曲变形来安装与拆卸导光板2，如此，整个背光模组的安装、拆卸操作更加便捷，且不会对背光模组中的胶框本体1或者导光板2造成损伤。

在一个可选的实施例中，请参阅图7，导光板2整体呈矩形板状结构，但在其短边的两角处分别开设有同胶框本体1适配的直倒角，而在两个倒角的中间位置处，分别开设有用于与胶框本体1装配的装配缺口。具体的，装配缺口不能贯穿整个导光板2，导光板2的倒角处应设有台阶，该台阶高度可根据实际生产需要进行设计，也即装配缺口的深度可调，装配缺口为卡接结构210。

参阅图7及图9，优选的，导光板2中在卡接结构210相对设置的侧壁上设有与胶框本体1卡接配合的卡扣220。具体的，本实施例中的卡扣220与胶框本体1上的卡槽140卡接配合。由此，卡槽140与卡扣220卡接装配，弹性卡接件110与卡接结构210卡接装配，二者互相配合使得导光板2紧固在胶框本体1中。

更为具体的，卡扣220为现有导光板上的卡接块，优点是在便于与胶框本体1的装配。卡扣220也可以设计为整体的矩形块凸起，这种设计一方面可以减少额外的二次加工；另一方面也可以提高一定的结构强度，降低卡扣220因遭受过大外力而破损的可能性。

在一个可选的实施例中，请参阅图6和图7，导光板2在连接两个卡接结构210的侧面上开设有若干用于装配元器件的缺口，以便于胶框本体1的后续装配。

在本申请的另一个实施例中，还提供了一种显示装置(图未示)，包括上述的背光模组。

本申请实施例提供的显示装置包括背光模组。该背光模组与上述各实施例提供的背光模组结构相同，所起作用相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶框，应用于背光模组，其特征在于，包括胶框本体，以及设于所述胶框本体上的弹性卡接件，所述弹性卡接件用于与所述背光模组中的导光板卡接，所述弹性卡接件与所述胶框本体的内侧壁之间形成有供所述弹性卡接件变形的间隔空间。

2.如权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述胶框本体的内腔的横截面为多边形，所述弹性卡接件设有两个，且分设于所述胶框本体中第一侧壁两端的拐角处。

3.如权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述胶框本体的内腔的横截面为矩形，所述胶框本体中与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁上开设有两个对称布置的卡槽，所述卡槽用于与所述导光板卡接。

4.如权利要求1-3任一项所述的胶框，其特征在于，所述胶框本体上开设有与所述胶框本体的内腔连通的安装槽，所述弹性卡接件安装于所述安装槽的槽底上，并与所述安装槽的侧壁之间形成所述间隔空间。

5.如权利要求4所述的胶框，其特征在于，所述弹性卡接件包括竖直设置且与所述安装槽的槽底连接的弹性连接板以及设于所述弹性连接板顶部的凸部，所述凸部靠近所述胶框本体的内腔的一侧凸出于所述弹性连接板的侧面。

6.如权利要求5所述的胶框，其特征在于，所述凸部的顶部形成有倾斜设置的导向面。

7.如权利要求5所述的胶框，其特征在于，所述弹性卡接件的顶面不高于所述胶框本体的顶面。

8.一种背光模组，其特征在于，包括导光板和权利要求1-7任一项所述的胶框，所述导光板的侧壁上设置有卡接结构，所述导光板嵌装于所述胶框本体的内腔中，并通过所述卡接结构和所述弹性卡接件与所述胶框本体卡接。

9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述导光板中在所述卡接结构相对设置的侧壁上设有与所述胶框本体卡接配合的卡扣。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8或9所述的背光模组。

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